本发明涉及无机盐废水处理，具体为一种从混合无机盐废水中蒸发结晶分离提纯无机盐的装置。
背景技术：
1、目前，化工、冶金等行业生产过程中有大量含多种成份的无机盐类废水，因为环保要求废水实现零排放，从而需对此类废水进行蒸发、结晶、分离，使废水蒸发，使废水中多种盐类进行分离得到纯度较高的各种盐类产品。
2、奥斯陆蒸发、冷却连续结晶系统在我国化工湿法冶炼及环保废水处理等行业中应用非常广泛，现有奥斯陆结晶系统的结构如图1所示，它由气液分离器1、晶体沉降分离器2、热交换器3和循环泵4组成。奥斯陆结晶系统的主要优点是换热连续快速，晶体生长均匀，产能大，占地面积少等。
3、在结晶分离过程中(如氯化钠，氯化钾废水蒸发结晶分离)通常采用蒸发结晶和冷却结晶相结合手段(利用不同盐在温度溶解度不同等特点)通过在蒸发结晶和冷却结晶系统中不断循环往返使废水中不同盐分在不同的结晶系统中结晶析出。
4、在产能特别大时，由于需要的换热量过大，设计设备时换热器的换热面积就过大，换热管的数量就多，而按设计要求强制循环换热时换热管内液体的流速需控制在一定范围内，这样就需要很大的循环量来满足管内流速的要求，当循环量大了以后，奥斯陆沉降分离器液体在罐内上升的速度需要控制在一定范围内，从而就需要加大奥斯陆沉降分离器的直径，需要现场制作(奥斯陆沉降分离器的体积太大不便于运输)，制作成本就高，厂房就要高大，增加了基础建设投资。而且，奥斯陆沉降分离器的体积大了，流体动力状态不易控制，容易出现晶体沉底、堵塞管道等现象，从而导致生产不能正常进行。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种从混合无机盐废水中蒸发结晶分离提纯无机盐的装置，以解决上述背景技术中提出的设备投资高，设备占地面积大，生产成本高，设备的一体化程度低，实用性不强的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种从混合无机盐废水中蒸发结晶分离提纯无机盐的装置，包括蒸发热结晶系统和冷却结晶系统；
4、蒸发热结晶系统包括蒸发气液分离器、热结晶晶体沉降分离器、换热器a、蒸发循环泵a、奥斯陆结晶循环泵和原液进口管；
5、蒸发气液分离器上设有下料管、蒸汽排出管和循环液进口管，蒸发气液分离器通过循环液进口管、料液循环管与蒸发换热器a、循环泵a、下料管和管道连接形成蒸发加热循环回路，下料管中的部分循环液进入蒸发加热循环回路中；
6、热结晶晶体沉降分离器上设有料液进口管a、溢流液出口管b、中央下料管a和底流出口管，中央下料管a设在热结晶晶体沉降分离器内并与料液进口管a连接，料液进口管a通过奥斯陆结晶循环泵和连接管d与蒸发气液分离器上的下料管下部连接，下料管中的部分循环液进入热结晶晶体沉降分离器；热结晶晶体沉降分离器通过料液进口管a、奥斯陆结晶循环泵、连接管d、溢流液回流管a和管道及阀门连接，其作用是使蒸发换热中产生的晶浆通过奥斯陆结晶循环泵泵入到热结晶晶体沉降分离器中进行晶体沉降并与液体分离(固液分离)；溢流液出口管b42通过连接管c与冷却气液分离器连接，使部分上清液进入冷却结晶系统的冷却降温循环回路中，同时通过溢流液回流管a和阀门与蒸发加热循环回路连接，使部分上清液回流至蒸发加热循环回路中；
7、蒸发换热器a上有进料管、出料管、蒸汽进口管和蒸汽出口管；
8、原液进口管一端与蒸发加热循环回路连接，另一端与原液池连接；
9、冷却结晶系统包括冷却气液分离器、冷结晶晶体沉降分离器、换热器b、冷却循环泵b、奥斯陆结晶循环泵和溢流液进料管；
10、冷却气液分离器上设有循环液出料管、循环液进料管和与外部相通的通气管，冷却气液分离器通过料液循环管b、换热器b、冷却循环泵b和循环液出料管和管道连接形成冷却降温循环回路；冷却气液分离器上的循环液出料管通过奥斯陆结晶循环泵和连接管a与冷结晶晶体沉降分离器上的料液进口管b连接，使冷却降温循环回路中的部分循环液进入冷结晶晶体沉降分离器中沉降后，一部分上清液通过溢流液出口管a和溢流液回流管b回流到冷却降温循环回路中，一部分上清液通过连接管b回流到蒸发加热循环回路中；
11、冷结晶晶体沉降分离器上设有中央下料管b、料液进口管b、溢流液出口管a和底流管，冷结晶晶体沉降分离器通过料液进口管b、奥斯陆结晶循环泵、连接管a、溢流液回流管b和阀门连接，其作用是使冷却换热中产生的晶浆通过奥斯陆结晶循环泵泵入到冷结晶晶体沉降分离器中进行晶体沉降并与液体分离(固液分离)；
12、换热器b上设有冷却水进口管、冷却水出口管、进料管和出料管；
13、溢流液进料管一端与冷却降温循环回路连接，另一端通过连接管c与热结晶晶体沉降分离器上的溢流液出口管b连接。
14、本发明进一步的技术方案是：蒸发气液分离器上的蒸汽排出管通过管道进入其它设备再次利用。
15、本发明再进一步的技术方案是：热结晶晶体沉降分离器上的底流出口管和冷结晶晶体沉降分离器上的底流管去离心机。
16、本发明再进一步的技术方案是：原液进口管设在蒸发气液分离器上；溢流液进料管设在冷却气液分离器上。
17、本发明再进一步的技术方案是：奥斯陆结晶循环泵的流量小于蒸发循环泵a的流量，奥斯陆结晶循环泵的流量小于冷却循环泵b的流量。
18、本发明适用于从含两种无机盐无机盐的废水中蒸发、结晶、分离、提纯无机盐，提纯出来的无机盐纯度高并且可以再次利用，变废为宝，既经济又环保，而且设备投资大大降低，缩小设备占地面积，降低厂房高度，从而降低了生产成本，设备的一体化程度高，实用性强。
1.一种从混合无机盐废水中蒸发结晶分离提纯无机盐的装置，其特征是包括蒸发结晶系统和冷却结晶系统；
2.根据权利要求1所述的从混合无机盐废水中蒸发结晶分离提纯无机盐的装置，其特征是：蒸发气液分离器上的蒸汽排出管通过管道进入其它设备再次利用。
3.根据权利要求1或2所述的从混合无机盐废水中蒸发结晶分离提纯无机盐的装置，其特征是：热结晶晶体沉降分离器上的底流出口管和冷结晶晶体沉降分离器上的底流管去离心机。
4.根据权利要求1或2所述的从混合无机盐废水中蒸发结晶分离提纯无机盐的装置，其特征是：原液进口管设在蒸发气液分离器上；溢流液进料管设在冷却气液分离器上。
5.根据权利要求3所述的从混合无机盐废水中蒸发结晶分离提纯无机盐的装置，其特征是：原液进口管设在蒸发气液分离器上；溢流液进料管设在冷却气液分离器上。
6.根据权利要求1或2所述的从混合无机盐废水中蒸发结晶分离提纯无机盐的装置，其特征是：奥斯陆结晶循环泵的流量小于蒸发循环泵a的流量，奥斯陆结晶循环泵的流量小于冷却循环泵b的流量。
7.根据权利要求3所述的从混合无机盐废水中蒸发结晶分离提纯无机盐的装置，其特征是：奥斯陆结晶循环泵的流量小于蒸发循环泵a的流量，奥斯陆结晶循环泵的流量小于冷却循环泵b的流量。
8.根据权利要求4所述的从混合无机盐废水中蒸发结晶分离提纯无机盐的装置，其特征是：奥斯陆结晶循环泵的流量小于蒸发循环泵a的流量，奥斯陆结晶循环泵的流量小于冷却循环泵b的流量。
9.根据权利要求5所述的从混合无机盐废水中蒸发结晶分离提纯无机盐的装置，其特征是：奥斯陆结晶循环泵的流量小于蒸发循环泵a的流量，奥斯陆结晶循环泵的流量小于冷却循环泵b的流量。
10.根据权利要求6-9中任一项所述的从混合无机盐废水中蒸发结晶分离提纯无机盐的装置，其特征是：奥斯陆结晶循环泵的流量与蒸发循环泵a的流量之比，和奥斯陆结晶循环泵的流量与冷却循环泵b的流量之比，优选1：1.1～200，优选1：2～100，再优选3～50，再优选4～30，再优选5～10。
