本技术涉及贮运装置，尤其涉及一种甲苯硝化反应原料贮运装置。
背景技术：
1、目前生产企业的甲苯硝化车间精馏工段采用五塔精馏工艺，目前各填料段采用传统槽盘式液体分布器，因收集下料较为集中，存在大塔径情况下布料不均的现象，从而导致装入至贮运筒中的甲苯硝化反应原料在贮运过程中容易发生倾倒。在对甲苯硝化反应原料进行贮运的过程中，通常会出现如下专利中存在的问题，参见公开号为cn113353434b公开了一种甲苯硝化反应原料贮运装置，涉及贮运装置技术领域，具有便于贮运的优点，其技术方案要点是：包括固定板以及设置在固定板上的若干贮运桶，所述固定板上设有对各个贮运桶进行固定的第一固定件，各个所述贮运桶上下两端均设有桶口，且贮运桶在各个桶口处均设有对桶口进行密封的密封件，虽然该专利对甲苯硝化反应原料贮运，使用简单方便，但是仍然存在平稳性差的问题，从而影响了甲苯硝化反应原料的贮运，因此，在长期的研发测试过程中：现有技术中的贮运筒在在贮运过程中难以避免叉车在转运过程中由于贮运筒重心偏位导致倾倒而发生泄漏事故的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种甲苯硝化反应原料贮运装置，以解决难以避免叉车在转运过程中由于贮运筒重心偏位导致倾倒而发生泄漏事故的问题。
2、基于上述目的，本实用新型提供了一种甲苯硝化反应原料贮运装置，包括：承载台，固定安装于承载台底部的多个垫块，以及固定安装于多个垫块底部的底板，所述承载台上方安置有至少四个贮运筒；还包括：定位座，设置于承载台上方，且套设于贮运筒外围底部；所述定位座中部开设有上下开口的承载孔，所述承载孔内部一侧固定安装有固定块，所述固定块一端固定安装有弹性钢带，所述弹性钢带一侧贴合至承载孔内侧并弯折形成环形带结构，贮运筒位于环形带结构内；所述定位座外围一侧固定安装有安装罩，所述安装罩内部顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机与固定块位于定位座中心线的对称两侧，所述伺服电机动力输出端固定安装有固定头，所述弹性钢带一端穿过定位座延伸至安装罩内与固定头固定连接，伺服电机驱动固定头带动弹性钢带实施伸展以调节环形带结构的内腔大小。
3、优选的，所述承载孔内侧四周底部开设有容置槽，所述固定块延伸至容置槽内，所述弹性钢带活动插接至容置槽内。
4、优选的，所述容置槽一侧固定安装有第一电磁铁，所述弹性钢带一侧固定安装有与第一电磁铁相匹配的铁块，第一电磁铁通过吸附铁块使得弹性钢带插入至容置槽内。
5、优选的，所述底板与承载台平行对称设置，所述承载台与底板之间通过多个垫块形成有矩形通道。
6、优选的，所述承载台下方中部四周均开设有凹槽，所述凹槽内侧顶部固定安装有多个第二电磁铁，第二电磁铁位于承载台下方的水平面之上。
7、优选的，所述贮运筒外围尺寸与承载孔相适配。
8、本实用新型的有益效果：通过在承载台上设有的多个定位座，通过在定位座的承载孔内设有的弹性钢带，能够借助伺服电机的驱动作用实施收紧或舒张，从而使得安置于定位座内的贮运筒能够借助收紧状态的弹性钢带将贮运筒在承载台上实施定位，进而在贮运过程中进一步提升了贮运筒的平稳性，有效的避免了叉车在转运过程中由于承载台上方的重心偏位导致倾倒而发生泄漏事故。
1.一种甲苯硝化反应原料贮运装置，包括：承载台(1)，固定安装于承载台(1)底部的多个垫块(11)，以及固定安装于多个垫块(11)底部的底板(12)，所述承载台(1)上方安置有至少四个贮运筒(2)；其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种甲苯硝化反应原料贮运装置，其特征在于，所述承载孔(31)内侧四周底部开设有容置槽(32)，所述固定块(33)延伸至容置槽(32)内，所述弹性钢带(34)活动插接至容置槽(32)内。
3.根据权利要求2所述的一种甲苯硝化反应原料贮运装置，其特征在于，所述容置槽(32)一侧固定安装有第一电磁铁(35)，所述弹性钢带(34)一侧固定安装有与第一电磁铁(35)相匹配的铁块(36)，第一电磁铁(35)通过吸附铁块(36)使得弹性钢带(34)插入至容置槽(32)内。
4.根据权利要求1所述的一种甲苯硝化反应原料贮运装置，其特征在于，所述底板(12)与承载台(1)平行对称设置，所述承载台(1)与底板(12)之间通过多个垫块(11)形成有矩形通道。
5.根据权利要求4所述的一种甲苯硝化反应原料贮运装置，其特征在于，所述承载台(1)下方中部四周均开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内侧顶部固定安装有多个第二电磁铁(41)，第二电磁铁(41)位于承载台(1)下方的水平面之上。
6.根据权利要求1所述的一种甲苯硝化反应原料贮运装置，其特征在于，所述贮运筒(2)外围尺寸与承载孔(31)相适配。
