本实用新型涉及气动调节阀领域，特别涉及一种气动薄膜执行器。
背景技术：
气动薄膜执行器是指使用弹性膜片将输入气压转变为对推杆的推力，通过推杆使阀心产生相应的位移，改变阀的开度。气动活塞式执行机构以气缸内的活塞输出推力，由于气缸允许压力较高，可获得较大的推力，并容易制成长行程的执行机构。一个典型的气动薄膜执行机构主要由弹性薄膜、压缩弹簧和推杆组成。在现有气动薄膜执行器在运行时，其推杆与托盘之间不紧密，并且在其进行往复运转时，久而久之会使推杆与托盘的接触面产生磨损，减少设备使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种气动薄膜执行器，以克服现有技术中的不足；
为解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：
一种气动薄膜执行器，包括支架、推杆、气室膜盖组件、垫块及膜片，所述支架螺栓连接于气室膜盖组件，所述气室膜盖组件内部设有膜片及托盘，所述膜片覆盖在所述托盘上，所述气室膜盖组件上方设有筒体及弹簧膜盖组件，所述气室膜盖组件、膜片、筒体及弹簧膜盖组件依次通过双头螺杆固定连接，且所述膜片与气室膜盖组件及筒体上下密封连接，所述托盘上表面固定连接有弹簧组件，所述弹簧组件设于托盘及弹簧膜盖组件之间，所述弹簧膜盖组件上表面一侧连接有呼吸盖，所述气室膜盖组件下表面一侧设有进气接口，所述推杆穿过支架、气室膜盖组件及托盘，所述推杆与托盘之间设有垫块，所述推杆螺纹连接于垫块并向上旋紧，所述托盘上方的推杆连接有紧固螺母，所述紧固螺母向下旋紧螺纹连接于推杆，在紧固螺母与垫块处的正反向螺纹的共同作用下，在进行上下旋紧时，更便于将推杆与托盘紧密夹紧固定，保证其结构稳定性，避免产生松脱，所述推杆与垫块的接触面设有承接受力环形凸起，所述承接受力环形凸起上设有反向外螺纹，所述承接受力环形凸起外径大于托盘通孔的内径，在托盘向下运动时，托盘会对承接受力环形凸起产生向下的作用力，因凸起幅度小，久而久之往复作用下会对其产生损伤，因此在承接受力环形凸起上开设反向外螺纹来通过外螺纹将托盘对推杆上的承接受力环形凸起施加的力传递到垫块上来保证推杆的完整稳定性，所述推杆下方连接有指针，所述指针一侧支架上固定连接有标尺；
可选的，所述推杆顶端连接有限位件；
可选的，所述垫块与承接受力环形凸起接触面同样设有与其反向外螺纹相配合的内螺纹，在托盘向下运动时，托盘会对承接受力环形凸起产生向下的作用力，因凸起幅度小，久而久之往复作用下会对其产生损伤，因此在承接受力环形凸起上开设反向外螺纹来通过外螺纹将托盘对推杆上的承接受力环形凸起施加的力传递到垫块上来保证推杆的完整稳定性，同时此措施避免采用将承接受力环形凸起外径加大的方法来提高结构刚性，节约了制造成本；
可选的，所述推杆共设有两处外螺纹，与所述紧固螺母连接的是正向螺纹，与所述垫块连接的是反向螺纹，固定螺母与垫块对推杆的正反向螺纹连接使使装配时将推杆与托盘之间的连接更紧密稳定；
可选的，所述弹簧组件包括多根尺寸相同的弹簧体；
可选的，所述进气接口装设有进气接头；
有益效果：本实用新型通过将推杆与垫块之间使用反向螺纹连接，并且在与固定螺栓与推杆的正向螺纹连接的共同作用下，从而实现推杆与托盘紧密连接，结构合理简单，同时通过推杆上的承接受力环形凸起与垫块连接处开设的反向外螺纹来将托盘对承接受力环形凸起施加的力进行传递，并通过外螺纹将力传递给垫块来保证推杆的完好性刚性，保证其不被损坏，延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型局部结构放大示意图；
其中，1-支架、2-推杆、3-气室膜盖组件、4-托盘、5-垫块、6-紧固螺母、7-双头螺杆、8-筒体、9-弹簧膜盖组件、10-弹簧组件、11-呼吸盖、12-进气接口、13-标尺、14-指针、15-承接受力环形凸起、16-膜片。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型发中的具体含义。
如图1-2所示，本装置包括支架、推杆、气室膜盖组件、垫块及膜片，所述支架螺栓连接于气室膜盖组件，所述气室膜盖组件内部设有膜片及托盘，所述膜片覆盖在所述托盘上，所述气室膜盖组件上方设有筒体及弹簧膜盖组件，所述气室膜盖组件、膜片、筒体及弹簧膜盖组件依次通过双头螺杆固定连接，且所述膜片与气室膜盖组件及筒体上下密封连接，所述托盘上表面固定连接有弹簧组件，所述弹簧组件设于托盘及弹簧膜盖组件之间，所述弹簧膜盖组件上表面一侧连接有呼吸盖，所述气室膜盖组件下表面一侧设有进气接口，所述推杆穿过支架、气室膜盖组件及托盘，所述推杆与托盘之间设有垫块，所述推杆螺纹连接于垫块并向上旋紧，所述托盘上方的推杆连接有紧固螺母，所述紧固螺母向下旋紧螺纹连接于推杆，在紧固螺母与垫块处的正反向螺纹的共同作用下，在进行上下旋紧时，更便于将推杆与托盘紧密夹紧固定，保证其结构稳定性，避免产生松脱，所述推杆与垫块的接触面设有承接受力环形凸起，所述承接受力环形凸起上设有反向外螺纹，所述承接受力环形凸起外径大于托盘通孔的内径，在托盘向下运动时，托盘会对承接受力环形凸起产生向下的作用力，因凸起幅度小，久而久之往复作用下会对其产生损伤，因此在承接受力环形凸起上开设反向外螺纹来通过外螺纹将托盘对推杆上的承接受力环形凸起施加的力传递到垫块上来保证推杆的完整稳定性，所述推杆下方连接有指针，所述指针一侧支架上固定连接有标尺；所述推杆顶端连接有限位件；所述垫块与承接受力环形凸起接触面同样设有与其反向外螺纹相配合的内螺纹，在托盘向下运动时，托盘会对承接受力环形凸起产生向下的作用力，因凸起幅度小，久而久之往复作用下会对其产生损伤，因此在承接受力环形凸起上开设反向外螺纹来通过外螺纹将托盘对推杆上的承接受力环形凸起施加的力传递到垫块上来保证推杆的完整稳定性，同时此措施避免采用将承接受力环形凸起外径加大的方法来提高结构刚性，节约了制造成本；所述推杆共设有两处外螺纹，与所述紧固螺母连接的是正向螺纹，与所述垫块连接的是反向螺纹，固定螺母与垫块对推杆的正反向螺纹连接使使装配时将推杆与托盘之间的连接更紧密稳定；所述弹簧组件包括多根尺寸相同的弹簧体；所述进气接口装设有进气接头。
工作原理：在本装置运行时，首先进气接口12通入气体将膜片16往上顶起，同时托盘4被膜片6顶起并带动推杆2上移，此时指针14上移在标尺13上进行标注，弹簧组件10会被托盘4压缩顶到弹簧膜盖组件9上，在气体排出时，托盘4会被弹簧组件10的形变恢复往下挤压，这时托盘4会对推杆2上的承接受力环形凸起15施加作用力，同时承接受力环形凸起15上的外螺纹会将施加的力传递给螺纹连接的垫块5上去，随后垫块5被顶到气室膜盖组件3上。
1.一种气动薄膜执行器，其特征在于：支架（1）、推杆（2）、气室膜盖组件（3）、垫块（5）及膜片（16），所述支架（1）螺栓连接于气室膜盖组件（3），所述气室膜盖组件（3）内部设有膜片（16）及托盘（4），所述膜片（16）覆盖在所述托盘（4）上，所述气室膜盖组件（3）上方设有筒体（8）及弹簧膜盖组件（9），所述气室膜盖组件（3）、膜片（16）、筒体（8）及弹簧膜盖组件（9）依次通过双头螺杆（7）固定连接，且所述膜片（16）与气室膜盖组件（3）及筒体（8）上下密封连接，所述托盘（4）上表面固定连接有弹簧组件（10），所述弹簧组件（10）设于托盘（4）及弹簧膜盖组件（9）之间，所述弹簧膜盖组件（9）上表面一侧连接有呼吸盖（11），所述气室膜盖组件（3）下表面一侧设有进气接口（12），所述推杆（2）穿过支架（1）、气室膜盖组件（3）及托盘（4），所述推杆（2）与托盘（4）之间设有垫块（5），所述推杆（2）螺纹连接于垫块（5）并向上旋紧，所述托盘（4）上方的推杆（2）连接有紧固螺母（6），所述紧固螺母（6）向下旋紧螺纹连接于推杆（2），所述推杆（2）与垫块（5）的接触面设有承接受力环形凸起（15），所述承接受力环形凸起（15）上设有反向外螺纹，所述承接受力环形凸起（15）外径大于托盘（4）通孔的内径，所述推杆（2）下方连接有指针（14），所述指针（14）一侧支架（1）上固定连接有标尺（13）。
2.根据权利要求1所述的一种气动薄膜执行器，其特征在于：所述推杆（2）顶端连接有限位件。
3.根据权利要求1所述的一种气动薄膜执行器，其特征在于：所述垫块（5）与承接受力环形凸起（15）接触面同样设有与其反向外螺纹相配合的内螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种气动薄膜执行器，其特征在于：所述推杆（2）共设有两处外螺纹，与所述紧固螺母（6）连接的是正向螺纹，与所述垫块（5）连接的是反向螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种气动薄膜执行器，其特征在于：所述弹簧组件（10）包括多根尺寸相同的弹簧体。
6.根据权利要求1所述的一种气动薄膜执行器，其特征在于：所述进气接口（12）装设有进气接头。
技术总结