本技术属于气柱袋气压检测，具体地说是一种气柱袋气压检测装置。
背景技术：
1、气柱袋是当前逐渐广泛使用的一种缓冲包装，利用空气作为保护屏障，能够最大程度节约资源、减少废弃物；同时，未充气时的扁平状态能大幅节省物流、仓储费用，充气使用后可以刺破放出空气、易于回收处理。目前，在电商、物流、消费品、工业品等领域均有大量应用。
2、气柱袋主要依靠塑料膜形成的柱形空间密封空气，借助气柱内的气压对产品进行缓冲保护。当气柱内气压不足时，保护效果会大打折扣、甚至于失效；当气柱内压力过大时，也有可能出现气柱袋胀破的情况，失去保护作用。因此，密闭气柱内的气压值对气柱袋的功能而言非常重要。
3、目前常见的气柱袋气压检测装置都需要将探头置入容器内才能测量气压，但这种方式对气柱袋来说，会破坏气柱袋的密封性、影响整根气柱袋的气压，从而造成整根气柱袋报废，造成资源的浪费。
技术实现思路
1、为解决常见的气柱袋气压检测装置都需要将探头置入容器内才能测量气压，但这种方式对气柱袋来说，会破坏气柱袋的密封性、影响整根气柱袋的气压，从而造成整根气柱袋报废的问题，本实用新型提供一种气柱袋气压检测装置。
2、本实用新型是通过下述技术方案来实现的：
3、一种气柱袋气压检测装置，包括底座和横臂，底座上设有下支臂和支撑台，支撑台上安装有下加热金属环；横臂一端下侧设有竖立的上支臂，下支臂上安装有与上支臂连接安装的第一伸缩机构；横臂另一端下侧设有压合臂，压合臂内安装有第二伸缩机构，第二伸缩机构下端连接有探针支座，探针支座下端设有探针，探针上端连接有气压传感器；压合臂下端安装有与下加热金属环对应的上加热金属环，上加热金属环环绕设置于探针外侧。
4、本实用新型的进一步改进还有，还包括与压合臂定位安装的导向限位座，探针支座滑动安装于导向限位座内部，导向限位座下端设有供探针穿过的通孔，且导向限位座下端设有能够对探针支座下移极限位置限位的止位凸台。
5、本实用新型的进一步改进还有，导向限位座呈筒状结构，其上端安装有端盖，第二伸缩机构定位安装于端盖与探针支座之间。
6、本实用新型的进一步改进还有，还包括与导向限位座下端定位套装的上加热环座，上加热金属环设置于上加热环座下端；上加热环座与压合臂下端旋接安装。
7、本实用新型的进一步改进还有，压合臂内部上端设有能够对导向限位座上端卡合限位的限位凸台。
8、本实用新型的进一步改进还有，上加热环座采用聚酰亚胺材质。
9、本实用新型的进一步改进还有，上加热环座下表面设有硅胶层。
10、本实用新型的进一步改进还有，上加热环座下端面设有旋转操作槽口。
11、本实用新型的进一步改进还有，横臂内安装有与气压传感器信号连接的检测组件。
12、本实用新型的进一步改进还有，横臂上部设有显示屏和操作按键。
13、从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：
14、使用时，待检测气柱袋放置于支撑台上，第一伸缩机构回缩，带动上支臂、横臂和压合臂同时下移，使压合臂下端与气柱袋上侧贴合，然后第二伸缩机构伸出带动探针支座（探针）下移，对气柱袋刺破，通过气压传感器检测气柱袋内部气压，气柱袋内气压检测完成后，第二伸缩机构回缩带动探针支座（探针）上移，并且第一伸缩机构继续回缩，带动上支臂、横臂和压合臂继续下移，使上加热金属环与下加热金属环贴合，实现对气柱袋环形位置（上加热金属环与下加热金属环贴合位置）的粘合密封，最后第一伸缩机构伸出带动，上支臂、横臂和压合臂上移，从而完成对气柱袋的气压检测和同步密封修复，有效避免对气柱袋密封性产生影响，避免整根气柱袋报废而造成资源浪费。整体结构简单，对气柱袋内气压检测便捷，且可同步修复气柱袋，大大节省成本，实用性好。
1.一种气柱袋气压检测装置，包括底座（1）和横臂（4），其特征在于，底座（1）上设有下支臂（2）和支撑台（6），支撑台（6）上安装有下加热金属环（61）；横臂（4）一端下侧设有竖立的上支臂（3），下支臂（2）上安装有与上支臂（3）连接安装的第一伸缩机构（21）；横臂（4）另一端下侧设有压合臂（5），压合臂（5）内安装有第二伸缩机构（51），第二伸缩机构（51）下端连接有探针支座（52），探针支座（52）下端设有探针（54），探针（54）上端连接有气压传感器（55）；压合臂（5）下端安装有与下加热金属环（61）对应的上加热金属环（56），上加热金属环（56）环绕设置于探针（54）外侧。
2.根据权利要求1所述的气柱袋气压检测装置，其特征在于，还包括与压合臂（5）定位安装的导向限位座（53），探针支座（52）滑动安装于导向限位座（53）内部，导向限位座（53）下端设有供探针（54）穿过的通孔，且导向限位座（53）下端设有能够对探针支座（52）下移极限位置限位的止位凸台。
3.根据权利要求2所述的气柱袋气压检测装置，其特征在于，导向限位座（53）呈筒状结构，其上端安装有端盖，第二伸缩机构（51）定位安装于端盖与探针支座（52）之间。
4.根据权利要求2所述的气柱袋气压检测装置，其特征在于，还包括与导向限位座（53）下端定位套装的上加热环座（57），上加热金属环（56）设置于上加热环座（57）下端；上加热环座（57）与压合臂（5）下端旋接安装。
5.根据权利要求4所述的气柱袋气压检测装置，其特征在于，压合臂（5）内部上端设有能够对导向限位座（53）上端卡合限位的限位凸台（59）。
6.根据权利要求4所述的气柱袋气压检测装置，其特征在于，上加热环座（57）采用聚酰亚胺材质。
7.根据权利要求4所述的气柱袋气压检测装置，其特征在于，上加热环座（57）下表面设有硅胶层。
8.根据权利要求4所述的气柱袋气压检测装置，其特征在于，上加热环座（57）下端面设有旋转操作槽口（58）。
9.根据权利要求1所述的气柱袋气压检测装置，其特征在于，横臂（4）内安装有与气压传感器（55）信号连接的检测组件（43）。
10.根据权利要求1所述的气柱袋气压检测装置，其特征在于，横臂（4）上部设有显示屏（41）和操作按键（42）。
