本发明属于化工技术领域，涉及尾气处理方法，具体涉及一种人造板制胶尾气锅炉焚烧处理方法及系统。
背景技术：
人造板生产线多采用脲醛树脂胶作为粘合剂，脲醛树脂是尿素和甲醛在催化剂作用下反应生成的。在生产脲醛树脂胶的过程中，会排出含有甲醛的制胶尾气，如不进行去除甲醛处理，将会污染环境。目前采取的制胶尾气处理工艺是冷凝器冷凝 喷淋塔水洗 活性炭吸附。该工艺虽然可以满足制胶尾气的达标排放要求，但是会产生大量的含甲醛废水，处理不好会造成二次污染。活性炭的采购费用及更换下来的废活性炭需要作为危废处理，这也使得采用该工艺处理制胶尾气的运行成本较高。
焚烧法对有机废气的去除效率总体高于吸收和吸附法，是处理有有机废气的有效技术之一。在普通热力燃烧、催化燃烧、蓄热燃烧、蓄热催化燃烧等诸多的焚烧技术中，锅炉热力燃烧技术可以利用现有锅炉等焚烧设施，将有机废气直接引入到燃烧室，在尽量少增加设备的情况下达到去除污染物的目的，因此技术具有简单实用，投资省，运行费用低，去除效率高，还能带来一定的经济效益等优点。
由于制胶尾气含有的甲醛气体属于有毒有害易燃易爆气体，尾气中还有水蒸气，所以采用生物质锅炉焚烧处理含甲醛的制胶尾气工艺系统，不仅要保证99%以上的甲醛去除率，还要保证引入生物质锅炉的有制胶尾气不存在燃烧爆炸风险、不影响热能生产能力。
技术实现要素：
为克服现有技术存在的缺陷，本发明公开了一种人造板制胶尾气锅炉焚烧处理方法及系统。
本发明所述人造板制胶尾气锅炉焚烧处理系统，包括通过管道顺次连接的尾气进气阀、增压风机、汽水分离器、空气混合器、锅炉送风机、生物质锅炉和锅炉烟气净化系统；
所述汽水分离器还连接有自动水封箱，所述尾气进气阀和增压风机之间的管道上还连接有旁路进气管，所述旁路进气管上连接有旁路进气阀，所述旁路进气阀可在无制胶尾气输入时向系统内通入置换气；所述空气混合器通过管道连接有空气阀门；
所述系统还包括plc，所述plc与所述增压风机、锅炉送风机、旁路进气阀、空气阀门控制连接。
优选的，所述增压风机和锅炉送风机为变频风机。
优选的，所述自动水封箱内设置有电子液位计及与水封箱连接的转移泵，所述转移泵和电子液位计与所述plc连接。
优选的，所述空气混合器和锅炉送风机之间的管道内安装有与所述plc连接的气压传感器。
优选的，所述锅炉烟气净化系统包括除尘装置，所述除尘装置为湿法喷淋除尘装置。
优选的，所述尾气进气阀到汽水分离器之间的管道上连接有冷却装置。
本发明还公开了一种人造板制胶尾气锅炉焚烧处理方法，包括如下步骤:
s1.检测是否为尾气产生时间，不是则打开空气阀门向系统内充入置换气，是则进入步骤s2；
s2将制胶尾气自然冷却至其中含有的水汽冷凝成冷凝水;
s3.去除冷凝水的制胶尾气与空气混合,混合体积比1:0.5-2;
s4.混合空气后的制胶尾气送入锅炉焚烧,焚烧温度800摄氏度以上，持续时间大于两秒;
s5.焚烧后的气体进行尾气处理后排放。
优选的，所述尾气处理包括脱硝和除尘。
优选的，所述s2到s3步骤中的尾气处于负压状态。
优选的，所述步骤s4中，采用sncr工艺对焚烧后的尾气进行脱硝。
与现有技术相比，本发明具有工作流程简单、低成本、高效率,暨回收了能源又不会造成环境污染,具有更好的经济性,是一种更为先进的制胶尾气处理方式。
附图说明
图1为本发明所述人造板制胶尾气锅炉焚烧处理系统的一种具体实施方式示意图；图中附图标记名称为：1-制胶尾气，2-尾气进气阀，3-旁路进气管,4-旁路进气阀,5-增压风机，6-输送主管道，7-汽水分离器，8-自动水封箱，9-空气混合器，10-空气管道,11-空气阀门,12-锅炉送风机，13-生物质锅炉，14-锅炉烟气净化系统。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
本发明针对人造板制胶生产过程中产生的尾气进行处理，在人造板制胶尾气的脲醛树脂生产过程中产生的尾气含有大量甲醛及水蒸汽。本发明所述人造板制胶尾气锅炉焚烧处理系统，包括通过管道顺次连接的尾气进气阀2、增压风机5、汽水分离器7、空气混合器9、锅炉送风机12、生物质锅炉13和锅炉烟气净化系统14；
所述汽水分离器还连接有自动水封箱8，所述尾气进气阀2和增压风机5之间的管道上还连接有旁路进气管3，所述旁路进气管上连接有旁路进气阀4，所述旁路进气阀可在无制胶尾气输入时向系统内通入置换气；所述空气混合器9通过管道连接有空气阀门11。所述系统还包括plc，所述plc与所述增压风机、锅炉送风机、旁路进气阀、空气阀门控制连接。
人造板制胶生产过程中，尾气并非持续产生，而是只在甲醛加入反应锅和尿素混合产生大量热量时会产生尾气，其余过程中并不产生尾气。
本发明所述人造板制胶尾气锅炉焚烧处理系统工作过程中，在尾气未产生或尾气产生的间隔时间，可以关闭尾气进气阀2和空气阀门11，打开旁路进气阀4通过旁路进气管3向系统内通入置换气为空气，将管道内残留甲醛、水汽等置换出系统，避免残留甲醛泄露或留在管道内造成腐蚀，置换出的气体通入生物质锅炉13和锅炉烟气净化系统14后排放。
当制胶过程进行到产生含甲醛尾气时，关闭旁路进气阀，尾气1从尾气进气阀进入，通过增压风机5增压，由于制胶车间属于易燃易爆高风险区域，与锅炉车间相距较远，从尾气进气阀2经过增压风机到汽水分离器的管道设置较长，尾气输送途中其中的高温蒸汽会冷却成冷凝水或雾化。可以在尾气进气阀到汽水分离器之间的管道上设置冷凝器对高温蒸汽充分冷却。
汽水分离器7将冷却后的尾气中水雾和水滴去除，以保护后续设备锅炉送风机12的安全运转。
分离出的液态水通过管道进入自动水封箱8暂存，所述自动水封箱8内设置有电子液位计及与水封箱连接的转移泵，所述转移泵和电子液位计与所述plc连接。当电子液位计检测到水箱水位高于预先设定的高度时，启动转移泵，可以将多余冷水送回制胶车间回收利用。
打开空气混合器9连接的空气阀门11，去除液态水的尾气与空气混合器9中送入的空气混合。可以在空气混合器9和锅炉送风机12之间的管道内安装与所述plc连接的气压传感器。通过输送管道中设置的气压传感器调节空气进气阀门和增压风机的进气增压参数，保证输送管道内保持相对大气压的负压运行，避免管道内甲醛气体的泄露。
一般来说，制胶尾气中甲醛浓度最高值通常小于等于500mg/m3，为保证锅炉燃烧的绝对安全，避免燃烧中发生爆炸，甲醛在混合气体中体积百分比应低于5%，设计空气混合器混入空气量的最小比例是制胶尾气比空气为2:1。
所述增压风机和锅炉送风机优选选择为变频风机，由plc根据输送管道负压值、空气混合器空气进入量及锅炉内压力等参数控制增压风机和锅炉送风机的泵气参数。
混合后的空气尾气混合气体送入生物质锅炉，生物质锅炉燃烧最高温度可以达到1100℃，混合气体在炉内≧800℃温区停留时间均可大于2秒。可以将99%以上的甲醛等可燃物热力分解为二氧化碳和水，保证尾气中甲醛指标可达标排放。焚烧产生的800摄氏度以上高温还可以进一步便于后续sncr反应对尾气进行脱硝处理。
燃烧后的气体经过锅炉烟气净化系统进一步净化后即可排放，其中锅炉烟气净化系统主要包括除尘装置，所述除尘装置一般为湿法喷淋除尘装置。
基于上述处理系统，本发明可以采用的人造板制胶尾气锅炉焚烧处理方法包括如下步骤:
s1.检测是否为尾气产生时间，不是则打开空气阀门向系统内充入置换气，是则进入步骤s2；
s2将制胶尾气自然冷却至其中含有的水汽冷凝成冷凝水;
s3.去除冷凝水的制胶尾气与空气混合,混合体积比1:0.5-2;
s4.混合空气后的制胶尾气送入锅炉焚烧,焚烧温度800摄氏度以上，持续时间大于两秒;
s5.焚烧后的气体进行尾气处理后排放。
其中尾气处理包括脱硝和除尘，脱硝可以利用生物质锅炉内由焚烧产生的800摄氏度以上高温进行sncr脱硝，直接喷入氨水，氨水在在800摄氏度以上与氮氧化物反应转化为氮气和水。
具体实施例
采用本发明所述焚烧处理方法及系统对制胶尾气进行处理后的气体排放前后进行实测对比结果如下表，其中尾气和空气通入比例为1:2.5，锅炉最高温度1108摄氏度，采用sncr工艺脱硝，单位均为毫克/立方米。
前文所述的为本发明的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
1.一种人造板制胶尾气锅炉焚烧处理系统，其特征在于，包括通过管道顺次连接的尾气进气阀（1）、增压风机（5）、汽水分离器（7）、空气混合器（9）、锅炉送风机（12）、生物质锅炉（13）和锅炉烟气净化系统（14）；
所述汽水分离器还连接有自动水封箱（8），所述尾气进气阀（1）和增压风机（5）之间的管道上还连接有旁路进气管（2），所述旁路进气管上连接有旁路进气阀（3），所述旁路进气阀可在无制胶尾气输入时向系统内通入置换气；所述空气混合器（9）通过管道连接有空气阀门（11）；
所述系统还包括plc，所述plc与所述增压风机（5）、锅炉送风机（12）、旁路进气阀（4）、空气阀门（11）控制连接。
2.如权利要求1所述的人造板制胶尾气锅炉焚烧处理系统，其特征在于，所述增压风机（5）和锅炉送风机（12）为变频风机。
3.如权利要求1所述的人造板制胶尾气锅炉焚烧处理系统，其特征在于，所述自动水封箱（8）内设置有电子液位计及与水封箱连接的转移泵，所述转移泵和电子液位计与所述plc连接。
4.如权利要求1所述的人造板制胶尾气锅炉焚烧处理系统，其特征在于，所述空气混合器（9）和锅炉送风机（12）之间的管道内安装有与所述plc连接的气压传感器。
5.如权利要求1所述的人造板制胶尾气锅炉焚烧处理系统，其特征在于，所述锅炉烟气净化系统（14）包括除尘装置，所述除尘装置为湿法喷淋除尘装置。
6.如权利要求1所述的人造板制胶尾气锅炉焚烧处理系统，其特征在于，所述尾气进气阀（2）到汽水分离器（7）之间的管道上连接有冷却装置。
7.一种人造板制胶尾气锅炉焚烧处理方法，其特征在于,包括如下步骤:
s1.检测是否为尾气产生时间，不是则打开空气阀门向系统内充入置换气，是则进入步骤s2；
s2将制胶尾气自然冷却至其中含有的水汽冷凝成冷凝水;
s3.去除冷凝水的制胶尾气与空气混合,混合体积比1:0.5-2;
s4.混合空气后的制胶尾气送入锅炉焚烧,焚烧温度800摄氏度以上，持续时间大于两秒;
s5.焚烧后的气体进行尾气处理后排放。
8.如权利要求1所述的人造板制胶尾气锅炉焚烧处理方法，其特征在于，所述尾气处理包括脱硝和除尘。
9.如权利要求1所述的人造板制胶尾气锅炉焚烧处理方法，其特征在于，所述s2到s3步骤中的尾气处于负压状态。
10.如权利要求1所述的人造板制胶尾气锅炉焚烧处理方法，其特征在于，所述步骤s4中，采用sncr工艺对焚烧后的尾气进行脱硝。
技术总结