一种汽车活塞用铝合金及其制备方法与流程

    专利2025-08-01  15


    本发明涉及铝合金材料,具体涉及一种汽车活塞用铝合金及其制备方法。


    背景技术:

    1、世界上最早的汽车发动机活塞是铸铁的,从1911年才开始研究用铝合金来制造活塞,1920年一种铝-铜-镍-镁系合金正式成功地应用于汽车发动机活塞,以后的几十年,又相继研究成功了几个系列的活塞用铝合金材料。

    2、随着汽车发动机转速的不断提高,活塞速度也随之提高,汽油机活塞速度可达11-16m/s;柴油机活塞速度可达6-8.5m/s,或更高一些。由于发动机高速化的结果,使作用在活塞上的惯性力亦越来越大,发动机的压缩比也相应提高,燃烧室内的燃烧速度急剧增大,气缸内容易形成局部压力差,使活塞发生强制振动,从而引起穴蚀或敲缸现象。另外活塞头部在交变热应力的作用下,容易产生热变形或热裂现象。所以,除对活塞材料的常温强度、硬度、延伸率、热膨胀系数等性能有一定的要求外,还对其高温性能如高温拉伸强度、高温疲劳强度、导热率及耐磨性能有较高的要求。

    3、为适应汽车发动机高速化的要求,经过大量的研究工作,使活塞材料越来越完善,其各种性能都有很大的提高。作为活塞材料,常用的铝合金大体可分为以下四类:(1)铝-铜-硅系合金;(2)铝-铜-镍-镁系合金;(3)铝-硅-镍-镁系合金;(4)高硅铝合金。其中,高硅铝合金最大的优点是,热膨胀系数小、耐磨性能好、密度小。这是前三类合金所不能比拟的,缺点是抗拉强度比较小、工艺性能差。因此,必须要针对其作出相应的改善。


    技术实现思路

    1、要解决的技术问题:针对上述的技术问题,本发明的目的是提供一种汽车活塞用铝合金及其制备方法,采用增强-变质颗粒,同时具备力学增强效果与变质效果,单纯的使用纳米硼化钛会在铝合金中分布不均匀,纳米级颗粒易团聚,从而影响其效果,通过静电纺丝制备的颗粒能够防止颗粒的团聚,同时负载p元素,另外增强-变质颗粒还能提高铝合金的塑性,这是单纯的纳米颗粒无法达到的效果。

    2、技术方案:一种汽车活塞用铝合金的制备方法,包括以下步骤:

    3、s1:以铝锭和结晶硅为原料,制成al-26%si的二元中间合金;

    4、s2:添加镁锭、al-cu合金锭和al-mn合金锭,进行多元合金化处理,获得含21.5%-23%si,1.5%-2.5%cu,0.6%-1.2%mg,0.5%-0.7%mn的合金材料;

    5、s3:将合金材料熔化后,在840℃下采用c2cl6精炼,静置5-10min;

    6、s4:加入增强-变质颗粒,搅拌保温60min;

    7、s5:加入c2cl6进行第二次精炼,同时启动脉冲设备对合金熔体施加脉冲电流,保温5min;s6:降温至800℃浇入模具中,模具预热温度为200℃;

    8、s7:待试样凝固冷却后采用t6热处理工艺进行热处理即可。

    9、进一步的,所述铝锭为99%铝锭;所述镁锭为99%镁锭;所述al-cu合金锭为al-50%cu中间合金锭;所述al-mn合金锭为al-10%mn中间合金锭。

    10、进一步的,所述增强-变质颗粒的制备方法如下:

    11、s41:将聚乙二醇溶于混合溶剂中,配置成浓度为20wt%的溶液;

    12、s42:加入葡萄糖和纳米硼化钛,搅拌均匀,作为静电纺丝液;

    13、s43:利用静电纺丝设备进行静电纺丝获得静电纺丝膜;

    14、s44:将静电纺丝膜烘干后在温度1050-1350℃下烧结;

    15、s45:取出破碎后浸渍于浓度为10-16%的磷酸液中,取出烘干即得增强-变质颗粒。

    16、进一步的,所述混合溶剂为质量比7:3:2的正丁醇、n-甲基吡咯烷酮和无水乙醇。

    17、进一步的,所述聚乙二醇、葡萄糖和纳米硼化钛的质量比为10:0.5:(4-7)。

    18、进一步的,所述静电纺丝条件为:纺丝电压为18kv,针头到接收板的距离为15cm,纺丝液流速为2.0ml/h。

    19、进一步的,所述增强-变质颗粒的粒径≤0.05μm。

    20、进一步的,所述脉冲设备的脉冲电极采用高精石墨电极。

    21、进一步的,所述脉冲电流的脉冲频率和脉冲电压分别为30-35hz和25-28v。

    22、进一步的,所述增强-变质颗粒和合金材料的质量比为(2-15):100。

    23、上述的方法所制备的汽车活塞用铝合金。

    24、有益效果:

    25、1.本发明采用增强-变质颗粒,同时具备力学增强效果与变质效果,单纯的使用纳米硼化钛会在铝合金中分布不均匀,纳米级颗粒易团聚,从而影响其效果,通过静电纺丝制备的颗粒能够防止颗粒的团聚,同时负载p元素,另外增强-变质颗粒还能提高铝合金的塑性,这是单纯的纳米颗粒无法达到的效果。

    26、2.本发明中增强-变质颗粒的表面负载p元素,p与al形成alp,alp质点就不会聚集成团,alp质点作为异质核心就能保持很长时间,而负载于增强-变质颗粒表面,使其结构更稳定,进一步增加了变质效果的持久性,使变质效果不衰退。

    27、3.本发明的增强-变质颗粒有碳-纳米氮化硼构成,并在反应过程中,纳米氮化硼弥散分布于熔体中,形成许多中间合金中tial3,促进晶粒的细化,同时增强-变质颗粒的三维网状结构,能够与合金复合性更佳。



    技术特征:

    1.一种汽车活塞用铝合金的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

    2.根据权利要求1所述的一种汽车活塞用铝合金的制备方法,其特征在于,所述铝锭为99%铝锭;所述镁锭为99%镁锭;所述al-cu合金锭为al-50%cu中间合金锭;所述al-mn合金锭为al-10%mn中间合金锭。

    3.根据权利要求1所述的一种汽车活塞用铝合金的制备方法,其特征在于,所述增强-变质颗粒的制备方法如下:

    4.根据权利要求3所述的一种汽车活塞用铝合金的制备方法,其特征在于,所述混合溶剂为质量比7:3:2的正丁醇、n-甲基吡咯烷酮和无水乙醇。

    5.根据权利要求3所述的一种汽车活塞用铝合金的制备方法,其特征在于,所述聚乙二醇、葡萄糖和纳米硼化钛的质量比为10:0.5:(4-7)。

    6.根据权利要求3所述的一种汽车活塞用铝合金的制备方法,其特征在于,所述静电纺丝条件为:纺丝电压为18kv,针头到接收板的距离为15cm,纺丝液流速为2.0ml/h。

    7.根据权利要求1所述的一种汽车活塞用铝合金的制备方法,其特征在于,所述增强-变质颗粒的粒径≤0.05μm。

    8.根据权利要求1所述的一种汽车活塞用铝合金的制备方法,其特征在于,所述脉冲电流的脉冲频率和脉冲电压分别为30-35hz和25-28v。

    9.根据权利要求1所述的一种汽车活塞用铝合金的制备方法,其特征在于,所述增强-变质颗粒和合金材料的质量比为(2-15):100。

    10.根据权利要求1~9任一项所述的方法所制备的汽车活塞用铝合金。


    技术总结
    本发明提供了一种汽车活塞用铝合金及其制备方法,制备方法如下:以铝锭和结晶硅为原料制成二元中间合金;添加镁锭、Al‑Cu合金锭和Al‑Mn合金锭,进行多元合金化处理;将合金材料熔化后精炼,静置;加入增强‑变质颗粒搅拌保温;第二次精炼,同时启动脉冲设备对合金熔体施加脉冲电流,保温;降温至800℃浇入模具中;待试样凝固冷却后采用T6热处理工艺进行热处理即可。本发明采用增强‑变质颗粒,同时具备力学增强与变质效果,单纯的使用纳米硼化钛会在铝合金中分布不均匀,纳米级颗粒易团聚,从而影响其效果,通过静电纺丝制备的颗粒能够防止颗粒的团聚,同时负载P元素,另外增强‑变质颗粒还能提高铝合金的塑性,这是单纯的纳米颗粒无法达到的效果。

    技术研发人员:成朋理,田尧,刘洋,张云海,李鹏程,刘子民,曹清,张明哲
    受保护的技术使用者:山东创新精密科技有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/4/29
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