本技术涉及接油盘，具体为一种自动润滑的接油盘。
背景技术：
1、从冷轧管机出来的成品管表面存在大量的润滑油。为节约成本和保护环境，需要对成品管表面润滑油进行回收再利用。因此需要用到接油盘进行接油。
2、现有的接油盘在接油后还需要将润滑油转移到润滑设备中进行使用，让润滑油对加工件进行润滑，不能实现自动对加工件进行润滑的功能，实用性较差，使用润滑油的步骤过于繁杂，增加了工作人员的工作量。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动润滑的接油盘，具备自动润滑，可以对收集的润滑油进行过滤等优点，解决了现有的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动润滑的接油盘，包括接油盘主体，所述接油盘主体的底部焊接有储油仓，所述储油仓的底部固定连接有排油泵，所述排油泵的两侧均固定连接有排油管，所述排油管的外壁焊接有喷油管，所述储油仓与收集箱之间焊接有支撑腿，所述收集箱的内部开设有收集槽。
3、优选的，所述收集箱的一侧固定连接有导油泵，所述导油泵的一侧固定连接有导油管，所述导油管的一端延伸至储油仓的内部，所述导油管的内部相通有阀门。
4、优选的，所述喷油管的数量为多个，多个所述喷油管等距分布在排油管的外壁上。
5、优选的，所述接油盘主体的内部嵌入有导向管，所述导向管的内部开设有导向槽与滑槽，所述导向槽与滑槽一体成型。
6、优选的，所述滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的数量为两个，两个所述滑板之间焊接有安装框，所述安装框的内部嵌入有过滤网。
7、优选的，所述过滤网的内部开设有过滤孔，所述过滤孔的数量为多个。
8、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：
9、1、该自动润滑的接油盘，通过设置的喷油组件，可以对加工件进行自动润滑，减少了润滑油接油后需要转移到润滑设备中的步骤，有效地提高了接油盘的实用性与功能性。在使用时，接入的润滑油通过接油盘主体进入到储油仓中，排油泵启动后将储油仓内部存储的润滑油导入到排油管中，再通过喷油管喷出，对加工件进行润滑，喷出掉落后的润滑油由收集箱内部的收集槽进行收集，收集后的润滑油再由导油泵与导油管的配置回流到储油仓中循环使用。
10、2、该自动润滑的接油盘，通过设置的过滤组件，可以对接入的润滑油进行过滤，避免润滑油中含有大量的杂质，保证润滑油能够正常的二次使用。在使用时，将导向管移动到需要接油的方向，润滑油通过导向管与导向槽的配置进入到接油盘主体中，在进入到导向管的过程中由过滤网过滤，后期清理或者更换过滤网时，将过滤网从导向管的内部抽出即可，方便更换。
1.一种自动润滑的接油盘，包括接油盘主体(1)，其特征在于：所述接油盘主体(1)的底部焊接有储油仓(2)，所述储油仓(2)的底部固定连接有排油泵(3)，所述排油泵(3)的两侧均固定连接有排油管(4)，所述排油管(4)的外壁焊接有喷油管(5)，所述储油仓(2)与收集箱(6)之间焊接有支撑腿(10)，所述收集箱(6)的内部开设有收集槽(7)。
2.根据权利要求1所述的一种自动润滑的接油盘，其特征在于：所述收集箱(6)的一侧固定连接有导油泵(8)，所述导油泵(8)的一侧固定连接有导油管(9)，所述导油管(9)的一端延伸至储油仓(2)的内部，所述导油管(9)的内部相通有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种自动润滑的接油盘，其特征在于：所述喷油管(5)的数量为多个，多个所述喷油管(5)等距分布在排油管(4)的外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种自动润滑的接油盘，其特征在于：所述接油盘主体(1)的内部嵌入有导向管(11)，所述导向管(11)的内部开设有导向槽(12)与滑槽，所述导向槽(12)与滑槽一体成型。
5.根据权利要求4所述的一种自动润滑的接油盘，其特征在于：所述滑槽的内部滑动连接有滑板(13)，所述滑板(13)的数量为两个，两个所述滑板(13)之间焊接有安装框(14)，所述安装框(14)的内部嵌入有过滤网(15)。
6.根据权利要求5所述的一种自动润滑的接油盘，其特征在于：所述过滤网(15)的内部开设有过滤孔，所述过滤孔的数量为多个。
