本发明涉及焊接辅助设备领域，具体的是一种电梯曳引机底座焊接工装。
背景技术：
1、曳引机是电梯的动力设备，又称电梯主机。功能是输送与传递动力使电梯运行。它由电动机、制动器、联轴器、减速箱、曳引轮、底座和导向轮及附属盘车手轮等组成。其曳引机的底座一般安装在机房内预设的承重梁上。曳引机的底座一般为由四个c形槽钢拼组焊接而成的矩形结构，曳引机的底座起到支撑与固定曳引机的作用，因此对底座进行拼组焊接时，需要使得四个c形槽钢的上侧面与下侧面均分别处于同一水平面上，且要求c形槽钢之间的结合紧密，此外，为了增强c形槽钢的抗弯能力，通常会在c形槽钢的内部焊接多个加强肋板。
2、现有技术中在对曳引机底座进行拼组焊接时，通过将c形槽钢放置在操作台上进行拼组，之后通过限位器将拼组好的c形槽钢的位置固定，随后进行焊接，这种焊接方式在对四个c形槽钢连接的位置进行焊接时，需要工人移动焊枪，且人工在对四个c形槽钢进行拼组时，需要不断的调整c形槽钢的位置，无法快速的对c形槽钢的位置进行拼组锁定，从而使得焊接效率不高，此外，目前对加强肋板的位置进行定位主要采用预先对c形槽钢进行测量标记的方式，这种方式易使得加强肋板放置的位置与标记位置存在偏差，从而使得加强肋板无法发挥最大的加固作用，从而降低底座的焊接效果。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种电梯曳引机底座焊接工装，包括旋转座，旋转座上部转动设置有对c形槽钢进行拼接夹持的对位部件，对位部件包括转动设置在旋转座上部的转动架，转动架上部前、后、左、右均相对于旋转座中心内外滑动设置有l形座，l形座的水平段上远离旋转座中心的方向滑动设置有对c形槽钢上的加强肋板进行放置的辅助部件。
2、所述对位部件还包括上下滑动设置在l形座竖直段上且远离旋转座中心的一侧的下压板，l形座竖直段靠近旋转座中心的一侧转动设置有主动螺纹杆，主动螺纹杆与对应位置的下压板螺纹连接，下压板远离旋转座中心的一侧安装有上挡板，l形座的水平段远离旋转座中心的一侧安装有下挡板，l形座的竖直段上螺纹连接有抵紧螺纹杆，抵紧螺纹杆远离旋转座中心的一端转动设置有抵紧板。
3、所述辅助部件包括滑动设置在l形座水平段上远离旋转座中心一侧的辅助框，辅助框的上部呈u形结构，辅助框的两个竖直段之间上下滑动设置有调节架，调节架上靠近旋转座中心的一侧设置有若干个夹板组件，中部的夹板组件的位置固定设置在调节架的居中位置，调节架上两侧的夹板组件与对应位置的调节架滑动连接，夹板组件远离旋转座中心位置的一侧转动设置有连杆，两个相邻位置的连杆首尾互相铰接。
4、通过l形座的水平段对c形槽钢进行承托，l形座的水平段配合下压板对c形槽钢进行上下夹持，通过抵紧板配合上挡板与下挡板对c形槽钢进行侧面的夹持，之后移动l形座对c形槽钢进行拼接，移动辅助框配合夹板组件将加强肋板放置在c形槽钢的内部，通过连杆调节加强肋板之间的间隔。
5、作为本发明的一种优选技术方案，所述转动架的下部沿其周向等间距开设有定位孔，旋转座上通过回复弹簧前后弹性滑动设置有锁止销，锁止销的前部安装有拉板。
6、作为本发明的一种优选技术方案，所述转动架的上部呈十字结构，转动架的十字结构内部纵横交错转动设置有两个双向螺纹杆，双向螺纹杆上的螺纹段分别与对应位置的l形座的下部螺纹连接。
7、作为本发明的一种优选技术方案，所述转动架的下部沿其周向等间距安装有四个液压推杆，液压推杆的伸缩段上部均安装有举升板。
8、作为本发明的一种优选技术方案，所述夹板组件包括设置在调节架上的夹板架，夹板架远离旋转座中心的一侧转动设置有单向螺纹杆，夹板架内部滑动设置有主动件，主动件远离旋转座中心的一侧与单向螺纹杆螺纹连接，主动件靠近旋转座中心的一侧相对于夹板架中部对称且滑动设置有夹持板，夹板架靠近旋转座中心的一侧设置有互相靠近的斜面。
9、作为本发明的一种优选技术方案，设置在同一所述主动件上的夹持板互相靠近的一侧均上下对称且转动设置有随动辊。
10、作为本发明的一种优选技术方案，位于左右两侧的所述下压板的上部均安装有主动推杆，主动推杆的伸缩杆上部安装有移动杆，左右两侧的下压板互相远离一侧的前后位置均铰接有压缝板，移动杆的前后位置均通过连接板与对应位置的压缝板铰接，压缝板远离旋转座中心的一侧安装有延长板。
11、本发明的有益效果在于：
12、一、本发明采用l形座配合下压板对c形槽钢进行上下夹持，通过抵紧板配合上挡板与下挡板对c形槽钢进行侧面的夹持，从而通过抵紧板对c形槽钢进行夹持移动，之后通过移动l形座便可快速的对c形槽钢的位置进行调节，大大增加了焊接的效率，且通过转动转动架即可切换焊接位置，从而无需对焊枪进行挪动，进一步增加了焊接的效率。
13、二、本发明采用夹板组件对加强肋板进行夹持，通过连杆使得夹板组件能够等间距的移动，使得加强肋板能够准确的放置在c形槽钢的内部对应位置，保证了焊接的效果，且省去了对c形槽钢进行标记焊接的步骤，使得焊接的速度进一步的提高。
14、三、本发明采用定位孔配合锁止销的方式对转动架的转动角度进行限位，使得转动架能够锁定在不同的角度位置，从而便于对c形槽钢的拼接位置的各个角度进行焊接，增加了焊接操作的便捷程度。
15、四、本发明采用转动设置在夹持板上的随动辊对加强肋板进行夹持，从而使得在对加强肋板进行焊接时，能够便捷的上下移动夹板组件的位置，从而便于将加强肋板焊接在c形槽钢的内部。
16、五、本发明采用主动推杆带动压缝板挤压在c形槽钢的拼接位置处，从而使得c形槽钢在拼组时其上下侧面分别能够快速齐平，进一步保证了c形槽钢拼组焊接的效果。
1.一种电梯曳引机底座焊接工装，包括旋转座(1)，其特征在于，旋转座(1)上部转动设置有对c形槽钢进行拼接夹持的对位部件(2)，对位部件(2)包括转动设置在旋转座(1)上部的转动架(21)，转动架(21)上部前、后、左、右均相对于旋转座(1)中心内外滑动设置有l形座(22)，l形座(22)的水平段上远离旋转座(1)中心的方向滑动设置有对c形槽钢上的加强肋板进行放置的辅助部件(3)；
2.根据权利要求1所述的一种电梯曳引机底座焊接工装，其特征在于，所述转动架(21)的下部沿其周向等间距开设有定位孔(211)，旋转座(1)上通过回复弹簧前后弹性滑动设置有锁止销(212)，锁止销(212)的前部安装有拉板。
3.根据权利要求1所述的一种电梯曳引机底座焊接工装，其特征在于，所述转动架(21)的上部呈十字结构，转动架(21)的十字结构内部纵横交错转动设置有两个双向螺纹杆(213)，双向螺纹杆(213)上的螺纹段分别与对应位置的l形座(22)的下部螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种电梯曳引机底座焊接工装，其特征在于，所述转动架(21)的下部沿其周向等间距安装有四个液压推杆(214)，液压推杆(214)的伸缩段上部均安装有举升板(215)。
5.根据权利要求1所述的一种电梯曳引机底座焊接工装，其特征在于，所述夹板组件(33)包括设置在调节架(32)上的夹板架(331)，夹板架(331)远离旋转座(1)中心的一侧转动设置有单向螺纹杆(332)，夹板架(331)内部滑动设置有主动件(333)，主动件(333)远离旋转座(1)中心的一侧与单向螺纹杆(332)螺纹连接，主动件(333)靠近旋转座(1)中心的一侧相对于夹板架(331)中部对称且滑动设置有夹持板(334)，夹板架(331)靠近旋转座(1)中心的一侧设置有互相靠近的斜面。
6.根据权利要求5所述的一种电梯曳引机底座焊接工装，其特征在于，设置在同一所述主动件(333)上的夹持板(334)互相靠近的一侧均上下对称且转动设置有随动辊(335)。
7.根据权利要求1所述的一种电梯曳引机底座焊接工装，其特征在于，位于左右两侧的所述下压板(23)的上部均安装有主动推杆(232)，主动推杆(232)的伸缩杆上部安装有移动杆(233)，左右两侧的下压板(23)互相远离一侧的前后位置均铰接有压缝板(234)，移动杆(233)的前后位置均通过连接板(236)与对应位置的压缝板(234)铰接，压缝板(234)远离旋转座(1)中心的一侧安装有延长板(235)。
