本技术涉及导轨座加工，尤其涉及一种导轨座加工焊接固定夹具。
背景技术：
1、导轨，金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨座在加工过程中需要使用夹具对其固定，避免在加工过程中出现位移；
2、现有导轨座加工夹具，通常由夹持部朝向导轨座相近移动完成夹持固定，在夹持固定后导轨座角度无法根据需求翻转调整，导致人员需要将导轨座取出后调整角度再放回夹持固定加工，这样极大的降低了导轨座加工效率，为此我们提出一种导轨座加工焊接固定夹具。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种导轨座加工焊接固定夹具。
2、本实用新型提供的导轨座加工焊接固定夹具包括：加工平台、与其内部转动连接的双向螺纹杆，加工平台的顶面对称限位滑动有移动座，且对称移动座分别与双向螺纹杆两螺纹部螺纹连接，还包括：置物齿槽，设置有两个，且两个置物齿槽分别开设于对称移动座相远端；花键套，转动贯穿于移动座；夹持台，固定连接于花键套，且夹持台位于对称移动座相近端；花键轴，花键穿插连接于花键套；锁扣齿片，固定连接于花键轴外表面。
3、优选的，加工平台的内部螺纹贯穿有定位栓，加工平台的底面中心处固定有转动轴，转动轴距离加工平台较远一端转动连接有底台，底台的顶面圆周阵列开设有螺纹孔，且任意一螺纹孔均可与定位栓螺纹连接。
4、优选的，加工平台的顶面固定有挡灰板，加工平台的内部开设有通料孔，底台的内部滑动连接有储料抽屉，且储料抽屉与通料孔连通，储料抽屉的外表面固定有拉手。
5、优选的，置物齿槽呈齿轮状，且置物齿槽的深度大于锁扣齿片厚度，且置物齿槽外表面圆周阵列设置有角度数值。
6、优选的，夹持台距离移动座较远一端面开设有“u”形嵌物槽，且“u”形嵌物槽与导轨座适配。
7、优选的，加工平台的顶面开设有“t”形滑槽，移动座的底面固定有“t”形滑块，且移动座通过“t”形滑块限位滑动于加工平台顶面“t”形滑槽。
8、优选的，花键轴的长度小于花键套的长度，锁扣齿片的直径小于置物齿槽直径。
9、与相关技术相比较，本实用新型提供的导轨座加工焊接固定夹具具有如下有益效果：人员可通过将花键轴沿花键套水平移动，以控制锁扣齿片与置物齿槽处于卡接状态与分离状态，在锁扣齿片与置物齿槽处于卡接状态下，花键轴对花键套与夹持台进行限位，避免花键套与夹持台转动导致导轨座加工时旋转偏移；而在锁扣齿片与置物齿槽处于分离状态下，旋转花键轴，由花键轴联动花键套、夹持台与导轨座跟随旋转，进而调整导轨座角度，有利于装置对导轨座夹持加工角度进行调整，提高导轨座加工效率。
1.一种导轨座加工焊接固定夹具，包括：加工平台(1)、与其内部转动连接的双向螺纹杆(3)，所述加工平台(1)的顶面对称限位滑动有移动座(2)，且对称所述移动座(2)分别与双向螺纹杆(3)两螺纹部螺纹连接，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的导轨座加工焊接固定夹具，其特征在于，所述加工平台(1)的内部螺纹贯穿有定位栓(14)，所述加工平台(1)的底面中心处固定有转动轴(16)，所述转动轴(16)距离加工平台(1)较远一端转动连接有底台(9)，所述底台(9)的顶面圆周阵列开设有螺纹孔(15)，且任意一螺纹孔(15)均可与定位栓(14)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的导轨座加工焊接固定夹具，其特征在于，所述加工平台(1)的顶面固定有挡灰板(12)，所述加工平台(1)的内部开设有通料孔(13)，所述底台(9)的内部滑动连接有储料抽屉(10)，且储料抽屉(10)与通料孔(13)连通，所述储料抽屉(10)的外表面固定有拉手(11)。
4.根据权利要求1所述的导轨座加工焊接固定夹具，其特征在于，所述置物齿槽(8)呈齿轮状，且所述置物齿槽(8)的深度大于锁扣齿片(7)厚度，且所述置物齿槽(8)外表面圆周阵列设置有角度数值。
5.根据权利要求1所述的导轨座加工焊接固定夹具，其特征在于，所述夹持台(4)距离移动座(2)较远一端面开设有“u”形嵌物槽，且“u”形嵌物槽与导轨座适配。
6.根据权利要求1所述的导轨座加工焊接固定夹具，其特征在于，所述加工平台(1)的顶面开设有“t”形滑槽，所述移动座(2)的底面固定有“t”形滑块，且移动座(2)通过“t”形滑块限位滑动于加工平台(1)顶面“t”形滑槽。
7.根据权利要求1所述的导轨座加工焊接固定夹具，其特征在于，所述花键轴(6)的长度小于花键套(5)的长度，所述锁扣齿片(7)的直径小于置物齿槽(8)直径。
