本技术涉及一种用于刚性填埋场上料的安全吊装装置。
背景技术：
1、刚性填埋场是一种采用钢筋混凝土作为防渗阻隔结构的填埋处置设施，建设高度在6~10米，一般采用轨道行车将符合填埋条件的危险废物吊至填埋单元格内，码放整齐，轻起轻放。
2、刚性填埋时，一般以吨袋进行填埋。包装形式不能满足直接填埋的要求，需要对不能满足包装形式的危险废物进行重新包装，采用吨袋包装，以方便填埋作业。
3、经鉴别符合入场要求的填埋物由暂存库的运输车辆运至单元池上料平台，门式起重机覆盖范围为单元池+上料平台，门式起重机由上料平台吊装，然后运送至填埋单元池进行作业。
4、现有的填埋流程存在以下缺陷：
5、1、刚性填埋场建设高度普遍较高，在行车吊装过程中，可能存在脱钩现象，造成危险废物掉落，引发周边环境污染；
6、2、填埋类危险废物具有毒性、腐蚀性等危险特性，当危险废物为粉转时，在转移、吊装过程不可避免的会造成遗撒，当遇到较大风力时，可能会将吨包表面粉尘吹散，引发周边环境污染；
7、3、刚性填埋场作业受天气影响较大，部分危险废物入库后短期内无法填埋需暂存，吨包受危险废物的侵蚀，可能造成无法承重，在吊装转移过程中，吨包开裂，危险废物遗撒；
8、4、吨包吊装进入刚性填埋场单元格内后，无法直接脱钩，需人工下入单元格内进行脱钩。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是：如何解决现有填埋过程中遇到的安全问题和环境问题，提供一种用于刚性填埋场上料的安全吊装装置。
2、为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
3、一种用于刚性填埋场上料的安全吊装装置，包括分别实现起吊的行车套筒和行车吊钩，行车吊钩下方设置有自动脱钩吊钩，所述的自动脱钩吊钩一端重一端轻；
4、还包括吊装装置本体，吊装装置本体为上下均敞口的筒体，在吊装装置本体的底部铰接设置有托板；吨包位于吊装装置本体内；
5、所述行车套筒连接第一钢丝绳的一端，第一钢丝绳的另一端固定在吊装装置本体上；
6、托板非铰接的一端固定连接有第二钢丝绳的一端，第二钢丝绳的另一端依次穿过吊装装置本体的内部腔体、吨包上的吨包吊带后连接在自动脱钩吊钩上。
7、行车吊钩设置有封闭扣，行车吊钩内设置连接环，连接环连接自动脱钩吊钩，自动脱钩吊钩为开口吊钩，开口吊钩一端设置配重块，另一端不配重。
8、吊装装置本体为四周采用q235钢板焊接的筒状结构。
9、吊装装置本体底部中空，顶部四周设置有支撑架，支撑架上设置有吊耳，第一钢丝绳的另一端固定连接在吊耳上。
10、在吊装装置本体的内壁上设置有无动力滚筒。
11、在吊装装置本体的底部铰接设置两块托板，每块托板的一角均固定连接第二钢丝绳的一端，第二钢丝绳的另一端从无动力滚筒中间间隙中穿过吊装装置本体的内部腔体。
12、穿过吊装装置本体内部腔体的第二钢丝绳上设置有钢丝卡扣。
13、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14、1、装置底部有托板，防止因吨包吊带脱钩、或吨包破损造成的吨包突然脱落；
15、2、装置四壁安装有滚筒，较少摩擦，方便装置起吊/下降；
16、3、在行车吊钩与装置中间含有自动脱钩装置，可以实现自动脱钩，减少人工操作。
1.一种用于刚性填埋场上料的安全吊装装置，其特征在于：包括分别实现起吊的行车套筒（1）和行车吊钩（2），行车吊钩（2）下方设置有自动脱钩吊钩（3），所述的自动脱钩吊钩（3）一端重一端轻；
2.根据权利要求1所述的一种用于刚性填埋场上料的安全吊装装置，其特征在于：行车吊钩（2）设置有封闭扣，行车吊钩（2）内设置连接环，连接环连接自动脱钩吊钩（3），自动脱钩吊钩（3）为开口吊钩，开口吊钩一端设置配重块，另一端不配重。
3.根据权利要求1所述的一种用于刚性填埋场上料的安全吊装装置，其特征在于：吊装装置本体（4）为四周采用q235钢板焊接的筒状结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于刚性填埋场上料的安全吊装装置，其特征在于：吊装装置本体（4）底部中空，顶部四周设置有支撑架（11），支撑架（11）上设置有吊耳，第一钢丝绳（7）的另一端固定连接在吊耳上。
5.根据权利要求1所述的一种用于刚性填埋场上料的安全吊装装置，其特征在于：在吊装装置本体（4）的内壁上设置有无动力滚筒（5）。
6.根据权利要求5所述的一种用于刚性填埋场上料的安全吊装装置，其特征在于：在吊装装置本体（4）的底部铰接设置两块托板（6），每块托板（6）的一角均固定连接第二钢丝绳（8）的一端，第二钢丝绳（8）的另一端从无动力滚筒（5）中间间隙中穿过吊装装置本体（4）的内部腔体。
7.根据权利要求1所述的一种用于刚性填埋场上料的安全吊装装置，其特征在于：穿过吊装装置本体（4）内部腔体的第二钢丝绳（8）上设置有钢丝卡扣（12）。
