本技术属于无损检测，具体的为一种管件深孔检测装置。
背景技术：
1、目前深孔直线度检测分为三个步骤：第一步，将深孔零件等分成n分，检测元件分别移动到n+1个深孔截面位置处；第二步，检测并计算求得各深孔截面的中心；第三步，运用两端点连线法、最小区域法、最小二乘法找出理想的直线度误差评定基线，计算出深孔直线度。
2、现阶段，大多数深孔直线度检测方法的装置中元器件较多，如利用psd、激光、机器视觉等方法检测直线度，均有光源发射器，与内孔接触的自定心装置等元件。这些方法都有两个缺点：一、装配精度要求高，调试困难；二、在检测过程中，与内孔接触的辅助检测元件易与工件内孔相互磨损。另外，有采用光谱共焦传感器检测液压缸直线度的检测装置，其在检测过程中采用光谱共焦测针测量杆旋转采集液压缸内部轮廓，但需要测量杆自转带动光谱共焦传感器转动，由于受测量杆自重影响、回转过程中测量杆颤动及回转运动机构误差影响，导致计算的截面圆中心不准确，导致计算出的液压缸体直线度检测精度与重复检测精度较低，尤其当深孔直径越小，深孔长度越长，则所使用的的测量杆直径越小，长度越长，受测量杆自重下垂及回转颤动的影响越大，导致检测误差越大，不适用于小直径深孔直线度的检测场景。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种管件深孔检测装置，能够方便地对深孔直线度进行检测，具有操作简单、检测可靠性好的优点。
2、为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种管件深孔检测装置，包括底座，所述底座上安装有两个相对设置用于夹持待测管件的管件夹持组件，所述管件夹持组件包括夹持座和夹持机构；所述夹持机构包括与所述夹持座转动配合的夹持套和固定安装在所述夹持套内的夹持芯，所述夹持芯内设有中心通孔，两个所述夹持芯的所述中心通孔同轴，且两个所述夹持芯相向的一端分别设有与待测管件端部配合的锥形夹持槽，所述锥形夹持槽与所述中心通孔同轴；
4、所述底座上还安装有内孔测量组件，所述内孔测量组件包括测量座，所述测量座上安装有穿过所述中心通孔并伸入待测管件内的测量杆，所述测量杆上安装有用于对待测管件的内孔进行检测的光谱共焦位移传感器；
5、所述底座上设有与所述中心通孔的轴线平行的第一轨道，两个所述夹持座中，至少一个所述夹持座与所述第一轨道滑动配合，且所述底座上设有用于驱动所述夹持座沿着第一轨道移动以调节两个所述夹持座之间的距离的夹持驱动组件；
6、所述底座上设有与所述中心通孔的轴线平行的第二轨道，所述测量座与所述第二轨道滑动配合，且所述底座上设有用于驱动所述测量座沿着所述第二轨道移动以调节所述光谱共焦位移传感器在被测管道内的轴向位置的测量驱动组件；所述夹持座上安装有用于驱动所述夹持套转动以驱动待测管件转动的转动驱动组件。
7、进一步，两个所述夹持座均滑动配合安装在所述第一轨道上。
8、进一步，所述夹持驱动组件包括与所述第一轨道平行的齿条和分别安装在两个所述夹持座上的主动齿轮，所述主动齿轮与所述齿条啮合，且所述夹持座上还安装有与所述主动齿轮传动连接的夹持驱动电机。
9、进一步，所述夹持套内设有安装锥孔，所述夹持芯过盈配合安装在所述安装锥孔内。
10、进一步，所述内孔测量组件设为两个，两个所述管件夹持组件位于两个所述内孔测量组件之间。
11、进一步，所述测量驱动组件与所述内孔测量组件一一对应设置，所述测量驱动组件包括与所述第二轨道平行的滚珠丝杆和与所述滚珠丝杆传动连接的测量驱动电机，所述测量座与对应的所述滚珠丝杆螺纹配合。
12、进一步，所述夹持套与所述夹持座之间设有轴承，所述转动驱动组件包括转动驱动电机和与所述转动驱动电机传动连接的主动带轮，所述夹持套上与所述主动带轮对应安装有被动带轮，所述主动带轮与所述被动带轮之间设有传动带。
13、进一步，所述测量座上设有用于调节所述测量杆方向的微调装置。
14、进一步，两个所述管件夹持组件之间设有用于支撑待测管件的至少一个管件支撑组件。
15、进一步，两个所述管件夹持组件之间设有用于对待测管件的外圆进行检测的至少一个外圆检测组件；所述外圆检测组件包括用于与待测管件接触配合的测针和用于检测测针位移的差动变压器式位移传感器。
16、本实用新型的有益效果在于：
17、本实用新型的管件深孔检测装置，使用时，利用夹持驱动组件使两个管件夹持组件的夹持座相对移动，将待测管件夹持在两个管件夹持组件的夹持芯之间；而后利用测量驱动组件驱动测量座沿着第二轨道移动，使测量杆穿过夹持芯的中心通孔后进入到待测管件内，利用安装在测量杆上的光谱共焦位移传感器对待测管件的能够进行测量；在测量过程中，可以利用转动驱动组件驱动夹持机构相对于夹持座转动，从而带动待测管件相对于光谱共焦位移传感器转动，光谱共焦位移传感器可采集待测管件内壁周向任意方向位置的距离数据，可以得到待测管件在光谱共焦位移传感器所在位置的截面处的中心点；当一个位置检测完成后，可以利用测量驱动组件驱动测量座移动，以调节光谱共焦位移传感器在待测管件内的位置后再次进行测量；如此，可以得到待测管件不同位置处的中心点位置，通过这些中心点位置即可计算得到待测管件的直线度，具有操作简单、检测可靠性好的优点；当然，本实用新型的管件深孔检测装置还可以对待测管件内壁上的一些特殊结构(如膛线)等的尺寸和加工精度进行测量。
18、通过设置外圆检测组件，利用光谱共焦位移传感器和外圆检测组件对待测管件的同一个位置进行测量，可以得到待测管件在该位置处的同心度。
1.一种管件深孔检测装置，其特征在于：包括底座，所述底座上安装有两个相对设置用于夹持待测管件的管件夹持组件，所述管件夹持组件包括夹持座和夹持机构；所述夹持机构包括与所述夹持座转动配合的夹持套和固定安装在所述夹持套内的夹持芯，所述夹持芯内设有中心通孔，两个所述夹持芯的所述中心通孔同轴，且两个所述夹持芯相向的一端分别设有与待测管件端部配合的锥形夹持槽，所述锥形夹持槽与所述中心通孔同轴；
2.根据权利要求1所述的管件深孔检测装置，其特征在于：两个所述夹持座均滑动配合安装在所述第一轨道上。
3.根据权利要求1所述的管件深孔检测装置，其特征在于：所述夹持驱动组件包括与所述第一轨道平行的齿条和分别安装在两个所述夹持座上的主动齿轮，所述主动齿轮与所述齿条啮合，且所述夹持座上还安装有与所述主动齿轮传动连接的夹持驱动电机。
4.根据权利要求1所述的管件深孔检测装置，其特征在于：所述夹持套内设有安装锥孔，所述夹持芯过盈配合安装在所述安装锥孔内。
5.根据权利要求1所述的管件深孔检测装置，其特征在于：所述内孔测量组件设为两个，两个所述管件夹持组件位于两个所述内孔测量组件之间。
6.根据权利要求1所述的管件深孔检测装置，其特征在于：所述测量驱动组件与所述内孔测量组件一一对应设置，所述测量驱动组件包括与所述第二轨道平行的滚珠丝杆和与所述滚珠丝杆传动连接的测量驱动电机，所述测量座与对应的所述滚珠丝杆螺纹配合。
7.根据权利要求1所述的管件深孔检测装置，其特征在于：所述夹持套与所述夹持座之间设有轴承，所述转动驱动组件包括转动驱动电机和与所述转动驱动电机传动连接的主动带轮，所述夹持套上与所述主动带轮对应安装有被动带轮，所述主动带轮与所述被动带轮之间设有传动带。
8.根据权利要求1所述的管件深孔检测装置，其特征在于：所述测量座上设有用于调节所述测量杆方向的微调装置。
9.根据权利要求1所述的管件深孔检测装置，其特征在于：两个所述管件夹持组件之间设有用于支撑待测管件的至少一个管件支撑组件。
10.根据权利要求1-9任一项所述的管件深孔检测装置，其特征在于：两个所述管件夹持组件之间设有用于对待测管件的外圆进行检测的至少一个外圆检测组件；所述外圆检测组件包括用于与待测管件接触配合的测针和用于检测测针位移的差动变压器式位移传感器。
