本技术涉及一种电机气密性检测装置，属于电机检测设备。
背景技术：
1、电机气密性检测是电机生产过程中必不可少的一道工序，通过对电机进行气密性检测，可以检测电机的密封性能是否良好，以保证电机出厂时的产品质量。
2、现有的电机气密性检测都是人工使用气体泄漏测试仪进行检测，通过人工在电机内腔充气，在切断气源、稳定气压的同时，计算气体泄漏的压差值，判断其是否处于标准泄漏值范围内。而此种人工检测的方式工作效率低，检测精度低，自动化程度低，费时费力，将会耗费大量人工，无法满足电机批量化生产需求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种电机气密性检测装置，该装置能够自动地对电机进行气密性检测，检测效率高，自动化程度高，省时省力，节省了大量的人工成本，并且检测精度高，能够满足电机批量化生产需求。
2、本实用新型通过以下技术方案实现：
3、一种电机气密性检测装置，包括支撑架，所述支撑架上固定连接有第二固定板，所述第二固定板安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端连接有第一固定板，所述第一固定板的下方通过缓冲块连接有压板，所述压板开设有槽口，所述第一固定板的下方还固定连接有气体泄漏测试仪，电机的端部穿过所述压板的槽口与所述气体泄漏测试仪连接。
4、在本实用新型的一种实施方式中，所述第二固定板还安装有调节阀，所述调节阀与气体泄漏测试仪之间通过管道连通。
5、在本实用新型的一种实施方式中，所述缓冲块的数量有四个，四个所述缓冲块分别连接于所述第一固定板以及压板的四个角处。
6、在本实用新型的一种实施方式中，所述支撑架的一侧设置有夹具，所述夹具的上方固定有电机。
7、在本实用新型的一种实施方式中，所述支撑架的下方连接有调节板，所述调节板的下方连接有安装板，所述安装板安装在工作台上。
8、在本实用新型的一种实施方式中，所述调节板与安装板之间设置有调节螺丝，所述安装板与工作台之间也设置有调节螺丝。
9、在本实用新型的一种实施方式中，所述驱动机构为气缸。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11、1、本实用新型提供的电机气密性检测装置结构简单，使用便捷，能够自动地对电机进行气密性检测，检测效率高，自动化程度高，省时省力，节省了大量的人工成本，并且检测精度高，能够满足电机批量化生产需求。通过驱动机构驱动第一固定板、缓冲块、压板和气体泄漏测试仪整体下移，使得电机的端部穿过压板的槽口并插接在气体泄漏测试仪内的底部，从而实现气密性检测。并且，设置的缓冲块具有弹性缓冲作用，使压板能够弹性压装在电机上对其进行定位紧固，避免电机与气体泄漏测试仪之间出现位置上的偏移而导致出现漏气的现象，保证了气密性检测的准确性。
12、2、本实用新型提供的电机气密性检测装置在调节板与安装板之间设置有调节螺丝，在安装板与工作台之间也设置有调节螺丝。通过调节板与安装板之间的调节螺丝能够调节所述调节板在安装板上的位置；通过安装板与工作台之间的调节螺丝能够调节安装板在工作台上的位置。如此，通过上述两个调节螺丝可以对整个电机气密性检测装置的位置进行微调，以保证其对电机进行气密性检测时的位置精确性，进而保证了气密性检测的准确性。
1.一种电机气密性检测装置，其特征在于，包括支撑架，所述支撑架上固定连接有第二固定板，所述第二固定板安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端连接有第一固定板，所述第一固定板的下方通过缓冲块连接有压板，所述压板开设有槽口，所述第一固定板的下方还固定连接有气体泄漏测试仪，电机的端部穿过所述压板的槽口与所述气体泄漏测试仪连接。
2.根据权利要求1所述的电机气密性检测装置，其特征在于，所述第二固定板还安装有调节阀，所述调节阀与气体泄漏测试仪之间通过管道连通。
3.根据权利要求2所述的电机气密性检测装置，其特征在于，所述缓冲块的数量有四个，四个所述缓冲块分别连接于所述第一固定板以及压板的四个角处。
4.根据权利要求3所述的电机气密性检测装置，其特征在于，所述支撑架的一侧设置有夹具，所述夹具的上方固定有电机。
5.根据权利要求4所述的电机气密性检测装置，其特征在于，所述支撑架的下方连接有调节板，所述调节板的下方连接有安装板，所述安装板安装在工作台上。
6.根据权利要求5所述的电机气密性检测装置，其特征在于，所述调节板与安装板之间设置有调节螺丝，所述安装板与工作台之间也设置有调节螺丝。
7.根据权利要求1-6任一项所述的电机气密性检测装置，其特征在于，所述驱动机构为气缸。
