本发明涉及防水剂，具体涉及一种有机硅改性水性聚氨酯防水剂的制备方法。
背景技术：
1、市场上使用最多的防水剂为含氟防水剂，其降解性难和生物累积毒性高使其在纺织品上的应用受到严格限制。有相当一部分经含氟防水剂整理的织物，如运动服、家用纺织品、户外服装和休闲服等，实际工作中只要求有拒水效果，并不需要拒油性能，因而只需采用具有耐久拒水功能的整理剂处理。水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，具有无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。随着环保法律法规的健全和人们环保意识的加强，无氟防水剂日益受到重视。但由于亲水单体的加入以及氨基甲酸酯、脲键等的亲水性，使得其耐水性较差，具体表现为吸水率较大，水接触角较小。为了更好地提高水性聚氨酯的耐水性，扩大应用范围，有机硅改性无氟聚氨酯的研究成为研究热点之一。
技术实现思路
1、本发明的目的提供一种有机硅改性无氟聚氨酯防水剂的制备方法，具有工艺简单，制备的防水剂薄膜耐水性好的特点。
2、本发明所采用的技术方案是一种有机硅改性阳离子水性聚氨酯防水剂的制备方法，具体按照以下步骤实施：
3、步骤1、按照质量百分比分别称取如下原料：
4、多异氰酸酯类单体15～18％；多元醇类单体15～30％；羟基硅油2～7％；小分子扩链剂2～6％；引发剂0.01～1％；交联剂0.01～1％；溶剂8～15％；余量为去离子水。以上各组分的含量总和为100％。
5、步骤2、将步骤1中称取的所述多元醇类单体和羟基硅油进行混合，在油浴中搅拌均匀后，真空下抽干水分，得到羟基硅油的醇类混合物，；
6、步骤3、将步骤1中称取的所述多异氰酸酯添加到所述羟基硅油的醇类混合物中，在油浴中搅拌均匀后，得到含有端异氰酸酯基团的预聚体；
7、步骤4、将步骤1中称取的所述扩链剂添加到所述含有端异氰酸酯基团的预聚体中，在油浴中搅拌均匀后，得到扩链混合物料；
8、步骤5、步骤5、将步骤1中称取的所述引发剂和交联剂添加到所述扩链混合物料中，在油浴中搅拌均匀后，加入溶剂降黏，得到混合物料；
9、步骤6、将所述混合物料添加到步骤1中称取的所述去离子水中，搅拌均匀后，得到硅改性无氟聚氨酯防水剂。
10、本发明的特点还在于：
11、所述多异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、六次亚甲基二异氰酸酯或异佛尔酮二异氰酸酯等中的一种或多种。
12、所述多元醇为聚酯多元醇、聚酰胺多元醇、聚缩醛多元醇、聚烯烃多元醇或聚醚多元醇等中的一种或多种。
13、所述扩链剂为二羟甲基丙酸、二羟甲基丁酸、1,4-丁二醇等中的一种或多种。
14、所述交联剂为三羟甲基丙烷、蓖麻油、季戊四醇、乙二醇等中的一种或多种。
15、步骤2中，所述油浴温度控制在100-120℃，所述搅拌时间为0.5h～2.5h。
16、步骤3中，所述油浴温度控制在90-110℃，所述搅拌时间为2h～3h。
17、步骤4中，所述油浴温度控制在50℃～70℃，所述搅拌时间为0.5h～2.5h。
18、步骤5中，所述油浴温度控制在40℃～70℃，所述搅拌时间为1h～3h。
19、步骤6中，所述搅拌时间为0.5h～1.5h。
20、本发明的有益效果是：
21、(1)羟基硅油具有极性，且表面能低，用于聚氨酯的改性可解决由于亲水基团的引入导致成品耐水性能下降的问题；此外有机硅氧烷链段具有柔软、润滑作用，不需要借助大量的树脂来提高粘合性，并且具有一定的可成膜性；可以赋予其良好的柔软性和耐水性；避免了含氟物质的使用，对环境友好，具有很高的商业价值。
1.一种有机硅改性水性聚氨酯防水剂的制备方法，其特征在于：按质量百分比计包括以下组分。具体按照以下步骤实施，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种有机硅改性水性聚氨酯防水剂的制备方法，其特征在于：所述多异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、六次亚甲基二异氰酸酯或异佛尔酮二异氰酸酯等中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种有机硅改性水性聚氨酯防水剂的制备方法，其特征在于：所述多元醇为聚酯多元醇、聚酰胺多元醇、聚缩醛多元醇、聚烯烃多元醇或聚醚多元醇等中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种有机硅改性水性聚氨酯防水剂的制备方法，其特征在于：所述扩链剂为二羟甲基丙酸、二羟甲基丁酸、1,4-丁二醇等中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种有机硅改性水性聚氨酯防水剂，其特征在于：所述交联剂为三羟甲基丙烷、蓖麻油、季戊四醇、乙二醇等中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种有机硅改性水性聚氨酯防水剂的制备方法，其特征在于，步骤2中，所述油浴温度控制在100-120℃，所述搅拌时间为0.5h～2.5h。
7.根据权利要求1所述的一种有机硅改性水性聚氨酯防水剂的制备方法，其特征在于，步骤3中，所述油浴温度控制在90-110℃，所述搅拌时间为2h～3h。
8.根据权利要求1所述的一种有机硅改性水性聚氨酯防水剂的制备方法，其特征在于，步骤4中，所述油浴温度控制在50℃～70℃，所述搅拌时间为0.5h～2.5h。
9.根据权利要求1所述的一种有机硅改性水性聚氨酯防水剂的制备方法，其特征在于，步骤5中，所述油浴温度控制在40℃～70℃，所述搅拌时间为1h～3h。
10.根据权利要求1所述的一种有机硅改性水性聚氨酯防水剂的制备方法，其特征在于，步骤6中，所述搅拌时间为0.5h～1.5h。
