本技术属于导卫板，具体涉及一种复合式金属导卫板。
背景技术：
1、轧机导卫板是用于控制轧件进入或离开轧辊的装置。通常导卫板由铸铁制成，在某些小型轧机情况下，也可由钢制成。必须将进来的轧件导入正确的孔型并精确地抬高到所要求正确的高度，因为在现代轧机中，精轧机座的进料速度是非常大，一出故障会导致轧件误入孔型和“弯斜”或在轧机平面上乱穿，这不仅非常危险，而且在时间和材料上也会造成很大的浪费。
2、传统的导卫板大多为整体式结构，在实际工作过程中，主要起到导向作用的部分是导卫板前端，因此，导卫板比较容易磨损，而导卫板前端磨损后需要对整个导卫板进行更换，整体式导卫板大都是耐磨的高镍铬合金铸造而成，导致维护成本增高。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种复合式金属导卫板，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合式金属导卫板，包括基板和可拆卸安装在基板前端的导头，所述基板前端的两侧均开设有连接槽，所述导头的两侧均固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有插接块，所述插接块的一侧开设有固定槽，所述基板靠近连接槽的一侧开设有插接槽，所述插接槽的内侧壁开设有容纳槽，所述容纳槽的内部转动安装有螺柱，所述螺柱的一端固定连接有转盘，所述螺柱的另一端螺纹连接有固定块。
3、作为一种优选的实施方式，所述基板为碳钢板，所述导头为高镍铬合金板。
4、作为一种优选的实施方式，所述转盘的表面开设有十字槽或内六角槽。
5、作为一种优选的实施方式，所述基板的侧壁开设有凹槽，所述转盘位于凹槽内。
6、作为一种优选的实施方式，所述容纳槽的内侧壁开设有限位槽，所述固定块的两侧均固定连接有限位块，所述限位块滑动于限位槽内。
7、作为一种优选的实施方式，所述基板前端的中部固定连接有定位杆，所述导头的中部开设有定位槽，所述定位杆插接在定位槽内。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、该复合式金属导卫板，通过基板、导头、连接槽和连接块的设置，导头在导卫板工作过程中主要起到导向作用，导头比较容易磨损，在导头磨损后，只需更换导头即可，无需对整个导卫板进行更换，可降低维护成本；
10、该复合式金属导卫板，通过连接槽、连接块、插接块、固定槽、插接槽、容纳槽、螺柱、转盘和固定块的设置，在操作时，可采用与转盘相适配的工具对转盘进行转动，使转盘带动螺柱转动，使螺柱带动固定块在容纳槽内滑动，使固定块插入固定槽内，即可对插接块进行固定，完成导头的安装，从而方便导头的更换。
1.一种复合式金属导卫板，包括基板(1)和可拆卸安装在基板(1)前端的导头(2)，其特征在于：所述基板(1)前端的两侧均开设有连接槽(3)，所述导头(2)的两侧均固定连接有连接块(4)，所述连接块(4)的一侧固定连接有插接块(5)，所述插接块(5)的一侧开设有固定槽(6)，所述基板(1)靠近连接槽(3)的一侧开设有插接槽(7)，所述插接槽(7)的内侧壁开设有容纳槽(8)，所述容纳槽(8)的内部转动安装有螺柱(9)，所述螺柱(9)的一端固定连接有转盘(10)，所述螺柱(9)的另一端螺纹连接有固定块(11)。
2.根据权利要求1所述的一种复合式金属导卫板，其特征在于：所述基板(1)为碳钢板，所述导头(2)为高镍铬合金板。
3.根据权利要求1所述的一种复合式金属导卫板，其特征在于：所述转盘(10)的表面开设有十字槽或内六角槽。
4.根据权利要求1所述的一种复合式金属导卫板，其特征在于：所述基板(1)的侧壁开设有凹槽(12)，所述转盘(10)位于凹槽(12)内。
5.根据权利要求1所述的一种复合式金属导卫板，其特征在于：所述容纳槽(8)的内侧壁开设有限位槽(13)，所述固定块(11)的两侧均固定连接有限位块(14)，所述限位块(14)滑动于限位槽(13)内。
6.根据权利要求1所述的一种复合式金属导卫板，其特征在于：所述基板(1)前端的中部固定连接有定位杆(15)，所述导头(2)的中部开设有定位槽(16)，所述定位杆(15)插接在定位槽(16)内。
