本发明属于药材加工，具体为一种药材加工用处理装置。
背景技术：
1、药材加工是指将采集到的药材进行处理和制备，以提高其药效、延长保存期限或增加使用方便性的过程。药材加工的目的是充分发挥药材的疗效，并保证其质量和安全性。在药材的加工过程中，通常会对药材进行各种处理。此时就需要使用各种处理装置来对药材进行加工处理，常规的处理方式主要为药材的清洗、粉碎、以及磨碎等步骤，通过研磨成颗粒或粉末状的药材才能进行后续的加工。
2、在进行药材的粉碎加工时，通常做法是将待粉碎的药材从粉碎机的顶端投入，并通过粉碎刀的旋转来对药材进行粉碎，这种粉碎过程虽能对药材进行快速粉碎，但由于粉碎刀单位时间内粉碎的药材数量有限，过多的药材进入粉碎箱内部时，由于粉碎刀的处理效率限制，极易导致粉碎刀出现卡死，所以如何在粉碎时输入合适数量的药材，以确保粉碎刀处于最大粉碎效率区间是至关重要的。
3、在进行药材的粉碎后，此时较长的药材会被切割成较小的颗粒，由于此时还不能对其进行直接利用，通常还会对药材进行磨碎，在磨碎时一般会使用到磨碎机，常规的磨碎机一般为两个相对旋转的磨碎辊构成，通过两个相对旋转的磨碎辊来对药材进行快速磨碎，但目前所使用的磨碎辊受限于磨碎机的进料口导致大部分的药材均集中在两个磨碎辊的中部，这种结构设计会导致磨碎辊的中部过度磨碎，而磨碎辊的两端则磨损较小，以及导致装置的动平衡失效，造成过大的震动和噪音。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种药材加工用处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种药材加工用处理装置，包括储料箱，所述储料箱顶端靠近右侧的位置上固定连通有进料口，所述储料箱底端靠近左侧的位置上开设有排料口，所述进料口的输入端安装有电磁阀，所述储料箱底端靠近左侧的位置上开设有导料槽，所述储料箱的底端固定连通有位于排料口下方的粉碎箱，所述储料箱的底端固定连接有位于粉碎箱右侧的防护箱，所述防护箱的底端固定连接有支撑架，所述支撑架的底端固定连接有磨碎箱，所述磨碎箱的右侧镶嵌安装有排气组件，所述粉碎箱输出端的底端固定连通有输料软管，所述输料软管的底端固定连通有注料头，所述注料头位于排气组件的斜上方，所述储料箱的内部活动套接有推料板，所述推料板相对储料箱左右位移，所述推料板右端的中部固定连接有推料杆，所述推料杆贯穿储料箱的右端且固定连接有安装架，所述推料板的横截面面积与储料箱内腔的横截面面积相同，所述粉碎箱的右端开设有通槽且通槽的内部与防护箱的内部相连通。
3、作为本发明进一步的技术方案，所述储料箱外侧面靠近四角的位置上均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端凸出磨碎箱的底端，所述磨碎箱的底端开设有出料口。
4、在实际使用时，可通过支撑腿将该装置放置在水平的地面上，同时在磨碎箱的底端放置有承接箱，同时接通装置的电源，并在确保装置内部的洁净度后，将需要粉碎且符合规格的药材注入进料口的内部完成上料作业。
5、作为本发明进一步的技术方案，所述防护箱内腔的底端固定连接有电机，所述电机输出轴的顶端通过联轴器连接有粉碎刀，所述粉碎刀的左端贯穿粉碎箱右侧的通槽且位于粉碎箱的内部，所述粉碎刀顶端的中部固定连接有转盘。
6、作为本发明进一步的技术方案，所述转盘顶端靠近外侧面的位置上固定连接有安装轴，所述安装轴的外侧面活动连接有连杆，所述连杆远离安装轴的一端贯穿防护箱的右端且与安装架的底端活动连接，所述连杆相对安装轴和安装架转动。
7、作为本发明进一步的技术方案，所述推料板右端的前后两侧均固定连接有轻触开关，所述轻触开关的输出端与电磁阀的输入端电性连接，所述轻触开关与储料箱相接触时，所述电磁阀的阀门开启，所述轻触开关不与储料箱相接触时，所述电磁阀的阀门关闭。
8、当药材通过进料口进入时，同时轻触开关与储料箱相接触时，此时电磁阀的阀门开启，药材随之进入储料箱的内部，同时开启电机即可驱动粉碎刀旋转，此时位于上方的转盘随之转动，同时带动安装轴发生周向运动，并带动连杆摆动，当连杆摆动时，可对安装架施加向左侧的拉力以及向右侧的推力，当安装架向左侧位移时可同步带动推料杆向左侧位移，此时即可推动推料板向左侧位移，此时推料板即可对储料箱内部的药材进行推动，并通过导料槽的导向且通过排料口导出药材使其进入粉碎箱的内部，当药材进入粉碎箱内部时可与旋转的粉碎刀相接触，并通过粉碎刀对药材进行粉碎，而当推料板向左侧及向位移时，此时轻触开关不与储料箱相接触，电磁阀的阀门关闭，此时进料停止，直至推料板重新向右位移并使得轻触开关与储料箱相接触，此时电磁阀阀门再次开启，随之再次进料，通过推料板的左右往复位移，完成周期性的进料过程。
9、通过对药材粉碎加工时旋转动作的利用，通过将旋转的动力转变为左右往复的动力，配合推料板的推动实现药材的自动推动完成进料，同时在推料过程中，进料自动停止，直至推料板位移至最右端时再次进行进料，同时推料板往复位移的速度与粉碎速度正相关，当粉碎碎度增加时，此时进料速度随着增加，反之进料速度降低，使得药材的数量与粉碎速度相匹配，以达到最佳粉碎效率区间。
10、作为本发明进一步的技术方案，所述注料头的右端固定连接有第一延长轴，所述第一延长轴的右端贯穿磨碎箱的优点且与磨碎箱之间活动套接，所述第一延长轴的右端固定连接有第二延长轴，所述第二延长轴的右端固定连接有传递板。
11、作为本发明进一步的技术方案，所述传递板的右端固定连接有动力传递架，所述动力传递架靠近顶端的侧面与安装架的右端相连接，所述第一延长轴相对磨碎箱左右位移，所述传递板的底端与排气组件之间相连接。
12、完成初步粉碎的药材可通过粉碎箱底端的输送进入输料软管的内部，且通过输料软管的输送进入注料头的内部被导出，进入磨碎箱的内部进行二次磨碎处理，而当安装架左右往复运动时可同步带动动力传递架和第二延长轴以及第一延长轴左右往复运动，此时第一延长轴随之带动注料头左右往复运动，此时通过注料头导出的颗粒状药材即可被均匀传送至磨碎辊的左右两端，完成药材的均匀布料过程。
13、通过对药材粉碎时旋转运动进行再次利用，配合推料时左右往复运动，实现注料头的左右往复运动，同时配合输料软管即可将导出的药材均匀的布设在磨碎箱的左右两端，使药材不集中在磨碎箱的中部而是均匀的布设在磨碎箱的内部，有效避免传统物料集中在中部导致磨碎辊中部过度磨碎，影响动平衡的问题，可提高磨碎辊的磨损均匀度，进而提高装置使用寿命。
14、作为本发明进一步的技术方案，所述磨碎箱的左端固定连接有动力箱，所述磨碎箱内腔的前后两侧均活动连接有磨碎辊，两个所述磨碎辊相互啮合，所述动力箱的内部内置有大扭矩电机和多个齿轮组成的减速齿轮组，并通过动力齿轮为两个磨碎辊提供相反方向旋转的动力。
15、当药材进入磨碎箱的内部时可进入两个磨碎辊之间，此时通过动力箱的动力输入即可实现两个磨碎辊的相对旋转，此时通过磨碎辊的相对旋转即可对药材进行磨碎，完成磨碎的物料可通过磨碎箱的底端导出。
16、作为本发明进一步的技术方案，所述排气组件包括储气管，所述储气管的外侧面固定套接有固定架，所述固定架的另一端与磨碎箱的侧面相连接，所述储气管的内部活动套接有活塞板，所述活塞板相对储气管左右位移，所述活塞板的右端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的右端贯穿储气管的右端且与传递板的底端相连接。
17、作为本发明进一步的技术方案，所述储气管底端靠近前端的位置上固定连通有进气阀，所述储气管的前端固定连通有排气阀，所述排气阀贯穿磨碎箱的右端且与磨碎箱之间相连通，所述进气阀和排气阀的内部均安装有单向阀且阀门的方向分别为向内导通和向外截止以及向外导通和向内截止。
18、在进行药材的磨碎过程中，由于安装架的左右往复运动，当安装架向右侧进行位移时可同步带动传递板向右侧进行位移，此时活塞杆以及活塞板随之向右侧进行位移并在储气管的内部产生负压，此时即可通过进气阀吸入空气至储气管的内部，而当活塞板向左侧进行位移时，此时即可产生压力将位于储气管内部的空气通过排气阀导出并进入排气阀的内部，此时即可通过流动的空气对磨碎时的药材进行降温，避免其过热。
19、通过对药材粉碎加工时旋转动作的利用，并配合推料时的左右往复运动，即可实现空气的自主吸入和空气的导出，配合周期性导出的空气作用于磨碎箱内部磨碎时的药材，通过流动的空气对磨碎时的药材进行降温，降低磨碎时药材的温度，避免药材在磨碎时产生高温导致的活性成分遭受破坏，降低磨碎加工时对药材自身品质的影响，提高产品质量。
20、本发明的有益效果如下：
21、1、本发明通过对药材粉碎加工时旋转动作的利用，通过将旋转的动力转变为左右往复的动力，配合推料板的推动实现药材的自动推动完成进料，同时在推料过程中，进料自动停止，直至推料板位移至最右端时再次进行进料，同时推料板往复位移的速度与粉碎速度正相关，当粉碎碎度增加时，此时进料速度随着增加，反之进料速度降低，使得药材的数量与粉碎速度相匹配，以达到最佳粉碎效率区间。
22、2、本发明通过对药材粉碎时旋转运动进行再次利用，配合推料时左右往复运动，实现注料头的左右往复运动，同时配合输料软管即可将导出的药材均匀的布设在磨碎箱的左右两端，使药材不集中在磨碎箱的中部而是均匀的布设在磨碎箱的内部，有效避免传统物料集中在中部导致磨碎辊中部过度磨碎，影响动平衡的问题，可提高磨碎辊的磨损均匀度，进而提高装置使用寿命。
23、3、本发明通过对药材粉碎加工时旋转动作的利用，并配合推料时的左右往复运动，即可实现空气的自主吸入和空气的导出，配合周期性导出的空气作用于磨碎箱内部磨碎时的药材，通过流动的空气对磨碎时的药材进行降温，降低磨碎时药材的温度，避免药材在磨碎时产生高温导致的活性成分遭受破坏，降低磨碎加工时对药材自身品质的影响，提高产品质量。
1.一种药材加工用处理装置，包括储料箱(1)，其特征在于：所述储料箱(1)顶端靠近右侧的位置上固定连通有进料口(2)，所述储料箱(1)底端靠近左侧的位置上开设有排料口(6)，所述进料口(2)的输入端安装有电磁阀(3)，所述储料箱(1)底端靠近左侧的位置上开设有导料槽(5)，所述储料箱(1)的底端固定连通有位于排料口(6)下方的粉碎箱(9)，所述储料箱(1)的底端固定连接有位于粉碎箱(9)右侧的防护箱(10)，所述防护箱(10)的底端固定连接有支撑架(17)，所述支撑架(17)的底端固定连接有磨碎箱(18)，所述磨碎箱(18)的右侧镶嵌安装有排气组件(28)，所述粉碎箱(9)输出端的底端固定连通有输料软管(21)，所述输料软管(21)的底端固定连通有注料头(22)，所述注料头(22)位于排气组件(28)的斜上方，所述储料箱(1)的内部活动套接有推料板(4)，所述推料板(4)相对储料箱(1)左右位移，所述推料板(4)右端的中部固定连接有推料杆(25)，所述推料杆(25)贯穿储料箱(1)的右端且固定连接有安装架(16)，所述推料板(4)的横截面面积与储料箱(1)内腔的横截面面积相同，所述粉碎箱(9)的右端开设有通槽且通槽的内部与防护箱(10)的内部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种药材加工用处理装置，其特征在于：所述储料箱(1)外侧面靠近四角的位置上均固定连接有支撑腿(8)，所述支撑腿(8)的底端凸出磨碎箱(18)的底端，所述磨碎箱(18)的底端开设有出料口。
3.根据权利要求1所述的一种药材加工用处理装置，其特征在于：所述防护箱(10)内腔的底端固定连接有电机(11)，所述电机(11)输出轴的顶端通过联轴器连接有粉碎刀(12)，所述粉碎刀(12)的左端贯穿粉碎箱(9)右侧的通槽且位于粉碎箱(9)的内部，所述粉碎刀(12)顶端的中部固定连接有转盘(13)。
4.根据权利要求3所述的一种药材加工用处理装置，其特征在于：所述转盘(13)顶端靠近外侧面的位置上固定连接有安装轴(14)，所述安装轴(14)的外侧面活动连接有连杆(15)，所述连杆(15)远离安装轴(14)的一端贯穿防护箱(10)的右端且与安装架(16)的底端活动连接，所述连杆(15)相对安装轴(14)和安装架(16)转动。
5.根据权利要求1所述的一种药材加工用处理装置，其特征在于：所述推料板(4)右端的前后两侧均固定连接有轻触开关(7)，所述轻触开关(7)的输出端与电磁阀(3)的输入端电性连接，所述轻触开关(7)与储料箱(1)相接触时，所述电磁阀(3)的阀门开启，所述轻触开关(7)不与储料箱(1)相接触时，所述电磁阀(3)的阀门关闭。
6.根据权利要求1所述的一种药材加工用处理装置，其特征在于：所述注料头(22)的右端固定连接有第一延长轴(23)，所述第一延长轴(23)的右端贯穿磨碎箱(18)的优点且与磨碎箱(18)之间活动套接，所述第一延长轴(23)的右端固定连接有第二延长轴(24)，所述第二延长轴(24)的右端固定连接有传递板(27)。
7.根据权利要求6所述的一种药材加工用处理装置，其特征在于：所述传递板(27)的右端固定连接有动力传递架(26)，所述动力传递架(26)靠近顶端的侧面与安装架(16)的右端相连接，所述第一延长轴(23)相对磨碎箱(18)左右位移，所述传递板(27)的底端与排气组件(28)之间相连接。
8.根据权利要求1所述的一种药材加工用处理装置，其特征在于：所述磨碎箱(18)的左端固定连接有动力箱(19)，所述磨碎箱(18)内腔的前后两侧均活动连接有磨碎辊(20)，两个所述磨碎辊(20)相互啮合，所述动力箱(19)的内部内置有大扭矩电机和多个齿轮组成的减速齿轮组，并通过动力齿轮为两个磨碎辊(20)提供相反方向旋转的动力。
9.根据权利要求1所述的一种药材加工用处理装置，其特征在于：所述排气组件(28)包括储气管(281)，所述储气管(281)的外侧面固定套接有固定架(284)，所述固定架(284)的另一端与磨碎箱(18)的侧面相连接，所述储气管(281)的内部活动套接有活塞板(285)，所述活塞板(285)相对储气管(281)左右位移，所述活塞板(285)的右端固定连接有活塞杆(286)，所述活塞杆(286)的右端贯穿储气管(281)的右端且与传递板(27)的底端相连接。
10.根据权利要求9所述的一种药材加工用处理装置，其特征在于：所述储气管(281)底端靠近前端的位置上固定连通有进气阀(282)，所述储气管(281)的前端固定连通有排气阀(283)，所述排气阀(283)贯穿磨碎箱(18)的右端且与磨碎箱(18)之间相连通，所述进气阀(282)和排气阀(283)的内部均安装有单向阀且阀门的方向分别为向内导通和向外截止以及向外导通和向内截止。
