本发明涉及的是干化污泥处理技术领域，具体涉及一种城市干化污泥水泥窑协同处置工艺。
背景技术：
现在大部分的城市污水厂污泥出厂含水率为80%，进入水泥厂后经过短期储存后喷入分解炉进行焚烧处置。
为了实现污泥的减量化、稳定化、无害化和资源化，保障污水、污泥处理设备、设施稳定运行，防止污泥处理处置过程的二次污染，维护良好生态环境促进社会经济和环境保护的协调发展，许多城市要求污水处理厂将污泥干化至含水率30-40%后出厂，为后续水泥窑焚烧和电厂掺烧提供便利。然而这个水分的污泥是无法喷入分解炉的，在国内外也无可参考案例，故为此种性质的污泥设计一个更加完善的水泥窑协同处置工艺是十分必要的。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种城市干化污泥水泥窑协同处置工艺，在保证污泥无害化处理的前提下，未对环境造成二次污染。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种城市干化污泥水泥窑协同处置工艺，包括以下步骤：
1、污泥用封闭式污泥罐车运送到污泥处置车间卸料平台，污泥车倒车入位，当窑正常运行时，直接将污泥卸至污泥卸料仓；当停窑检修时，污泥卸至污泥卸料坑，由行车抓斗运至污泥储库，待窑恢复运行后，用行车抓斗运至污泥行车料仓进行处理；
2、污泥通过污泥卸料仓和污泥行车料仓，经过板喂机后到管状胶带输送机，然后运输至中转站，中转站设有污泥缓存仓，随后经过板喂机后，由管状胶带输送机运送到提升机，由提升机运窑尾，经过破碎后至污泥小仓，经定量给料机计量后通过拉链机喂入分解炉和预燃室进行焚烧处置，大部分有毒有机物达到彻底分解，少量的较大颗粒的烧结渣则由窑尾上升烟道中落下进入回转窑内，再经过回转窑系统煅烧成水泥熟料，彻底实现污泥的无害化处置；
3、上述步骤的卸料、存储、破碎及输送过程中的臭气经收集后，先进行除尘处理，然后作为篦冷机的冷却风进入窑内进行焚烧处置；当停窑时，臭气去往备用除臭系统进行除臭处理。
作为优选，所述的步骤1中的污泥储库的污泥存储时堆高不大于5米。
作为优选，所述的步骤1中的污泥含水率为30%-50%，粒度80%<0.1mm-20mm，灰分50%-60%，热值1000-1200kcal/kg。
作为优选，所述的步骤2中破碎后的污泥粒径85%以上小于5mm。
本发明的有益效果：由于干污泥中仍然有大量的微生物存活，所以在堆存的过程中，会有发酵作用导致污泥出现板结现象。因此本发明对干污泥进行预处理，污泥进过破碎后，颗粒均匀度更好，燃烧更充分。本发明的工艺在保证污泥无害化处理的前提下，未对环境造成二次污染。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：一种城市干化污泥水泥窑协同处置工艺，包括以下步骤：
1、污泥用封闭式污泥罐车运送到污泥处置车间卸料平台，污泥车倒车入位，当窑正常运行时，直接将污泥卸至污泥卸料仓；当停窑检修时，污泥卸至污泥卸料坑，由行车抓斗运至污泥储库，待窑恢复运行后，用行车抓斗运至污泥行车料仓进行处理；
2、污泥通过污泥卸料仓和污泥行车料仓，经过板喂机后到管状胶带输送机，然后运输至中转站，中转站设有污泥缓存仓，随后经过板喂机后，由管状胶带输送机运送到提升机，由提升机运窑尾，经过破碎后至污泥小仓，经定量给料机计量后通过拉链机喂入分解炉和预燃室进行焚烧处置，大部分有毒有机物达到彻底分解，少量的较大颗粒的烧结渣则由窑尾上升烟道中落下进入回转窑内，再经过回转窑系统煅烧成水泥熟料，彻底实现污泥的无害化处置；
3、上述步骤的卸料、存储、破碎及输送过程中的臭气经收集后，先进行除尘处理，然后作为篦冷机的冷却风进入窑内进行焚烧处置；当停窑时，臭气去往备用除臭系统进行除臭处理。
本具体实施方式的污泥含水率为30%-50%，粒度80%<0.1mm-20mm，灰分50%-60%，热值1000-1200kcal/kg；污泥储存时堆高最高为5米，因为根据大体积的堆高实验，明确堆到5米-6米，料堆内部的温度升高处于安全的储存温度范围，不会自燃。破碎后污泥粒径85%以上小于5mm，可以在分解炉和预燃室内充分的燃烧分解。
本具体实施方式采用了水泥窑协同处置干污泥技术。干污泥先进行破碎的预处理后，均匀的污泥颗粒输入分解炉和预燃室内进行燃烧。干污泥对窑系统稳定性的影响大大减少，并且干污泥处置量也可实现大幅度的增加，最大处置量可达600t/d。由于干污泥中仍然有大量的微生物存活，所以在堆存的过程中，会有发酵作用导致污泥出现板结现象。因此本具体实施方式对干污泥进行预处理，污泥经过破碎后，颗粒均匀度更好，燃烧更充分；并且对整个工艺过程中产生的臭气进行了收集除尘，更加环保。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种城市干化污泥水泥窑协同处置工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、污泥用封闭式污泥罐车运送到污泥处置车间卸料平台，污泥车倒车入位，当窑正常运行时，直接将污泥卸至污泥卸料仓；当停窑检修时，污泥卸至污泥卸料坑，由行车抓斗运至污泥储库，待窑恢复运行后，用行车抓斗运至污泥行车料仓进行处理；
(2)、污泥通过污泥卸料仓和污泥行车料仓，经过板喂机后到管状胶带输送机，然后运输至中转站，中转站设有污泥缓存仓，随后经过板喂机后，由管状胶带输送机运送到提升机，由提升机运窑尾，经过破碎后至污泥小仓，经定量给料机计量后通过拉链机喂入分解炉和预燃室进行焚烧处置，大部分有毒有机物达到彻底分解，少量的较大颗粒的烧结渣则由窑尾上升烟道中落下进入回转窑内，再经过回转窑系统煅烧成水泥熟料，彻底实现污泥的无害化处置；
(3)、上述步骤的卸料、存储、破碎及输送过程中的臭气经收集后，先进行除尘处理，然后作为篦冷机的冷却风进入窑内进行焚烧处置；当停窑时，臭气去往备用除臭系统进行除臭处理。
2.根据权利要求1所述的一种城市干化污泥水泥窑协同处置工艺，其特征在于，所述的步骤(1)中的污泥储库的污泥存储时堆高不大于5米。
3.根据权利要求1所述的一种城市干化污泥水泥窑协同处置工艺，其特征在于，所述的步骤(1)中的污泥含水率为30%-50%，粒度80%<0.1mm-20mm，灰分50%-60%，热值1000-1200kcal/kg。
4.根据权利要求1所述的一种城市干化污泥水泥窑协同处置工艺，其特征在于，所述的步骤(2)中破碎后的污泥粒径85%以上小于5mm。
技术总结