本技术涉及钣金折弯机，更具体地说，涉及一种气动机械补偿工作台及钣金折弯机。
背景技术：
1、钣金折弯机是一种使用广泛的板材加工设备。通过使用最简单的折弯模具，调整滑块的压深距离，进行各种角度的折弯成型，折弯出各种各样的复杂零件。现有技术中，油缸分布于机器的两边，由于钢板本身具有挠度，板料工件的中间部位则依靠钢板的强度实现压力折弯。
2、目前，钣金折弯机补偿机器上尺寸差距，主要使用机械补偿工作台；然而现有的机械补偿工作台上夹持的模具的拆装，主要是通过人工手动进行拆装，效率低下，同时安全隐患较大。
3、前面的叙述在于提供一般的背景信息，并不一定构成现有技术。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种气动机械补偿工作台及钣金折弯机，该气动机械补偿工作台在补偿机器上尺寸差距的同时，可以减少人为的拆装模具，提高了拆装模具的效率。
2、本实用新型提供一种气动机械补偿工作台，包括工作台、气动夹紧块、固定块及气缸；所述工作台的一侧固定连接有所述固定块，在所述工作台上设有贯穿的安装孔，所述气缸安装在所述安装孔中，所述气缸的输出轴位于远离所述固定块的一侧，所述输出轴上连接有所述气动夹紧块，所述气缸的进气口和所述压缩机连接；当压缩机对气缸进行压缩充气时，气缸的输出轴回缩，使得所述气动夹紧块向所述固定块靠近，从而夹紧位于所述工作台台面上的模具。
3、采用上述技术方案，本实用新型的气动机械补偿工作台，通过控制压缩机来控制气动夹紧块对模具的夹持，当需要取下模具时，只需关闭压缩机，夹持松开，直接取下模具，操作简单便捷；解决了人工手动进行拆装效率低下的问题，同时解决了手动拆装过程中带来的安全隐患。
4、进一步地，在所述工作台上远离所述固定块的一侧设置有安装槽，所述安装槽中安装有第一弹簧，所述第一弹簧一端抵靠在所述安装槽的底部、所述第一弹簧另一端抵靠在所述气动夹紧块上；当压缩机处于关闭状态时，所述第一弹簧会推动所述气动夹紧块和所述固定块之间呈张开状态；当压缩机处于开启状态时，气缸的输出轴回缩，输出轴回缩的力大于第一弹簧的弹力，使得所述气动夹紧块向所述固定块靠近，从而夹紧位于所述工作台上的模具。
5、采用上述技术方案，工作台侧面和气动夹紧块之间第一弹簧的设计，使得在常规状态下(压缩机处于关闭状态)气动夹紧块和固定块之间呈张开状态，从而便于工作台台面上模具的放置与取下。
6、进一步地，在所述气动夹紧块靠近所述工作台的一侧设置有滑杆，在所述安装槽的底部设有滑孔，所述滑杆穿过所述第一弹簧插入所述滑孔中；当所述气动夹紧块远离或者靠近所述固定块时，所述滑杆在所述滑孔中左右滑动。
7、采用上述技术方案，滑杆和滑孔的设计，提高了气动夹紧块运行和夹持的稳定性。
8、进一步地，所述工作台的上面设有滑槽。
9、采用上述技术方案，滑槽的设计使得工作台不仅可以放置底面是平面的模具，同时也可以放置底面具有凸起的模具(凸起部分位于滑槽中)，从而提高了应用的广泛性。
10、进一步地，在所述气动夹紧块上设有第一螺栓孔，在所述工作台的侧面设有和所述第一螺栓孔配合的第一螺纹孔。
11、采用上述技术方案，当气动夹紧块需要对模具进行长时间夹持时，只需通过螺栓穿过第一螺栓孔和第一螺纹孔螺纹连接，从而可以对气动夹紧块的夹持状态进行锁定，无需压缩机一直工作，节约能源。
12、进一步地，所述气动机械补偿工作台还包括机械补偿底座，在所述工作台底部的两侧均固定有套管、在所述机械补偿底座的上端固定有和所述套管配合的套轴，所述套轴插入所述套管中。
13、进一步地，在所述套轴上套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端抵靠在所述套轴的底部，所述第二弹簧另一端抵靠在所述套管上。
14、采用上述技术方案，所述第二弹簧对工作台和机械补偿底座之间起到缓冲作用。
15、进一步地，所述机械补偿底座的截面呈“凹”字型，所述套轴固定在“凹”字型机械补偿底座的两侧。
16、采用上述技术方案，机械补偿底座的截面呈“凹”字型的设计，在保证结构强度的同时，最大程度的节省了材料。
17、进一步地，在所述气动夹紧块靠近所述固定块的一面上设有夹紧凸起。
18、本实用新型还提供一种钣金折弯机，包括上述的气动机械补偿工作台。
19、本实用新型提供的气动机械补偿工作台，通过控制压缩机来控制气动夹紧块对模具的夹持，当需要取下模具时，只需关闭压缩机，夹持松开，直接取下模具，操作简单便捷；解决了人工手动进行拆装效率低下的问题，同时解决了手动拆装过程中带来的安全隐患。
1.一种气动机械补偿工作台，其特征在于，包括工作台(1)、气动夹紧块(2)、固定块(3)及气缸(4)；
2.根据权利要求1所述的气动机械补偿工作台，其特征在于，在所述工作台(1)上远离所述固定块(3)的一侧设置有安装槽(12)，所述安装槽(12)中安装有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)一端抵靠在所述安装槽(12)的底部、所述第一弹簧(13)另一端抵靠在所述气动夹紧块(2)上；
3.根据权利要求2所述的气动机械补偿工作台，其特征在于，在所述气动夹紧块(2)靠近所述工作台(1)的一侧设置有滑杆(21)，在所述安装槽(12)的底部设有滑孔(14)，所述滑杆(21)穿过所述第一弹簧(13)插入所述滑孔(14)中；
4.根据权利要求1所述的气动机械补偿工作台，其特征在于，所述工作台(1)的上面设有滑槽。
5.根据权利要求1所述的气动机械补偿工作台，其特征在于，在所述气动夹紧块(2)上设有第一螺栓孔(22)，在所述工作台(1)的侧面设有和所述第一螺栓孔(22)配合的第一螺纹孔(15)。
6.根据权利要求1所述的气动机械补偿工作台，其特征在于，所述气动机械补偿工作台(1)还包括机械补偿底座(5)，在所述工作台(1)底部的两侧均固定有套管(16)、在所述机械补偿底座(5)的上端固定有和所述套管(16)配合的套轴(51)，所述套轴(51)插入所述套管(16)中。
7.根据权利要求6所述的气动机械补偿工作台，其特征在于，在所述套轴(51)上套设有第二弹簧(52)，所述第二弹簧(52)一端抵靠在所述套轴(51)的底部，所述第二弹簧(52)另一端抵靠在所述套管(16)上。
8.根据权利要求6所述的气动机械补偿工作台，其特征在于，所述机械补偿底座(5)的截面呈“凹”字型，所述套轴(51)固定在“凹”字型机械补偿底座(5)的两侧。
9.根据权利要求1所述的气动机械补偿工作台，其特征在于，在所述气动夹紧块(2)靠近所述固定块(3)的一面上设有夹紧凸起(23)。
10.一种钣金折弯机，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的气动机械补偿工作台。
