本发明涉及螺旋叶片，具体为一种基于泡沫成型的复合螺旋叶片。
背景技术：
1、螺旋叶片是常用的工业机械中易磨损的部件之一，一般螺旋叶片的结构与芯轴焊为一体的，因此对于一些产品来说，螺旋叶片的寿命就是设备的使用寿命，螺旋叶片常用于盾构机、搅拌机、输送机等高精度工业机械。
2、现有的螺旋叶片大多为复合螺旋叶片，一般由多螺旋叶片板贴合生产得到，而现有的复合螺旋叶片内部常常使用硬度较高的有机塑料螺旋板作为生产时的基本支撑材质，其中基于聚苯乙烯的eps泡沫塑料由于其硬度高，耐磨损、耐腐蚀和抗压能力优秀的特点，可以作为高强度复合螺旋叶片的基本支撑材质进行螺旋叶片生产成型。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于泡沫成型的复合螺旋叶片，解决了现有的螺旋叶片生产质量和生产环保性较低，且不能够在高耐磨损环境和高散热环境中持续使用的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于泡沫成型的复合螺旋叶片，包括导热螺旋铜板和eps泡沫螺旋板，两所述eps泡沫螺旋板内侧分别贴合设置在导热螺旋铜板两侧，所述eps泡沫螺旋板另一侧均贴合设置在铝合金板壳内侧，两所述铝合金板壳相互贴合形成密封结构，两所述铝合金板壳连接处外侧滑动连接在多个固定夹合块内侧。
3、优选的，所述固定夹合块内侧左右两侧侧壁均设置有固定卡槽，所述固定卡槽内侧均滑动连接有三角滑块，所述三角滑块靠近eps泡沫螺旋板一侧均固定连接有多个伸缩弹簧，所述伸缩弹簧另一端均固定连接在伸缩空腔内底壁，所述伸缩空腔均设置在铝合金板壳外侧，所述三角滑块外侧均滑动连接在伸缩空腔内侧。
4、优选的，所述固定夹合块左侧中部均固定连接有弹片固定槽，所述弹片固定槽内侧侧壁均固定连接有限位凸块，所述固定夹合块右侧中部均固定连接有连接扣轴，所述连接扣轴右侧均固定连接有塑料弹片，所述连接扣轴左端外侧均固定连接有磁吸基块，所述磁吸基块右侧和限位凸块左侧均固定连接有磁吸片，且所述磁吸基块右侧磁吸片和限位凸块左侧磁吸片互为磁吸正负极。
5、优选的，所述导热螺旋铜板中部内部设置有均匀分布的多个铜制散热块，所述铜制散热块左侧设置凹槽，所述铜制散热块右侧设置凸起，且所述铜制散热块左侧和铜制散热块右侧凸起设置弧度相同的半圆形，所述铜制散热块中部设置有均匀分布的多个散热孔，且所述散热孔均贯穿铜制散热块左右两侧，所述铜制散热块分别均匀分布的贯穿设置在eps泡沫螺旋板和铝合金板壳内部。
6、优选的，eps泡沫成型工艺包括以下具体工艺流程：
7、s1.提取苯乙烯进行本体聚合处理：准备苯乙烯15-18份，向苯乙烯中加入2-3份添加剂和2-3份引发剂后，将其装入聚合反应釜中进行聚合处理，得到预聚体a，将预聚体a装至聚合塔内，进行80℃恒温加热聚合，获取熔融状态的聚苯乙烯，将高温聚苯乙烯放置于冷水中进行冷却硬化，获取得到聚苯乙烯树脂；
8、s2.对聚合后的聚苯乙烯注入发泡剂后进行聚苯乙烯的密封储存处理：向生产得到的聚苯乙烯树脂内部注入发泡剂后将其米粉存储于金属密封罐内，存储20天，得到可发性聚苯乙烯珠粒；
9、s3.预发泡处理：将待发泡的聚苯乙烯放置于蒸汽加热机中进行蒸汽加热处理，直至温度达到80℃，完成预发泡处理；
10、s4.熟化处理：将预发泡后的聚苯乙烯在正常温度下存放5min，完成熟化处理；
11、s5.成型处理：将熟化后的聚苯乙烯再次放置于蒸汽加热机中进行蒸汽加热，维持加热40s，之后将其注入螺旋叶片模具中，放置于冷水中进行降温定型处理，获取成型后的eps泡沫螺旋叶片板，之后将预发泡、熟化处理和成型时未能达标的其余的废弃料回收重复利用。
12、优选的，所述s5步骤中废气料回收重复利用的具体流程包括：
13、a1.发散剂溶液混合蒸馏：将废弃聚苯乙烯料进行清洗和切碎处理，直至废弃聚苯乙烯料形成块状，将废弃聚苯乙烯料块和发散剂溶液在85℃高温下进行充分搅拌混合，获取高温混合溶液b；
14、a2.回收发散剂溶液和提取出的聚苯乙烯颗粒：对高温混合溶液b在溶剂蒸馏设备中进行蒸馏处理，获取得到蒸馏溶液c和聚苯乙烯颗粒d，此时蒸馏溶液c即为发散剂溶液；
15、a3.重新注入发泡剂进行聚苯乙烯的发泡成型处理：将获取得到的聚苯乙烯颗粒d重新注入发泡剂后将其米粉存储于金属密封罐内，存储20天，再次得到可发性聚苯乙烯珠粒，进行eps泡沫螺旋叶片板的循环利用生产。
16、优选的，所述s2步骤汇中发泡剂内部配料包括：丙烷、乙烷和二氯氟甲烷，且混合比例设置为2：2：1。
17、优选的，所述a1步骤中发散剂溶液内部配料包括：三氯甲烷1-2份、丙酮1-2份、乙酸乙酯1-2份、聚乙烯醇1-2份、十二烷基硫酸钠3-5份和水15-18份。
18、本发明提供了一种基于泡沫成型的复合螺旋叶片。具备以下有益效果：
19、1、本发明通过在eps泡沫螺旋板外侧设置铝合金板壳，能够起到保护内部eps材料螺旋叶片的作用，进一步通过提高eps泡沫螺旋板的使用寿命来提高螺旋叶片的使用强度和整体使用寿命。
20、2、本发明通过设置连接扣轴结构，利用塑料弹片在弹片固定槽内部的卡合固定，以及两磁吸片之间的相互磁吸，能够起到多固定夹合块之间的贴合固定，方便多螺旋叶片之间进行组合，加强其整体使用强度，方便在高强度磨损环境中进行使用。
21、3、本发明通过在导热螺旋铜板中部设置多个铜制散热块，并在铜制散热块设置多个散热孔，由于导热螺旋铜板和铜制散热块相互连接，且散热孔和铜制散热块的凹凸面能够增大空气的接触面积，因此能够提高螺旋叶片在盾构机等产热仪器中的散热，进而提高安装仪器的使用寿命，起到很好的散热保护作用。
22、4、本发明通过针对进行复合螺旋叶片的eps的发泡成型制作过程中所获取到的聚苯乙烯废弃料通过使用发散剂溶液和发泡剂进行多次回收发泡的生产回收利用方法，能够提高聚苯乙烯废弃料的重复利用率，进而提高聚苯乙烯的资源利用率，进一步提高其螺旋叶片的生产质量，加强复合螺旋叶片的生产环保性和生产效率。
1.一种基于泡沫成型的复合螺旋叶片，包括导热螺旋铜板(1)和eps泡沫螺旋板(2)，其特征在于：两所述eps泡沫螺旋板(2)内侧分别贴合设置在导热螺旋铜板(1)两侧，所述eps泡沫螺旋板(2)另一侧均贴合设置在铝合金板壳(9)内侧，两所述铝合金板壳(9)相互贴合形成密封结构，两所述铝合金板壳(9)连接处外侧滑动连接在多个固定夹合块(8)内侧。
2.根据权利要求1所述的一种基于泡沫成型的复合螺旋叶片，其特征在于：所述固定夹合块(8)内侧左右两侧侧壁均设置有固定卡槽(11)，所述固定卡槽(11)内侧均滑动连接有三角滑块(12)，所述三角滑块(12)靠近eps泡沫螺旋板(2)一侧均固定连接有多个伸缩弹簧(13)，所述伸缩弹簧(13)另一端均固定连接在伸缩空腔(14)内底壁，所述伸缩空腔(14)均设置在铝合金板壳(9)外侧，所述三角滑块(12)外侧均滑动连接在伸缩空腔(14)内侧。
3.根据权利要求1所述的一种基于泡沫成型的复合螺旋叶片，其特征在于：所述固定夹合块(8)左侧中部均固定连接有弹片固定槽(7)，所述弹片固定槽(7)内侧侧壁均固定连接有限位凸块(6)，所述固定夹合块(8)右侧中部均固定连接有连接扣轴(5)，所述连接扣轴(5)右侧均固定连接有塑料弹片(4)，所述连接扣轴(5)左端外侧均固定连接有磁吸基块(10)，所述磁吸基块(10)右侧和限位凸块(6)左侧均固定连接有磁吸片(3)，且所述磁吸基块(10)右侧磁吸片(3)和限位凸块(6)左侧磁吸片(3)互为磁吸正负极。
4.根据权利要求1所述的一种基于泡沫成型的复合螺旋叶片，其特征在于：所述导热螺旋铜板(1)中部内部设置有均匀分布的多个铜制散热块(15)，所述铜制散热块(15)左侧设置凹槽，所述铜制散热块(15)右侧设置凸起，且所述铜制散热块(15)左侧和铜制散热块(15)右侧凸起设置弧度相同的半圆形，所述铜制散热块(15)中部设置有均匀分布的多个散热孔(16)，且所述散热孔(16)均贯穿铜制散热块(15)左右两侧，所述铜制散热块(15)分别均匀分布的贯穿设置在eps泡沫螺旋板(2)和铝合金板壳(9)内部。
5.根据权利要求2所述的一种基于泡沫成型的复合螺旋叶片的eps泡沫成型工艺，其特征在于：包括以下具体工艺流程：
6.根据权利要求1所述的一种基于泡沫成型的复合螺旋叶片的eps泡沫成型工艺，其特征在于：所述s5步骤中废气料回收重复利用的具体流程包括：
7.根据权利要求1所述的一种基于泡沫成型的复合螺旋叶片的eps泡沫成型工艺，其特征在于：所述s2步骤汇中发泡剂内部配料包括：丙烷、乙烷和二氯氟甲烷，且混合比例设置为2：2：1。
8.根据权利要求1所述的一种基于泡沫成型的复合螺旋叶片的eps泡沫成型工艺，其特征在于：所述a1步骤中发散剂溶液内部配料包括：三氯甲烷1-2份、丙酮1-2份、乙酸乙酯1-2份、聚乙烯醇1-2份、十二烷基硫酸钠3-5份和水15-18份。
