本技术涉及淋洗分离设备，具体是一种氧氯化锆生产用淋洗分离设备。
背景技术：
1、氧氯化锆是重要的稀土加工产品，在氧氯化锆的生产过程中，需要利用盐酸对氧氯化锆粗品进行淋洗除杂，该过程一般在真空带式过滤机上进行，真空带式过滤机是一种自动化程度高的新型过滤设备，该机以过滤布或滤网为介质，使料浆水平布置于过滤介质之上，充分利用料浆重力和真空吸力实现固液分离，真空带式真空过滤机可适用于多种浓度条件下的物料，过滤效率高，因而被众多工业界优先采用。
2、在普通的真空带式过滤机上淋洗时，因氧氯化锆的淋洗除杂需喷淋大量的盐酸，而盐酸具有很强的挥发性，大量盐酸蒸气散逸到作业环境中，对工作人员的人身安全造成威胁，并且盐酸蒸气会腐蚀机器，增加设备的损耗。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于：为了解决盐酸蒸气逸散到作业环境中对工作人员的人身安全造成危险并且在增加设备的损耗的问题，提供一种氧氯化锆生产用淋洗分离设备。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧氯化锆生产用淋洗分离设备，包括净化箱，所述净化箱包括箱体、进风口、出风口、隔板、箱门；
3、所述进风口、出风口分别分布于箱体外壁两侧，所述进风口完全贯穿箱体，所述出风口设置有两个，两个所述出风口呈线性排列且完全贯穿箱体，所述隔板设置有两个，两个所述隔板呈线性排列固定连接于箱体内壁，所述箱门转动连接于箱体开口处外壁；
4、所述箱体内部设置有集滤组件，所述集滤组件包括水箱、电热丝、集液箱、水管、活性炭板、抽风机；
5、所述水箱、集液箱沿水平方向依次分布且滑动连接于箱体内壁底部，所述电热丝设置于水箱内部，所述水管设置于集液箱上方，且完全贯穿箱体，所述活性炭板设置有多个，多个所述活性炭板呈线性排列滑动连接于箱体内壁，所述抽风机设置有两个，所述抽风机转动连接于出风口内壁；
6、所述水箱、集液箱、活性炭板、抽风机之间按顺序自进风口向出风口线性排列于箱体内部。
7、作为本实用新型再进一步的方案：所述净化箱还包括第一滑槽、第二滑槽、水管孔、第三滑槽；
8、所述第一滑槽、第二滑槽依次成型于内部，且分别与水箱、集液箱相匹配。
9、作为本实用新型再进一步的方案：所述水管孔设置有多个，多个所述水管孔呈线性排列且完全贯穿箱体内壁，所述水管孔的竖截面面积大小与水管的竖截面面积大小相匹配。
10、作为本实用新型再进一步的方案：所述第三滑槽设置有多个，多个所述第三滑槽呈线性排列设置于箱体内壁，所述第三滑槽的宽度与活性炭板的厚度相匹配。
11、作为本实用新型再进一步的方案：所述水管处于箱体内部的部分呈s形，且设置有多组。
12、作为本实用新型再进一步的方案：水箱一侧的所述隔板顶部不与箱体内壁相贴合，远离水箱的所述隔板中部设置有透气槽，所述透气槽内壁底部与集液箱顶部相平齐。
13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14、通过设置净化箱与集滤组件，使得在使用淋洗分离设备生产氧氯化锆时，从设备中逸散出的盐酸蒸气被抽风机吸从进风口吸入箱体内，电热丝加热水箱内的水产生水蒸气，利用盐酸易溶于水的特性将空气中的盐酸与水蒸气混合，并通过水管进行冷凝，冷凝后落入集液箱进行回收利用，最后通过活性炭板吸附空气中遗留的盐酸蒸气，然后通过抽风机从排风口排出，从而达到对逸散至空气中的盐酸蒸气进行净化回收的效果，从而解决逸散至空气中的盐酸蒸气对工作人员造成伤害以及腐蚀生产设备的问题。
1.一种氧氯化锆生产用淋洗分离设备，包括净化箱(1)，其特征在于，所述净化箱(1)包括箱体(101)、进风口(102)、出风口(103)、隔板(104)、箱门(109)；
2.根据权利要求1所述的一种氧氯化锆生产用淋洗分离设备，其特征在于，所述净化箱(1)还包括第一滑槽(105)、第二滑槽(106)、水管孔(107)、第三滑槽(108)；
3.根据权利要求2所述的一种氧氯化锆生产用淋洗分离设备，其特征在于，所述水管孔(107)设置有多个，多个所述水管孔(107)呈线性排列且完全贯穿箱体(101)内壁，所述水管孔(107)的竖截面面积大小与水管(204)的竖截面面积大小相匹配。
4.根据权利要求2所述的一种氧氯化锆生产用淋洗分离设备，其特征在于，所述第三滑槽(108)设置有多个，多个所述第三滑槽(108)呈线性排列设置于箱体(101)内壁，所述第三滑槽(108)的宽度与活性炭板(205)的厚度相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种氧氯化锆生产用淋洗分离设备，其特征在于，所述水管(204)处于箱体(101)内部的部分呈s形，且设置有多组。
6.根据权利要求1所述的一种氧氯化锆生产用淋洗分离设备，其特征在于，水箱(201)一侧的所述隔板(104)顶部不与箱体(101)内壁相贴合，远离水箱(201)的所述隔板(104)中部设置有透气槽，所述透气槽内壁底部与集液箱(203)顶部相平齐。
