一种预浸料模压模具拆装工装的制作方法

    专利2025-08-09  7


    本申请涉及树脂基复合材料模具设备,具体涉及一种预浸料模压模具拆装工装。


    背景技术:

    1、预浸料模压,指将模压料置于金属对模中,在一定的温度下,加压固化为复合材料制品。产品成型后产品会与接触的模具粘合在一起,当产品形状,模具结构复杂的时候,模具零件互相也会粘合在一起。

    2、目前预浸料模压模具成型产品后,都是由人力使用铜棒,拔销器等一些简单的工具拆卸,目前预浸料模压模具拆模有以下几个缺陷:1、拆模的时候比较粗暴,容易损伤模具零件,降低模具零件的使用寿命。2、无处借力的零件拆卸时容易损伤产品,降低了产品的合格率。3、零件与产品之间粘合过紧,无法取出零件,无损伤拆卸比较困难。


    技术实现思路

    1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供一种预浸料模压模具拆装工装,包括:

    2、固定机构,所述固定机构内部具有限位空间,所述限位空间内用于压紧固定成型产品,所述成型产品内具有模具本体,所述模具本体的第一端活动贯穿所述固定机构;

    3、拔模机构,所述拔模机构位于所述固定机构的一侧且和所述模具本体的第一端可拆卸连接,所述拔模机构可沿第一方向移动,所述第一方向和所述模具本体的轴线平行;

    4、驱动机构,所述驱动机构和所述拔模机构螺纹连接,和所述固定机构转动连接,用于驱动所述拔模机构沿所述第一方向移动。

    5、根据本申请实施例提供的技术方案,所述固定机构包括:

    6、第一夹持件,所述第一夹持件上开设有第一凹槽;

    7、第二夹持件,所述第二夹持件和所述第一夹持件可拆卸连接,所述第二夹持件上开设有和所述第一凹槽相对应的第二凹槽,所述第二凹槽和所述第一凹槽形成所述限位空间,所述限位空间和所述成型产品相匹配。

    8、根据本申请实施例提供的技术方案,

    9、所述第一夹持件上还开设有多个限位槽,多个所述限位槽分布在所述第一凹槽相对的两侧壁上;

    10、所述第二夹持件上设置有和所述限位槽相匹配的凸起部。

    11、根据本申请实施例提供的技术方案,

    12、所述第一夹持件上开设有多个第一定位孔,所述第一定位孔内活动设置有锁紧螺丝;

    13、所述第二夹持件上开设有和所述第一定位孔相对应的第一螺纹孔,所述第一螺纹孔和所述锁紧螺丝螺纹连接。

    14、根据本申请实施例提供的技术方案,

    15、所述第一夹持件的侧壁上开设有使所述模具本体的第一端活动贯穿的第一开口,所述第一开口和所述第一凹槽相连通;

    16、所述第二夹持件的侧壁上开设有使所述模具本体的第一端活动贯穿的第二开口,所述第二开口和所述第二凹槽相连通,所述第二开口和所述第一开口相对。

    17、根据本申请实施例提供的技术方案,所述拔模机构靠近所述固定机构的一侧开设有第三凹槽,所述第三凹槽用于容纳所述模具本体的第一端。

    18、根据本申请实施例提供的技术方案,所述模具本体的第一端通过连接螺丝和所述第三凹槽的侧壁连接。

    19、根据本申请实施例提供的技术方案,所述驱动机构包括:

    20、第一螺纹杆,所述第一螺纹杆和所述模具本体的轴线平行且和所述拔模机构螺纹连接,所述第一螺纹杆的一端和所述固定机构的侧壁转动连接;

    21、第二螺纹杆,所述第二螺纹杆和所述第一螺纹杆平行,且和所述拔模机构螺纹连接,所述第二螺纹杆的一端和所述固定机构的侧壁转动连接。

    22、有益效果为:

    23、由于本申请提供的预浸料模压模具拆装工装包括固定机构,所述固定机构内部具有限位空间,所述限位空间用于将成型产品压紧固定,为所述拔模机构将成型产品内的模具本体的拔出提供了借力基础,防止在拔模时,成型产品会移动错位,使模具本体可以从成型产品内稳定取出。

    24、由于拔模机构位于所述固定机构的一侧且和所述模具本体的第一端可拆卸连接,所述拔模机构可沿第一方向移动,所述第一方向和所述模具本体的轴线平行;所以通过使所述拔模机构在第一方向上向远离所述固定机构移动,可以带动所述模具本体从成型产品内移出,实现成型产品的脱模。

    25、由于驱动机构和所述拔模机构螺纹连接,和所述固定机构转动连接,用于驱动所述拔模机构沿所述第一方向移动,驱动机构通过螺纹旋转驱动所述拔模机构沿所述第一方向移动,拔模过程更加平缓,使得模具本体和成型产品缓慢分离,避免了工作人员直接使用铜棒或拔销器将模具本体和成型产品强制分离,不仅可以保护模具本体不受损伤,延长其使用寿命,还能提升脱模后的产品合格率,提高了脱模效率。



    技术特征:

    1.一种预浸料模压模具拆装工装,其特征在于,包括:

    2.根据权利要求1所述的一种预浸料模压模具拆装工装,其特征在于,所述固定机构(1)包括:

    3.根据权利要求2所述的一种预浸料模压模具拆装工装,其特征在于,

    4.根据权利要求2所述的一种预浸料模压模具拆装工装,其特征在于,

    5.根据权利要求2所述的一种预浸料模压模具拆装工装,其特征在于,

    6.根据权利要求1所述的一种预浸料模压模具拆装工装,其特征在于,所述拔模机构(3)靠近所述固定机构(1)的一侧开设有第三凹槽,所述第三凹槽用于容纳所述模具本体(5)的第一端。

    7.根据权利要求6所述的一种预浸料模压模具拆装工装,其特征在于,所述模具本体(5)的第一端通过连接螺丝(31)和所述第三凹槽的侧壁连接。

    8.根据权利要求1所述的一种预浸料模压模具拆装工装,其特征在于,所述驱动机构(4)包括:


    技术总结
    本申请提供一种预浸料模压模具拆装工装,包括:固定机构,固定机构内部具有限位空间,限位空间内用于压紧固定成型产品,成型产品内具有模具本体,模具本体的第一端活动贯穿固定机构;拔模机构,拔模机构位于固定机构的一侧且和模具本体的第一端可拆卸连接,拔模机构可沿第一方向移动,第一方向和模具本体的轴线平行;驱动机构,驱动机构和拔模机构螺纹连接,和固定机构转动连接,用于驱动拔模机构沿第一方向移动。该预浸料模压模具拆装工装避免了工作人员直接使用铜棒或拔销器将模具本体和成型产品强制分离,不仅可以保护模具本体不受损伤,延长其使用寿命,还能提升脱模后的产品合格率,提高了脱模效率。

    技术研发人员:刘洪皓,张洪波,宋明,杨雨潜,胡庆林,辛朝波
    受保护的技术使用者:廊坊市飞泽复合材料科技有限公司
    技术研发日:20230921
    技术公布日:2024/4/29
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