一种线圈固化装置的制作方法

    专利2025-08-01  6


    本技术属于线圈生产,尤其涉及一种线圈固化装置。


    背景技术:

    1、线圈通常指呈环形的导线绕组,在线圈使用前需要对线圈针脚进行沾锡操作,以增强高温、高湿、强腐蚀等环境下线圈的耐受性和稳定性。

    2、在线圈生产加工过程中,组装好的产品需要通过固化的方式将其固定在一起,使得线圈能达到更加稳固耐用的效果。而线圈固化时,通常需要使用固定装置对线圈进行固定,防止固化过程中组成线圈的零件之间的胶装未干产生位移,进而导致线圈产品整体尺寸偏移,降低线圈生产的合格率。而现有的固化装置通常只在线圈的局部对线圈进行固定,固化过程中仍会存在尺寸偏移的问题。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的在于解决上述技术问题之一,提供一种线圈固化装置。

    2、为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:

    3、一种线圈固化装置,包括:

    4、底板;

    5、第一侧支撑板和第二侧支撑板:分别固定在底板长度方向的两端;

    6、上压板:固定在第一侧支撑板和第二侧支撑板的上端部;

    7、线圈定位板:固定在第一侧支撑板和第二侧支撑板的后侧端部,与底板、第一侧支撑板、第二侧支撑板和上压板共同合围形成前端开口的半封闭固化腔,固化腔用于放置待固化线圈;

    8、限位板:铰接在第一侧支撑板的前侧端部,且可绕铰接部位在水平方向旋转,以从前侧打开或封闭固化腔;限位板封闭固化腔时与第二侧支撑板连接;

    9、多个线圈定位件:沿线圈定位板的长度方向间隔设置在线圈定位板靠近固化腔一侧的端面上;线圈定位件远离线圈定位板的端面上开设有弧形第一凹槽,第一凹槽的轴向方向为沿上压板向底板的方向。

    10、本实用新型一些实施例中,限位板靠近固化腔一侧的端面上间隔开设有多个第二凹槽;每个第二凹槽均与一个线圈定位件相对应,并且,每个第二凹槽内均安装有垫片。

    11、本实用新型一些实施例中,上压板上间隔设置有多个贯穿其板面的蝶形螺钉,每个蝶形螺钉均与一个线圈定位件相对应。

    12、本实用新型一些实施例中,固化腔内放置有待固化线圈时,上压板上的每个蝶形螺钉与待固化线圈之间均设置有垫片,上压板与待固化线圈之间的垫片与贯穿上压板蝶形螺钉、待固化线圈均接触连接。

    13、本实用新型一些实施例中,第一侧支撑板和第二侧支撑板上设置有一个或多个贯穿其板面的蝶形螺钉。

    14、本实用新型一些实施例中,固化腔内放置有待固化线圈时,第一侧支撑板与待固化线圈之间、第二侧支撑板与待固化线圈之间均设置垫片;第一侧支撑板与待固化线圈之间的垫片与贯穿第一侧支撑板的蝶形螺钉、待固化线圈均接触连接;第二侧支撑板与待固化线圈之间的垫片与贯穿第二侧支撑板的蝶形螺钉、待固化线圈均接触连接。

    15、本实用新型一些实施例中,垫片采用非金属材料制作。

    16、本实用新型一些实施例中,限位板远离第一侧支撑板的端部设有u型凹槽,蝶形螺钉穿过u型凹槽连接限位板与第二侧支撑板。

    17、本实用新型一些实施例中,沿底板的长度方向在底板的上端面间隔设置多个凸起部;凸起部与底板一体成型;每个凸起部均与一个线圈定位件相对应。

    18、本实用新型的有益效果在于:

    19、1、本实用新型提供的固化装置操作简单,在使用时能够通过底板、第一侧支撑板、第二侧支撑板、线圈定位板、上压板和限位板的配合从上、下、左、右、前、后六个方位对待固化线圈进行压紧固定,能够有效防止组装好的线圈零件之间产生位移,进而导致线圈整体尺寸偏移,提高了线圈产品的生产合格率;

    20、2、本实用新型提供的固化装置能够同时固定多个线圈,提高了线圈固化效率。



    技术特征:

    1.一种线圈固化装置,用于固定组装后的待固化线圈,其特征在于,包括:

    2.根据权利要求1所述的线圈固化装置,其特征在于,所述限位板靠近所述固化腔一侧的端面上间隔开设有多个第二凹槽;每个第二凹槽均与一个线圈定位件相对应,并且,每个第二凹槽内均安装有垫片。

    3.根据权利要求1所述的线圈固化装置,其特征在于,所述上压板上间隔设置有多个贯穿其板面的蝶形螺钉,每个蝶形螺钉均与一个线圈定位件相对应。

    4.根据权利要求3所述的线圈固化装置,其特征在于,所述固化腔内放置有待固化线圈时,所述上压板上的每个蝶形螺钉与所述待固化线圈之间均设置有垫片,所述上压板与所述待固化线圈之间的垫片与贯穿所述上压板蝶形螺钉、所述待固化线圈均接触连接。

    5.根据权利要求1所述的线圈固化装置,其特征在于,所述第一侧支撑板和所述第二侧支撑板上设置有一个或多个贯穿其板面的蝶形螺钉。

    6.根据权利要求5所述的线圈固化装置,其特征在于,所述固化腔内放置有待固化线圈时,所述第一侧支撑板与所述待固化线圈之间、所述第二侧支撑板与所述待固化线圈之间均设置垫片;所述第一侧支撑板与所述待固化线圈之间的垫片与贯穿所述第一侧支撑板的蝶形螺钉、所述待固化线圈均接触连接;所述第二侧支撑板与所述待固化线圈之间的垫片与贯穿所述第二侧支撑板的蝶形螺钉、所述待固化线圈均接触连接。

    7.根据权利要求2或4或6所述的线圈固化装置,其特征在于,所述垫片采用非金属材料制作。

    8.根据权利要求1所述的线圈固化装置,其特征在于,所述限位板远离所述第一侧支撑板的端部设有u型凹槽,蝶形螺钉穿过所述u型凹槽连接所述限位板与所述第二侧支撑板。

    9.根据权利要求1所述的线圈固化装置,其特征在于,沿所述底板的长度方向在所述底板的上端面间隔设置多个凸起部;所述凸起部与所述底板一体成型;每个凸起部均与一个线圈定位件相对应。

    10.根据权利要求1所述的线圈固化装置,其特征在于,所述线圈定位件的数量为3个。


    技术总结
    本技术涉及一种线圈固化装置,包括底板、固定在底板长度方向的两端的第一侧支撑板和第二侧支撑板、固定在第一侧支撑板和第二侧支撑板的上端部的上压板,以及固定在第一侧支撑板和第二侧支撑板的后侧端部的线圈定位板;内部形成固化腔,限位板铰接在第一侧支撑板的前侧端部,且可绕铰接部位在水平方向旋转,以从前侧打开或封闭固化腔;多个线圈定位件间隔设置在线圈定位板上,且远离线圈定位板的端面上开设有用于定位线圈的第一凹槽。本技术操作简单,在使用时能够从上、下、左、右、前、后六个方位对线圈进行固定,有效防止固化过程中组装好的线圈内部零件之间产生位移,进而导致线圈整体尺寸偏移,提高了线圈产品的生产合格率。

    技术研发人员:胡杨,张冬冬,陈志刚
    受保护的技术使用者:合肥云路聚能电气有限公司
    技术研发日:20230927
    技术公布日:2024/4/29
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