一种门窗框架焊接装置的制作方法

    专利2025-08-08  14


    本申请涉及门窗框架生产加工,具体公开了一种门窗框架焊接装置。


    背景技术:

    1、门窗框架通常由四个铝合金型材边框相互焊接构成,目前在对门窗框架进行焊接作业时,需要工作人员先将门窗的其中两个边框放置在加工台上,将两个边框的对角对齐后,使用夹板将其位置固定,然后使用焊接机头将两个边框进行焊接,焊接后,工作人员将两个边框从加工台上取下,翻面后将两个边框再次固定在加工台上,使用焊接机头将两个边框的对角的另一面进行焊接,然后依次将四个边框进行焊接。

    2、即现有的夹板仅具有将进行焊接的边框夹紧的功能,无法对夹紧的边框进行翻转,再将两个边框对角的一面进行焊接后,需要焊接另外一面时,需要人工取下进行翻面后才能焊接,操作麻烦且耗费时间,且影响焊接的效率,并且现有的夹板仅能对两个边框进行夹紧,而门窗框架需要四个边框首位焊接,导致在现有的门窗框架的焊接过程中,需要分别将两个相邻的边框焊接完成后,再组装在一起进行焊接作业,进一步增大了焊接过程的繁琐性、降低了焊接的效率,因此,发明人有鉴于此,提供了一种门窗框架焊接装置,以便解决上述问题。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的在于解决传统的门窗框架的焊接过程中,由于夹板仅不具备将四个边框进行夹紧并带动边框进行翻转的功能,导致焊接过程繁琐、焊接效率低的问题。

    2、为了达到上述目的,本实用新型的基础方案提供一种门窗框架焊接装置,包括:

    3、支撑座,所述支撑座对称设置在进行门窗框焊接作业的工位上;

    4、安装架,所述安装架包括相互垂直的横杆和竖杆,所述横杆和所述竖杆的端部均设有可容边框穿过的套筒,所述套筒内设有可将边框夹紧的夹具,其中两个相对设置的所述套筒相互远离的一侧侧壁均设有与所述支撑座转动连接的转轴,其中一个所述转轴穿过所述支撑座并对称设有可与所述支撑座相互固定的连接耳片;

    5、焊机,所述焊机用于对夹紧在所述安装架上的边框进行焊接作业。

    6、本基础方案的原理及效果在于:

    7、与现有技术相比,本实用新型采用相互垂直的横杆和竖杆配合,从而将四个套筒分别安装在各个横杆和竖向的端部,进而可以同时将进行焊接作业的四个边框进行夹紧,即可将四个边框直接进行首位焊接作业;同时本实用新型通过设置专职、连接耳片使得转轴与支撑座相互固定或者转动,从而使得边框被固定或者与支撑座发生相对转动,进而可以便捷的逮到能够边框进行翻转,降低了门窗框架进行焊接作业时的繁琐性,提高了焊接作业的工作效率。

    8、进一步,所述连接耳片上均设有通孔,所述支撑座上设有与所述通孔位置对应的固定孔;所述安装架还包括可穿过所述通孔并伸入所述固定孔内使所述连接耳片与所述支撑座相互固定的插销。连接耳片不仅可以便于工作人员转动转轴,而且通过通孔、固定孔和插销的设置,便于使连接耳片与支撑座相互固定,从而使被夹紧的边框相互固定。

    9、进一步,所述夹具包括对称设在套筒内的上夹座和下夹座,上夹座和下夹座与套筒内壁之间均设有弹簧,上夹座和下夹座之间形成可容边框穿过的间隙。利用弹簧的弹性势能,即可将边框固定在上夹座和下夹座之间。

    10、进一步,所述上夹座和下夹座均包括对称设置的安装板和对称设在安装板之间的锥体,所述锥体之间形成可容边框穿过的菱形间隙。通过设置锥体,使进行焊接作业的边框在紧固的过程中,边框与上夹座、下夹座直接为线与面接触的滑动摩擦,降低了对边框的磨损。

    11、进一步,所述安装板相互远离的一侧侧壁均设有安装槽,所述套筒内壁设有与所述安装槽滑动连接的连接板,所述弹簧设在所述安装槽内且位于所述连接板与所述安装槽的内底面之间。通过设置安装槽、连接板,便于对上夹座和下夹座进行安装,同时还对上夹座和下夹座的位置调节起到了限位和导向的作用。

    12、进一步,所述上夹座的锥体之间还设有调节板,所述套筒螺纹连接有调节螺栓,所述调节螺丝一端伸入所述套筒并与所述调节板抵接。设置调节板和调节螺丝便于对上夹座的位置进行微调,从而对进行夹紧的边框的位置进行微调,从而便于对各个边框进行找平。

    13、进一步,所述调节板的宽度小于进行焊接作业的边框的宽度。以防止边框直接与调节板接触而增大摩擦力。



    技术特征:

    1.一种门窗框架焊接装置,其特征在于,包括:

    2.根据权利要求1所述的一种门窗框架焊接装置,其特征在于,所述连接耳片上均设有通孔,所述支撑座上设有与所述通孔位置对应的固定孔;所述安装架还包括可穿过所述通孔并伸入所述固定孔内使所述连接耳片与所述支撑座相互固定的插销。

    3.根据权利要求1或2所述的一种门窗框架焊接装置,其特征在于,所述夹具包括对称设在套筒内的上夹座和下夹座,上夹座和下夹座与套筒内壁之间均设有弹簧,上夹座和下夹座之间形成可容边框穿过的间隙。

    4.根据权利要求3所述的一种门窗框架焊接装置,其特征在于,所述上夹座和下夹座均包括对称设置的安装板和对称设在安装板之间的锥体,所述锥体之间形成可容边框穿过的菱形间隙。

    5.根据权利要求4所述的一种门窗框架焊接装置,其特征在于,所述安装板相互远离的一侧侧壁均设有安装槽,所述套筒内壁设有与所述安装槽滑动连接的连接板,所述弹簧设在所述安装槽内且位于所述连接板与所述安装槽的内底面之间。

    6.根据权利要求4或5所述的一种门窗框架焊接装置,其特征在于,所述上夹座的锥体之间还设有调节板,所述套筒螺纹连接有调节螺栓,所述调节螺栓一端伸入所述套筒并与所述调节板抵接。

    7.根据权利要求6所述的一种门窗框架焊接装置,其特征在于,所述调节板的宽度小于进行焊接作业的边框的宽度。


    技术总结
    本技术涉及门窗框架生产加工技术领域,具体公开了一种门窗框架焊接装置,包括:支撑座,支撑座对称设置在进行门窗框焊接作业的工位上;安装架,安装架包括相互垂直的横杆和竖杆,横杆和竖杆的端部均设有可容边框穿过的套筒,套筒内设有可将边框夹紧的夹具,其中两个相对设置的套筒相互远离的一侧侧壁均设有与所支撑座转动连接的转轴,其中一个转轴穿过支撑座并对称设有可与支撑座相互固定的连接耳片;焊机,焊机用于对夹紧在安装架上的边框进行焊接作业,解决了传统的门窗框架的焊接过程中,由于夹板仅不具备将四个边框进行夹紧并带动边框进行翻转的功能,导致焊接过程繁琐、焊接效率低的问题。

    技术研发人员:刘伟,刘旺,张贵锋
    受保护的技术使用者:库车振兴门窗制造有限公司
    技术研发日:20230922
    技术公布日:2024/4/29
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