本技术涉及设备安全防护，尤其涉及一种剥壳机防护罩的安全自锁装置。
背景技术：
1、这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
2、剥壳机是焊材生产过程中重要的生产设备，用于将焊材线材拉伸，关系到产品的产量和质量，剥壳机转速越高，线材断裂的风险也就越大，所以需要在剥壳机的外侧加装防护装置，避免线材断裂后对工作人员造成伤害，在上料的时候需要将防护罩打开，但是防护罩的罩子部分重量很大容易出现下落现象，工作人员单手扶着防护罩，进行上料时多有不便，用棍棒支撑时因为机器上有润滑油的存在容易出现打滑问题，造成的风险更大。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种剥壳机防护罩的安全自锁装置，能够防止剥壳机防护门突然倾倒下落伤人。
2、为了上述实现目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
3、本实用新型提供了一种剥壳机防护罩的安全自锁装置，包括：限位自锁装置，所述限位自锁装置设置在剥壳机防护罩两端的立柱上，包括保险卡扣、卡扣外套、弹簧、拉环；所述保险卡扣设置在卡扣外套内；所述保险卡扣为单轴台的阶梯轴，保险卡扣与防护罩接触的一端端面为倾斜面，不接触的一端的端面为平面并设置有螺纹孔与拉环连接；防护罩开启后，防护罩的边缘先触碰到保险卡扣倾斜面，在推力的作用下保险卡扣会回缩，直到防护罩完全打开，保险卡扣在弹簧的复位推动下弹出，卡紧防护罩。
4、进一步的，所述卡扣外套为一端封堵的空心圆管，封堵面中心位置设置有通孔，另一端设置有螺纹段。
5、进一步的，所述卡扣外套螺纹段的一端通过带有螺纹的挡块封堵；所述挡块为圆柱块，挡块平面的中心位置处设置有通孔。
6、进一步的，所述卡扣外套封堵面上的通孔与挡块上的通孔孔径相同且同轴。
7、进一步的，所述限位自锁装置还包括定位螺丝；所述轴台外表面上还设置有螺纹孔与定位螺丝连接。
8、进一步的，所述卡扣外套内表面上设计有滑槽，所述定位螺丝根据滑槽的位置方向滑动。
9、进一步的，所述滑槽的中心线与轴台上设置的螺纹孔的轴线，在保险卡扣与卡扣外套组装后相垂直。
10、进一步的，所述定位螺丝用于保证保险卡扣的前后直线运动，防止保险卡扣在卡扣外套内转动。
11、进一步的，所述弹簧套接在保险卡扣与挡块之间。
12、本实用新型有益效果如下：
13、本实用新型通过限位自锁装置的设置，当防护罩打开时，保险卡扣在弹簧的作用下弹出卡紧防护罩，自动落锁有效避免防护罩下落倾倒，消除检测、维修以及上料过程中存在的安全隐患。
14、本实用新型限位自锁装置卡紧防护罩后，只有通过拉环拉动保险卡扣，才能关闭防护罩，避免有外力碰触到限位自锁装置时，防护门突然关闭或打开，提高整体结构的可靠性。
1.一种剥壳机防护罩的安全自锁装置，其特征在于，包括：限位自锁装置，所述限位自锁装置设置在剥壳机防护罩两端的立柱上，包括保险卡扣、卡扣外套、弹簧、拉环；所述保险卡扣设置在卡扣外套内；所述保险卡扣为单轴台的阶梯轴，保险卡扣与防护罩接触的一端端面为倾斜面，不接触的一端的端面为平面并设置有螺纹孔与拉环连接；防护罩开启后，防护罩的边缘先触碰到保险卡扣倾斜面，在推力的作用下保险卡扣会回缩，直到防护罩完全打开，保险卡扣在弹簧的复位推动下弹出，卡紧防护罩。
2.如权利要求1所述的一种剥壳机防护罩的安全自锁装置，其特征在于，所述卡扣外套为一端封堵的空心圆管，封堵面中心位置设置有通孔，另一端设置有螺纹段。
3.如权利要求2所述的一种剥壳机防护罩的安全自锁装置，其特征在于，所述卡扣外套螺纹段的一端通过带有螺纹的挡块封堵；所述挡块为圆柱块，挡块平面的中心位置处设置有通孔。
4.如权利要求2所述的一种剥壳机防护罩的安全自锁装置，其特征在于，所述卡扣外套封堵面上的通孔与挡块上的通孔孔径相同且同轴。
5.如权利要求1所述的一种剥壳机防护罩的安全自锁装置，其特征在于，所述轴台外表面上设置有螺纹孔。
6.如权利要求1所述的一种剥壳机防护罩的安全自锁装置，其特征在于，所述限位自锁装置还包括定位螺丝，与轴台上的螺纹孔连接。
7.如权利要求1所述的一种剥壳机防护罩的安全自锁装置，其特征在于，所述卡扣外套内表面上设计有滑槽，定位螺丝根据滑槽的位置方向滑动。
8.如权利要求7所述的一种剥壳机防护罩的安全自锁装置，其特征在于，所述滑槽的中心线与轴台上设置的螺纹孔的轴线，在保险卡扣与卡扣外套组装后相垂直。
9.如权利要求6所述的一种剥壳机防护罩的安全自锁装置，其特征在于，所述定位螺丝用于保证保险卡扣的前后直线运动，防止保险卡扣在卡扣外套内转动。
10.如权利要求1所述的一种剥壳机防护罩的安全自锁装置，其特征在于，所述弹簧套接在保险卡扣与挡块之间。
