本发明属于环保设备技术领域，尤其涉及一种多功能的低压工业废气燃烧器。
背景技术：
废气燃烧器炉，是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。再去除烟气中的有毒有害成分，最后经烟囱排入大气中。
但是现有的燃烧器还存在着在进行使用的过程中不方便对设备内壁进行清理工作，不方便在工作中进行废气净化处理工作和不方便在使用的过程中进行设备维护以及不方便在使用的过程中进行观察的问题。
因此，发明一种多功能的低压工业废气燃烧器显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种多功能的低压工业废气燃烧器，以解决现有的燃烧器还存在着在进行使用的过程中不方便对设备内壁进行清理工作，不方便在工作中进行废气净化处理工作和不方便在使用的过程中进行设备维护以及不方便在使用的过程中进行观察的问题。一种多功能的低压工业废气燃烧器，包括支撑架，固定壳，第一连接管，固定框，观察片，可支撑旋转清理炉结构，可更换净化箱结构，可拆卸维护排放箱结构，可加热拆卸进风管结构，导送管，倒t型排放管，第一风机组件，旋转杆，手摇杆，第一锥形齿轮，杂质排放管和排放阀门，所述的支撑架的上端螺栓连接在固定壳的下端右侧；所述的第一连接管螺纹连接在固定壳的右侧内部中间位置；所述的固定框螺栓连接在固定壳的正表面中间位置；所述的观察片镶嵌在固定框的内部中间位置；所述的可支撑旋转清理炉结构安装在固定壳的内部中间位置；所述的可更换净化箱结构安装在固定壳的上端中间位置；所述的可拆卸维护排放箱结构安装在固定壳的上端右侧；所述的可加热拆卸进风管结构安装在第一连接管的右侧内部中间位置；所述的导送管的左侧安装在可更换净化箱结构的上端右侧；所述的导送管的下端安装在可拆卸维护排放箱结构的上端左侧；所述的倒t型排放管的下端安装在可拆卸维护排放箱结构的上端右侧；所述的第一风机组件螺栓连接在倒t型排放管的内部底端中间位置；所述的旋转杆贯穿固定壳的右侧下部中间位置且轴接设置；所述的手摇杆的上端轴接在旋转杆的右侧内部中间位置；所述的第一锥形齿轮键连接在旋转杆的左端外壁；所述的杂质排放管的上端分别贯穿支撑架的右侧内部中间位置和固定壳的右侧内部中间位置；所述的排放阀门螺纹插接在杂质排放管的左侧内部中间位置；所述的可支撑旋转清理炉结构包括支撑板，内炉，旋转架，固定杆，清理刷毛和第二锥形齿轮，所述的内炉的两端分别螺栓连接在支撑板的内壁；所述的旋转架设置在内炉的内部中间位置；所述的固定杆分别螺栓连接在旋转架的左右两侧中间位置；所述的固定杆分别贯穿内炉的左右两侧内部中间位置和支撑板的内部中间位置；所述的清理刷毛从左到右依次焊接在旋转架的上端和下端；所述的第二锥形齿轮键连接在固定杆的右侧外壁且设置在内炉的右侧内部中间位置。
优选的，所述的可更换净化箱结构包括净化箱，箱盖，倒t型管，加注管，第二连接管和更换管，所述的箱盖螺栓连接在净化箱的上端；所述的倒t型管贯穿箱盖的右侧内部中间位置且螺纹连接设置；所述的加注管的下端螺纹连接在箱盖的上端中间位置且贯穿箱盖的内部中间位置；所述的第二连接管的下端贯穿箱盖的左侧内部中间位置且螺纹连接设置；所述的更换管的右端螺纹连接在净化箱的左侧下部中间位置。
优选的，所述的可拆卸维护排放箱结构包括排放箱，连接孔，分隔板，排放孔，斜t型盖，过滤架和吸附网，所述的连接孔开设在排放箱的上端左侧中间位置；所述的分隔板的上端螺栓连接在排放箱的内部内部顶端中间位置左侧；所述的排放孔开设在排放箱的上端右侧；所述的斜t型盖插接在排放箱的左侧内部中间位置；所述的过滤架的右侧螺栓连接在斜t型盖的左侧中间位置；所述的吸附网分别螺钉连接在过滤架的内壁上部和内壁下部。
优选的，所述的可加热拆卸进风管结构包括斜t型管，连接板，第二风机组件，插接座和加热管组件，所述的连接板分别焊接在斜t型管的内部顶端左侧中间位置和内部底端左侧中间位置；所述的第二风机组件螺栓连接在连接板之间；所述的插接座分别螺栓连接在斜t型管的内部顶端右侧和内部底端右侧；所述的加热管组件的两端分别插接在插接座的内部中间位置。
优选的，所述的旋转杆和固定壳的连接处设置有深沟球轴承；所述的固定框和固定壳的内部连通设置；所述的手摇杆采用l型的不锈钢杆；所述的固定壳的上端左侧开设有通孔且内壁设置有隔热层。
优选的，所述的固定杆和支撑板的连接处设置有深沟球轴承；所述的清理刷毛和内炉的内壁接触设置。
优选的，所述的支撑板分别螺栓连接在固定壳的内壁左右两侧；所述的第二锥形齿轮和第一锥形齿轮啮合设置；所述的内炉设置在固定壳的内部中间位置；所述的杂质排放管和内炉连通设置。
优选的，所述的净化箱和箱盖的连接处设置有密封垫；所述的更换管的上端中间位置螺纹插接有手动阀门；所述的第二连接管采用倒u型的不锈钢管。
优选的，所述的净化箱螺栓连接在固定壳的上端中间位置；所述的第二连接管的下端左侧插接在固定壳的上端左侧内部中间位置且与内炉连通设置；所述的倒t型管的上端螺纹连接在导送管的下端左侧且连通设置。
优选的，所述的过滤架设置在排放箱的内部右侧中间位置；所述的过滤架的左侧和分隔板的右侧下部接触设置且连接处设置有密封垫。
优选的，所述的排放箱螺栓连接在固定壳的上端右侧中间位置；所述的导送管的下端插接在连接孔的内部中间位置且连接处设置有密封圈；所述的倒t型排放管的下端螺栓连接在排放箱的上端右侧中间位置且通过排放孔连通设置；所述的排放孔设置在倒t型排放管的下端内部中间位置。
优选的，所述的加热管组件设置在第二风机组件的右侧；所述的第二风机组件设置在斜t型管的左侧内部中间位置。
优选的，所述的斜t型管插接在第一连接管的右侧内部中间位置且连接处设置有密封圈。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的支撑板，内炉，旋转架，固定杆，清理刷毛，第二锥形齿轮，旋转杆，手摇杆，第一锥形齿轮和固定壳的设置，有利于在使用的过程中抓住手摇杆进行转动同时带动旋转杆进行转动，然后通过第二锥形齿轮和第一锥形齿轮啮合设置，带动旋转架进行转动，同时带动清理刷毛进行转动对内炉的内壁进行清理工作，方便在工作中进行清理工作。
2.本发明中，所述的净化箱，箱盖，倒t型管，第二连接管，固定壳和内炉的设置，有利于在使用的过程中通过第二连接管使燃烧后的废气气体进入净化箱的内部，然后通过净化箱内部填充的水进行气体过滤净化工作。
3.本发明中，所述的斜t型管，连接板，第二风机组件，插接座和加热管组件以及第一连接管的设置，有利于在使用的过程中旋转斜t型管，方便在工作中进行设备拆装工作，有利于进行设备维护以及检修工作。
4.本发明中，所述的支撑架，固定壳，第一连接管，固定框和观察片的设置，有利于在使用的过程中通过观察片对固定壳的内部和内炉进行观察工作，方便在工作中增加观察功能。
5.本发明中，所述的净化箱，箱盖，倒t型管，加注管，第二连接管和更换管的设置，有利于在使用的过程中通过更换管将净化箱中的水排出，然后通过加注管进行注水加注工作，方便在使用的过程中对废气燃烧后的气体进行过滤净化工作。
6.本发明中，所述的排放箱，分隔板，排放孔，斜t型盖，过滤架和吸附网的设置，有利于在使用的过程中通过拆卸斜t型盖，方便对吸附网进行清理和更换工作。
7.本发明中，所述的斜t型管，连接板，第二风机组件，插接座，加热管组件和固定壳以及第一连接管的设置，有利于在使用的过程中通过第二风机组件将加热管组件周围的受热的气体输送至固定壳的内部，对内炉进行加热，方便在工作中辅助废气燃烧工作。
8.本发明中，所述的净化箱，箱盖，倒t型管，加注管和第二连接管的设置，有利于在使用的过程中通过拆卸箱盖，方便在对净化箱的内壁进行清理工作。
9.本发明中，所述的支撑板，内炉，旋转架，固定杆，清理刷毛，固定壳，杂质排放管和排放阀门的设置，有利于在使用的过程中通过杂质排放管将内炉中清理的灰烬排出，方便在工作中进行杂质排放工作。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的可支撑旋转清理炉结构的结构示意图。
图3是本发明的可更换净化箱结构的结构示意图。
图4是本发明的可拆卸维护排放箱结构的结构示意图。
图5是本发明的可加热拆卸进风管结构的结构示意图。
图中：
1、支撑架；2、固定壳；3、第一连接管；4、固定框；5、观察片；6、可支撑旋转清理炉结构；61、支撑板；62、内炉；63、旋转架；64、固定杆；65、清理刷毛；66、第二锥形齿轮；7、可更换净化箱结构；71、净化箱；72、箱盖；73、倒t型管；74、加注管；75、第二连接管；76、更换管；8、可拆卸维护排放箱结构；81、排放箱；82、连接孔；83、分隔板；84、排放孔；85、斜t型盖；86、过滤架；87、吸附网；9、可加热拆卸进风管结构；91、斜t型管；92、连接板；93、第二风机组件；94、插接座；95、加热管组件；10、导送管；11、倒t型排放管；12、第一风机组件；13、旋转杆；14、手摇杆；15、第一锥形齿轮；16、杂质排放管；17、排放阀门。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种多功能的低压工业废气燃烧器，包括支撑架1，固定壳2，第一连接管3，固定框4，观察片5，可支撑旋转清理炉结构6，可更换净化箱结构7，可拆卸维护排放箱结构8，可加热拆卸进风管结构9，导送管10，倒t型排放管11，第一风机组件12，旋转杆13，手摇杆14，第一锥形齿轮15，杂质排放管16和排放阀门17，所述的支撑架1的上端螺栓连接在固定壳2的下端右侧；所述的第一连接管3螺纹连接在固定壳2的右侧内部中间位置；所述的固定框4螺栓连接在固定壳2的正表面中间位置；所述的观察片5镶嵌在固定框4的内部中间位置；所述的可支撑旋转清理炉结构6安装在固定壳2的内部中间位置；所述的可更换净化箱结构7安装在固定壳2的上端中间位置；所述的可拆卸维护排放箱结构8安装在固定壳2的上端右侧；所述的可加热拆卸进风管结构9安装在第一连接管3的右侧内部中间位置；所述的导送管10的左侧安装在可更换净化箱结构7的上端右侧；所述的导送管10的下端安装在可拆卸维护排放箱结构8的上端左侧；所述的倒t型排放管11的下端安装在可拆卸维护排放箱结构8的上端右侧；所述的第一风机组件12螺栓连接在倒t型排放管11的内部底端中间位置；所述的旋转杆13贯穿固定壳2的右侧下部中间位置且轴接设置；所述的手摇杆14的上端轴接在旋转杆13的右侧内部中间位置；所述的第一锥形齿轮15键连接在旋转杆13的左端外壁；所述的杂质排放管16的上端分别贯穿支撑架1的右侧内部中间位置和固定壳2的右侧内部中间位置；所述的排放阀门17螺纹插接在杂质排放管16的左侧内部中间位置；所述的可支撑旋转清理炉结构6包括支撑板61，内炉62，旋转架63，固定杆64，清理刷毛65和第二锥形齿轮66，所述的内炉62的两端分别螺栓连接在支撑板61的内壁；所述的旋转架63设置在内炉62的内部中间位置；所述的固定杆64分别螺栓连接在旋转架63的左右两侧中间位置；所述的固定杆64分别贯穿内炉62的左右两侧内部中间位置和支撑板61的内部中间位置；所述的清理刷毛65从左到右依次焊接在旋转架63的上端和下端；所述的第二锥形齿轮66键连接在固定杆64的右侧外壁且设置在内炉62的右侧内部中间位置；进行使用时将支撑架1固定在合适的位置，然后使用使用外部管道接通设备并使用外部导线接通电源，然后进行工作，在工作中向内炉62的内部输送废气，然后使废气在内炉62的内部进行燃烧工作，在进行废气燃烧的过程中，抓住手摇杆14进行转动，然后通过第一锥形齿轮15和第二锥形齿轮66啮合设置，使旋转架63带动清理刷毛65进行转动工作，在清理刷毛65转动的过程中与内炉62的内壁接触设置，方便在使用的过程中进行内炉62的内壁清理工作。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的可更换净化箱结构7包括净化箱71，箱盖72，倒t型管73，加注管74，第二连接管75和更换管76，所述的箱盖72螺栓连接在净化箱71的上端；所述的倒t型管73贯穿箱盖72的右侧内部中间位置且螺纹连接设置；所述的加注管74的下端螺纹连接在箱盖72的上端中间位置且贯穿箱盖72的内部中间位置；所述的第二连接管75的下端贯穿箱盖72的左侧内部中间位置且螺纹连接设置；所述的更换管76的右端螺纹连接在净化箱71的左侧下部中间位置；然后使废气燃烧后的气体通过第二连接管75进入净化箱71的内部，在进行工作的过程中通过加注管74向净化箱71的内部注入适量的水，通过水对废气燃烧后的气体进行净化过滤工作，防止废气然后的气体污染环境。
本实施方案中，结合附图4所示，所述的可拆卸维护排放箱结构8包括排放箱81，连接孔82，分隔板83，排放孔84，斜t型盖85，过滤架86和吸附网87，所述的连接孔82开设在排放箱81的上端左侧中间位置；所述的分隔板83的上端螺栓连接在排放箱81的内部内部顶端中间位置左侧；所述的排放孔84开设在排放箱81的上端右侧；所述的斜t型盖85插接在排放箱81的左侧内部中间位置；所述的过滤架86的右侧螺栓连接在斜t型盖85的左侧中间位置；所述的吸附网87分别螺钉连接在过滤架86的内壁上部和内壁下部；在工作中通过倒t型管73将处理后的废气经过导送管10输送至排放箱81的内部，然后通过第一风机组件12工作时产生的动力，使气体在排放箱81的左侧移动至排放箱81的右侧，然后经过吸附网87的吸附处理后将气体排出，进而完成废气燃烧工作。
本实施方案中，结合附图5所示，所述的可加热拆卸进风管结构9包括斜t型管91，连接板92，第二风机组件93，插接座94和加热管组件95，所述的连接板92分别焊接在斜t型管91的内部顶端左侧中间位置和内部底端左侧中间位置；所述的第二风机组件93螺栓连接在连接板92之间；所述的插接座94分别螺栓连接在斜t型管91的内部顶端右侧和内部底端右侧；所述的加热管组件95的两端分别插接在插接座94的内部中间位置；在进行废气燃烧的过程中通过第二风机组件93向固定壳2的内部进行吹风工作，在长时间进行工作的过程中转动斜t型管91进行拆卸工作，方便在使用的过程中对第二风机组件93和加热管组件95进行维护工作，同时在吹风的过程中通过加热管组件95对气体进行加热工作，然后使气体接触内炉62，提高内炉62的温度，方便在工作中辅助废气燃烧工作。
本实施方案中，具体的，所述的旋转杆13和固定壳2的连接处设置有深沟球轴承；所述的固定框4和固定壳2的内部连通设置；所述的手摇杆14采用l型的不锈钢杆；所述的固定壳2的上端左侧开设有通孔且内壁设置有隔热层。
本实施方案中，具体的，所述的固定杆64和支撑板61的连接处设置有深沟球轴承；所述的清理刷毛65和内炉62的内壁接触设置。
本实施方案中，具体的，所述的支撑板61分别螺栓连接在固定壳2的内壁左右两侧；所述的第二锥形齿轮66和第一锥形齿轮15啮合设置；所述的内炉62设置在固定壳2的内部中间位置；所述的杂质排放管16和内炉62连通设置。
本实施方案中，具体的，所述的净化箱71和箱盖72的连接处设置有密封垫；所述的更换管76的上端中间位置螺纹插接有手动阀门；所述的第二连接管75采用倒u型的不锈钢管。
本实施方案中，具体的，所述的净化箱71螺栓连接在固定壳2的上端中间位置；所述的第二连接管75的下端左侧插接在固定壳2的上端左侧内部中间位置且与内炉62连通设置；所述的倒t型管73的上端螺纹连接在导送管10的下端左侧且连通设置。
本实施方案中，具体的，所述的过滤架86设置在排放箱81的内部右侧中间位置；所述的过滤架86的左侧和分隔板83的右侧下部接触设置且连接处设置有密封垫。
本实施方案中，具体的，所述的排放箱81螺栓连接在固定壳2的上端右侧中间位置；所述的导送管10的下端插接在连接孔82的内部中间位置且连接处设置有密封圈；所述的倒t型排放管11的下端螺栓连接在排放箱81的上端右侧中间位置且通过排放孔84连通设置；所述的排放孔84设置在倒t型排放管11的下端内部中间位置。
本实施方案中，具体的，所述的加热管组件95设置在第二风机组件93的右侧；所述的第二风机组件93设置在斜t型管91的左侧内部中间位置。
本实施方案中，具体的，所述的斜t型管91插接在第一连接管3的右侧内部中间位置且连接处设置有密封圈。
工作原理
本发明中，进行使用时将支撑架1固定在合适的位置，然后使用使用外部管道接通设备并使用外部导线接通电源，然后进行工作，在工作中向内炉62的内部输送废气，然后使废气在内炉62的内部进行燃烧工作，在进行废气燃烧的过程中，抓住手摇杆14进行转动，然后通过第一锥形齿轮15和第二锥形齿轮66啮合设置，使旋转架63带动清理刷毛65进行转动工作，在清理刷毛65转动的过程中与内炉62的内壁接触设置，方便在使用的过程中进行内炉62的内壁清理工作，然后使废气燃烧后的气体通过第二连接管75进入净化箱71的内部，在进行工作的过程中通过加注管74向净化箱71的内部注入适量的水，通过水对废气燃烧后的气体进行净化过滤工作，防止废气然后的气体污染环境，在工作中通过倒t型管73将处理后的废气经过导送管10输送至排放箱81的内部，然后通过第一风机组件12工作时产生的动力，使气体在排放箱81的左侧移动至排放箱81的右侧，然后经过吸附网87的吸附处理后将气体排出，进而完成废气燃烧工作，在进行废气燃烧的过程中通过第二风机组件93向固定壳2的内部进行吹风工作，在长时间进行工作的过程中转动斜t型管91进行拆卸工作，方便在使用的过程中对第二风机组件93和加热管组件95进行维护工作，同时在吹风的过程中通过加热管组件95对气体进行加热工作，然后使气体接触内炉62，提高内炉62的温度，方便在工作中辅助废气燃烧工作。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
1.一种多功能的低压工业废气燃烧器，包括支撑架（1），固定壳（2），第一连接管（3），固定框（4），观察片（5），可支撑旋转清理炉结构（6），可更换净化箱结构（7），可拆卸维护排放箱结构（8），可加热拆卸进风管结构（9），导送管（10），倒t型排放管（11），第一风机组件（12），旋转杆（13），手摇杆（14），第一锥形齿轮（15），杂质排放管（16）和排放阀门（17），所述的支撑架（1）的上端螺栓连接在固定壳（2）的下端右侧；所述的第一连接管（3）螺纹连接在固定壳（2）的右侧内部中间位置；所述的固定框（4）螺栓连接在固定壳（2）的正表面中间位置；所述的观察片（5）镶嵌在固定框（4）的内部中间位置；所述的导送管（10）的左侧安装在可更换净化箱结构（7）的上端右侧；所述的导送管（10）的下端安装在可拆卸维护排放箱结构（8）的上端左侧；所述的倒t型排放管（11）的下端安装在可拆卸维护排放箱结构（8）的上端右侧；所述的第一风机组件（12）螺栓连接在倒t型排放管（11）的内部底端中间位置；所述的旋转杆（13）贯穿固定壳（2）的右侧下部中间位置且轴接设置；所述的手摇杆（14）的上端轴接在旋转杆（13）的右侧内部中间位置；所述的第一锥形齿轮（15）键连接在旋转杆（13）的左端外壁；所述的杂质排放管（16）的上端分别贯穿支撑架（1）的右侧内部中间位置和固定壳（2）的右侧内部中间位置；所述的排放阀门（17）螺纹插接在杂质排放管（16）的左侧内部中间位置；其特征在于，该多功能的低压工业废气燃烧器中所述的可支撑旋转清理炉结构（6）安装在固定壳（2）的内部中间位置；所述的可更换净化箱结构（7）安装在固定壳（2）的上端中间位置；所述的可拆卸维护排放箱结构（8）安装在固定壳（2）的上端右侧；所述的可加热拆卸进风管结构（9）安装在第一连接管（3）的右侧内部中间位置；所述的可支撑旋转清理炉结构（6）包括支撑板（61），内炉（62），旋转架（63），固定杆（64），清理刷毛（65）和第二锥形齿轮（66），所述的内炉（62）的两端分别螺栓连接在支撑板（61）的内壁；所述的旋转架（63）设置在内炉（62）的内部中间位置；所述的固定杆（64）分别螺栓连接在旋转架（63）的左右两侧中间位置；所述的固定杆（64）分别贯穿内炉（62）的左右两侧内部中间位置和支撑板（61）的内部中间位置；所述的清理刷毛（65）从左到右依次焊接在旋转架（63）的上端和下端；所述的第二锥形齿轮（66）键连接在固定杆（64）的右侧外壁且设置在内炉（62）的右侧内部中间位置。
2.如权利要求1所述的多功能的低压工业废气燃烧器，其特征在于，所述的可更换净化箱结构（7）包括净化箱（71），箱盖（72），倒t型管（73），加注管（74），第二连接管（75）和更换管（76），所述的箱盖（72）螺栓连接在净化箱（71）的上端；所述的倒t型管（73）贯穿箱盖（72）的右侧内部中间位置且螺纹连接设置；所述的加注管（74）的下端螺纹连接在箱盖（72）的上端中间位置且贯穿箱盖（72）的内部中间位置；所述的第二连接管（75）的下端贯穿箱盖（72）的左侧内部中间位置且螺纹连接设置；所述的更换管（76）的右端螺纹连接在净化箱（71）的左侧下部中间位置。
3.如权利要求1所述的多功能的低压工业废气燃烧器，其特征在于，所述的可拆卸维护排放箱结构（8）包括排放箱（81），连接孔（82），分隔板（83），排放孔（84），斜t型盖（85），过滤架（86）和吸附网（87），所述的连接孔（82）开设在排放箱（81）的上端左侧中间位置；所述的分隔板（83）的上端螺栓连接在排放箱（81）的内部内部顶端中间位置左侧；所述的排放孔（84）开设在排放箱（81）的上端右侧；所述的斜t型盖（85）插接在排放箱（81）的左侧内部中间位置；所述的过滤架（86）的右侧螺栓连接在斜t型盖（85）的左侧中间位置；所述的吸附网（87）分别螺钉连接在过滤架（86）的内壁上部和内壁下部。
4.如权利要求1所述的多功能的低压工业废气燃烧器，其特征在于，所述的可加热拆卸进风管结构（9）包括斜t型管（91），连接板（92），第二风机组件（93），插接座（94）和加热管组件（95），所述的连接板（92）分别焊接在斜t型管（91）的内部顶端左侧中间位置和内部底端左侧中间位置；所述的第二风机组件（93）螺栓连接在连接板（92）之间；所述的插接座（94）分别螺栓连接在斜t型管（91）的内部顶端右侧和内部底端右侧；所述的加热管组件（95）的两端分别插接在插接座（94）的内部中间位置。
5.如权利要求1所述的多功能的低压工业废气燃烧器，其特征在于，所述的旋转杆（13）和固定壳（2）的连接处设置有深沟球轴承；所述的固定框（4）和固定壳（2）的内部连通设置；所述的手摇杆（14）采用l型的不锈钢杆；所述的固定壳（2）的上端左侧开设有通孔且内壁设置有隔热层。
6.如权利要求1所述的多功能的低压工业废气燃烧器，其特征在于，所述的固定杆（64）和支撑板（61）的连接处设置有深沟球轴承；所述的清理刷毛（65）和内炉（62）的内壁接触设置。
7.如权利要求1所述的多功能的低压工业废气燃烧器，其特征在于，所述的支撑板（61）分别螺栓连接在固定壳（2）的内壁左右两侧；所述的第二锥形齿轮（66）和第一锥形齿轮（15）啮合设置；所述的内炉（62）设置在固定壳（2）的内部中间位置；所述的杂质排放管（16）和内炉（62）连通设置。
8.如权利要求2所述的多功能的低压工业废气燃烧器，其特征在于，所述的净化箱（71）和箱盖（72）的连接处设置有密封垫；所述的更换管（76）的上端中间位置螺纹插接有手动阀门；所述的第二连接管（75）采用倒u型的不锈钢管。
9.如权利要求2所述的多功能的低压工业废气燃烧器，其特征在于，所述的净化箱（71）螺栓连接在固定壳（2）的上端中间位置；所述的第二连接管（75）的下端左侧插接在固定壳（2）的上端左侧内部中间位置且与内炉（62）连通设置；所述的倒t型管（73）的上端螺纹连接在导送管（10）的下端左侧且连通设置。
10.如权利要求3所述的多功能的低压工业废气燃烧器，其特征在于，所述的过滤架（86）设置在排放箱（81）的内部右侧中间位置；所述的过滤架（86）的左侧和分隔板（83）的右侧下部接触设置且连接处设置有密封垫。
技术总结