一种石墨电极生产的原料混捏压型机构的制作方法

    专利2025-08-01  3


    本技术涉及石墨电极生产,具体为一种石墨电极生产的原料混捏压型机构。


    背景技术:

    1、石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料,煤沥青为粘结剂,经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺过程生产出来的一种耐高温石墨质导电材料,石墨电极是电炉炼钢的重要高温导电材料,通过石墨电极向电炉输入电能,利用电极端部和炉料之间引发电弧产生的高温作为热源,使炉料熔化进行炼钢。

    2、现有的石墨电极生产过程中,混捏与成型一般是分开操作的,一般先将石墨电极生产的原料进行混捏,然后将混捏完成后的原料通过运输装置运输到压型机构处,再对石墨电极生产用原料进行压型,增加了人力成本的同时还降低了对石墨电极生产原料进行混捏和压型的效率,降低了现有石墨电极生产过程的实用性。


    技术实现思路

    1、(一)解决的技术问题

    2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种石墨电极生产的原料混捏压型机构,具备了当石墨电极生产原料混捏完毕后能立刻进行压型等优点,解决了现有石墨电极生产过程实用性较低的问题。

    3、(二)技术方案

    4、为实现上述当石墨电极生产原料混捏完毕后能立刻进行压型的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种石墨电极生产的原料混捏压型机构,包括底座,所述底座的顶部安装有压型组件,所述底座的顶部安装有收集组件,所述收集组件的顶部安装有混捏组件;

    5、所述压型组件包括固定连接在底座顶部的工作台,所述工作台的顶部固定连接有下模具,所述底座的顶部固定连接有两个支撑柱,两个所述支撑柱相对的一侧均固定连接有连接块,两个所述连接块相对的一侧之间固定连接有风扇,两个所述支撑柱的顶部之间固定连接有顶板,所述顶板的底部固定连接有气缸,所述气缸的输出轴固定连接有上模具;

    6、所述收集组件包括固定连接在底座顶部的收集箱,所述收集箱的内底壁固定连接有三角块,所述收集箱的右侧开设有通孔,所述收集箱的右侧固定连接有存放框,所述收集箱的顶部固定连接有两个连接管,所述收集箱的顶部固定连接有固定块。

    7、进一步的,所述混捏组件包括固定连接在固定块顶部的混捏箱,所述混捏箱的顶部固定连接有电机,所述电机的输出轴固定连接有搅拌杆,所述搅拌杆的外侧固定连接有多个搅拌叶片,所述混捏箱的内顶壁固定连接有加热器。

    8、进一步的,所述混捏箱的顶部固定连接有加料管,所述混捏箱的顶部固定连接有进料管。

    9、进一步的,两个所述连接管的顶部贯穿混捏箱并延伸至混捏箱的内部,所述电机的外侧固定连接有保护箱。

    10、进一步的,所述顶板的左侧与混捏箱的右侧固定连接,所述加料管和进料管的顶部均通过合页铰接有盖板。

    11、进一步的,所述存放框的底部与底座的顶部固定连接,所述连接管的外侧固定连接有电动阀。

    12、进一步的,所述通孔的宽度小于存放框内部的宽度,所述通孔的高度小于存放框内部的高度。

    13、(三)有益效果

    14、与现有技术相比,本实用新型提供了一种石墨电极生产的原料混捏压型机构,具备以下有益效果:

    15、该石墨电极生产的原料混捏压型机构,根据底座、压型组件、收集组件和混捏组件的相互配合,当石墨电极生产原料混捏完毕后能立刻进行压型,无需将混捏完成后的原料通过运输装置运输到压型机构处,再对石墨电极生产用原料进行压型,使用起来较为便捷,降低了人力成本的同时还提高了对石墨电极生产原料进行混捏和压型的效率,提高了石墨电极生产过程的实用性。



    技术特征:

    1.一种石墨电极生产的原料混捏压型机构,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部安装有压型组件(200),所述底座(1)的顶部安装有收集组件(300),所述收集组件(300)的顶部安装有混捏组件(400);

    2.根据权利要求1所述的一种石墨电极生产的原料混捏压型机构,其特征在于:所述混捏组件(400)包括固定连接在固定块(306)顶部的混捏箱(401),所述混捏箱(401)的顶部固定连接有电机(402),所述电机(402)的输出轴固定连接有搅拌杆(403),所述搅拌杆(403)的外侧固定连接有多个搅拌叶片(404),所述混捏箱(401)的内顶壁固定连接有加热器(405)。

    3.根据权利要求2所述的一种石墨电极生产的原料混捏压型机构,其特征在于:所述混捏箱(401)的顶部固定连接有加料管(5),所述混捏箱(401)的顶部固定连接有进料管(6)。

    4.根据权利要求2所述的一种石墨电极生产的原料混捏压型机构,其特征在于:两个所述连接管(305)的顶部贯穿混捏箱(401)并延伸至混捏箱(401)的内部,所述电机(402)的外侧固定连接有保护箱。

    5.根据权利要求3所述的一种石墨电极生产的原料混捏压型机构,其特征在于:所述顶板(206)的左侧与混捏箱(401)的右侧固定连接,所述加料管(5)和进料管(6)的顶部均通过合页铰接有盖板。

    6.根据权利要求1所述的一种石墨电极生产的原料混捏压型机构,其特征在于:所述存放框(304)的底部与底座(1)的顶部固定连接,所述连接管(305)的外侧固定连接有电动阀。

    7.根据权利要求1所述的一种石墨电极生产的原料混捏压型机构,其特征在于:所述通孔(303)的宽度小于存放框(304)内部的宽度,所述通孔(303)的高度小于存放框(304)内部的高度。


    技术总结
    本技术涉及石墨电极生产技术领域,且公开了一种石墨电极生产的原料混捏压型机构,包括底座,所述底座的顶部安装有压型组件,所述底座的顶部安装有收集组件,所述收集组件的顶部安装有混捏组件,所述压型组件包括固定连接在底座顶部的工作台,所述工作台的顶部固定连接有下模具,所述底座的顶部固定连接有两个支撑柱,两个所述支撑柱相对的一侧均固定连接有连接块,两个所述连接块相对的一侧之间固定连接有风扇,两个所述支撑柱的顶部之间固定连接有顶板,所述顶板的底部固定连接有气缸。该石墨电极生产的原料混捏压型机构,当石墨电极生产原料混捏完毕后能立刻进行压型,提高了石墨电极生产过程的实用性。

    技术研发人员:张希言
    受保护的技术使用者:河北厚邦新材料有限公司
    技术研发日:20230928
    技术公布日:2024/4/29
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