本发明涉及蒸汽机领域，具体为一种能够自动处理蒸汽机排气污染的装置。
背景技术：
蒸汽机的产生给人类的进步带来了飞速的发展，蒸汽机在使水沸腾产生高压蒸汽时，需要采用木头、煤炭、石油或天然气作为热源，燃料燃烧不充分会产生大量的有害气体和及燃料飞屑的排出，不利于燃料的充分燃烧，同时也会对空气造成严重的污染，不利于环境的保护，蒸汽机在运转时需要减慢蒸汽降温的速率，以便于提高能量的利用率，现有技术还存在一定的缺陷，没有实现蒸汽机的最优化，本发明阐述的一种能够自动处理蒸汽机排气污染的装置，能够解决上述问题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本例设计了一种能够自动处理蒸汽机排气污染的装置，本例的一种能够自动处理蒸汽机排气污染的装置，包括机体，所述机体内部设有焚烧腔，所述焚烧腔能够进行物质燃烧，所述焚烧腔下侧右壁面连通设有向右延伸的往复推动腔，所述焚烧腔下侧的所述机体左端面连通设有向右延伸的炉渣排出腔，所述炉渣排出腔右侧的所述机体内设有锥齿轮腔，所述焚烧腔下壁面与所述炉渣排出腔上壁面之间连通设有卸渣孔，所述焚烧腔上端固定设有球形锅炉，所述锅炉内部存放有待加热的水，所述蒸汽腔上壁面连通设有向上延伸的蒸汽输送通道，所述蒸汽输送通道上端固定设有增压吸气阀，所述增压吸气阀能够将所述蒸汽腔内部的蒸汽进行抽取增压，所述增压吸气阀上端面固定连接设有向上延伸的高压蒸汽输送管，所述增压吸气阀下侧的所述蒸汽输送通道右壁面连通设有向右延伸的减速带轮腔，所述蒸汽腔右侧的所述机体内设有废气处理腔，所述废气处理腔上壁面连通设有向上延伸的回收腔，所述废气处理腔内部存放有气体处理液，所述焚烧腔上侧右壁面与所述废气处理腔上壁面之间连通设有废气输送管，所述回收腔上侧设有同步带轮腔，所述同步带轮腔左侧下壁面转动设有延伸至所述回收腔内部的转轴，所述转轴下端面固定设有转动盘，所述转动盘下端面固定设有左右对称的外侧伸缩套筒，所述外侧伸缩套筒内部设有伸缩套筒腔，所述伸缩套筒腔内壁面设有能够上下滑动的电磁吸力板，所述电磁吸力板下端面固定设有能够延伸出所述外侧伸缩套筒下端面的污垢收拢柱，所述污垢收拢柱内部设有污垢收拢腔，所述污垢收拢腔内部能够存放气体处理液表面漂浮的污垢，所述从动带轮上端面固定设有向上延伸的触发块，与所述触发块对应位置的所述转动盘下端面设有开口向下的触发块收纳腔，所述触发块收纳腔上壁面与所述转动盘上端面之间连通设有高压气体流通孔，所述高压蒸汽输送管右壁面连通设有一分为二的高压排污管，所述高压排污管两端分别与所述高压气体流通孔对应位置的所述转动盘上端面固定连接，所述高压排污管能够提供高压气体，所述外侧伸缩套筒下端固定设有电磁铁，所述电磁铁通电时能够吸引所述电磁吸力板向下移动，所述电磁吸力板下端面与同侧所述伸缩套筒腔下壁面之间固定连接有回位弹簧。
可优选的，与所述减速带轮腔对应位置的所述蒸汽输送通道右壁面固定设有带轮防护罩，所述带轮防护罩内部设有与所述减速带轮腔相互连通的带轮防护腔，所述带轮防护罩下侧的所述蒸汽输送通道内壁面固定设有风扇支座，所述带轮防护腔下壁面转动设有延伸至所述风扇支座内部的风扇轴，所述风扇轴下端固定设有风扇，所述风扇轴上端固定设有主动减速带轮，所述减速带轮腔右侧下壁面转动设有贯穿所述同步带轮腔与所述往复推动腔上下壁面且延伸至所述锥齿轮腔内部的传动轴，所述传动轴上端固定设有从动减速带轮，所述从动减速带轮与所述主动减速带轮之间绕有减速传动带。
可优选的，与所述往复推动腔对应位置的所述焚烧腔下侧内壁面固定设有焚烧网，位于所述往复推动腔内部的所述传动轴外圆面铰链连接有向左延伸的往复推杆，所述往复推杆左端能够延伸至所述焚烧腔内，与所述往复推杆对应位置的所述焚烧腔前后壁面之间设有能够左右滑动的推动板，所述推动板右端面与所述往复推杆左端铰链连接，所述推动板能够推动所述焚烧网上侧的燃料残渣向下坠落。
可优选的，所述传动轴下端固定设有主动锥齿轮，所述锥齿轮腔左壁面转动设有向左延伸至所述炉渣排出腔内部的卸料轴，所述卸料轴右端固定设有与所述主动锥齿轮相互啮合的从动锥齿轮，位于所述炉渣排出腔内部的所述卸料轴外圆面固定设有螺旋状的螺叶，所述螺叶在所述卸料轴的转动下能够将炉渣向左输出。
可优选的，所述机体内部设有倒u形的降温缓冲腔，与所述废气输送管对应位置的所述废气处理腔上壁面固定设有向下延伸的输气软管，所述回收腔上端右壁面与右侧所述降温缓冲腔下壁面之间连通设有出气管，所述降温缓冲腔左侧下壁面与外界之间连通设有废气排出通道，所述降温缓冲腔内部处理后的气体能够维持设备的保温。
可优选的，所述外侧伸缩套筒下端面设有开口向下的翻板腔，所述翻板腔远离所述转动盘轴心一侧的前后壁面之间设有能够转动的翻板轴，所述翻板轴外圆面固定能够封闭的翻板，所述翻板上端面固定设有向上延伸的抵接块，所述抵接块上端面与同侧所述翻板下端面之间连通设有排污通道，与所述排污通道对应位置的所述污垢收拢腔下壁面与所述污垢收拢柱下端面之间连通设有排污孔，所述污垢收拢柱下端与所述抵接块上端面能够相互抵接，与所述排污通道对应位置的所述翻板下端面与所述炉渣排出腔上壁面之间固定设有相互连通的排污管。
可优选的，所述转轴上端固定设有从动带轮，位于所述同步带轮腔内部的所述传动轴外圆面固定设有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间绕有同步带，所述污垢收拢腔内壁面与所述污垢收拢柱外圆面之间连通设有单向集污孔，所述单向集污孔能够控制污垢单向进入，所述触发块上端面与同侧所述电磁吸力板下端面之间连通设有气体流通孔，靠近所述转动盘一端的所述高压排污管内壁面固定设有固定板，所述固定板下侧设有能够将所述高压气体流通孔封闭的封闭盖板，所述封闭盖板下端面固定设有左右对称的触发杆，所述触发杆下端能够延伸至所述触发块收纳腔内，所述固定板下端面与同侧所述封闭盖板上端面之间固定设有封闭弹簧，所述风扇支座下侧的所述蒸汽输送通道右壁面与左右两侧所述伸缩套筒腔上壁面之间均连通设有负压管道。
本发明的有益效果是：本发明通过对蒸汽机燃烧后的废气进行及时处理，能够有效的防止有害气体的排出，同时能够利用蒸汽流通时产生的气压，及时的将燃烧废气内产生的污垢进行吸附与排出，有效的防止燃烧废气产生污垢的堆积，进而能够实现蒸汽机整体的自清洁功能，同时本装置还能够利用处理后的废气形成温度隔离带，有效的减慢了蒸汽温度降低的速度，提高了蒸汽机的能量利用效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1中a的放大结构示意图；
图3是图1中b的放大结构示意图；
图4是图3中c的放大结构示意图；
图5是图3中d的放大结构示意图；
图6是图4中e-e的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种能够自动处理蒸汽机排气污染的装置，包括机体11，所述机体11内部设有焚烧腔12，所述焚烧腔12能够进行物质燃烧，所述焚烧腔12下侧右壁面连通设有向右延伸的往复推动腔16，所述焚烧腔12下侧的所述机体11左端面连通设有向右延伸的炉渣排出腔14，所述炉渣排出腔14右侧的所述机体11内设有锥齿轮腔15，所述焚烧腔12下壁面与所述炉渣排出腔14上壁面之间连通设有卸渣孔13，所述焚烧腔12上端固定设有球形锅炉17，所述锅炉17内部存放有待加热的水，所述蒸汽腔18上壁面连通设有向上延伸的蒸汽输送通道29，所述蒸汽输送通道29上端固定设有增压吸气阀40，所述增压吸气阀40能够将所述蒸汽腔18内部的蒸汽进行抽取增压，所述增压吸气阀40上端面固定连接设有向上延伸的高压蒸汽输送管41，所述增压吸气阀40下侧的所述蒸汽输送通道29右壁面连通设有向右延伸的减速带轮腔32，所述蒸汽腔18右侧的所述机体11内设有废气处理腔48，所述废气处理腔48上壁面连通设有向上延伸的回收腔49，所述废气处理腔48内部存放有气体处理液，所述焚烧腔12上侧右壁面与所述废气处理腔48上壁面之间连通设有废气输送管51，所述回收腔49上侧设有同步带轮腔43，所述同步带轮腔43左侧下壁面转动设有延伸至所述回收腔49内部的转轴47，所述转轴47下端面固定设有转动盘53，所述转动盘53下端面固定设有左右对称的外侧伸缩套筒54，所述外侧伸缩套筒54内部设有伸缩套筒腔55，所述伸缩套筒腔55内壁面设有能够上下滑动的电磁吸力板56，所述电磁吸力板56下端面固定设有能够延伸出所述外侧伸缩套筒54下端面的污垢收拢柱57，所述污垢收拢柱57内部设有污垢收拢腔58，所述污垢收拢腔58内部能够存放气体处理液表面漂浮的污垢，所述从动带轮46上端面固定设有向上延伸的触发块59，与所述触发块59对应位置的所述转动盘53下端面设有开口向下的触发块收纳腔60，所述触发块收纳腔60上壁面与所述转动盘53上端面之间连通设有高压气体流通孔65，所述高压蒸汽输送管41右壁面连通设有一分为二的高压排污管42，所述高压排污管42两端分别与所述高压气体流通孔65对应位置的所述转动盘53上端面固定连接，所述高压排污管42能够提供高压气体，所述外侧伸缩套筒54下端固定设有电磁铁67，所述电磁铁67通电时能够吸引所述电磁吸力板56向下移动，所述电磁吸力板56下端面与同侧所述伸缩套筒腔55下壁面之间固定连接有回位弹簧78。
有益地，与所述减速带轮腔32对应位置的所述蒸汽输送通道29右壁面固定设有带轮防护罩36，所述带轮防护罩36内部设有与所述减速带轮腔32相互连通的带轮防护腔37，所述带轮防护罩36下侧的所述蒸汽输送通道29内壁面固定设有风扇支座31，所述带轮防护腔37下壁面转动设有延伸至所述风扇支座31内部的风扇轴38，所述风扇轴38下端固定设有风扇39，所述风扇轴38上端固定设有主动减速带轮35，所述减速带轮腔32右侧下壁面转动设有贯穿所述同步带轮腔43与所述往复推动腔16上下壁面且延伸至所述锥齿轮腔15内部的传动轴28，所述传动轴28上端固定设有从动减速带轮33，所述从动减速带轮33与所述主动减速带轮35之间绕有减速传动带34。
有益地，与所述往复推动腔16对应位置的所述焚烧腔12下侧内壁面固定设有焚烧网20，位于所述往复推动腔16内部的所述传动轴28外圆面铰链连接有向左延伸的往复推杆21，所述往复推杆21左端能够延伸至所述焚烧腔12内，与所述往复推杆21对应位置的所述焚烧腔12前后壁面之间设有能够左右滑动的推动板22，所述推动板22右端面与所述往复推杆21左端铰链连接，所述推动板22能够推动所述焚烧网20上侧的燃料残渣向下坠落。
有益地，所述传动轴28下端固定设有主动锥齿轮27，所述锥齿轮腔15左壁面转动设有向左延伸至所述炉渣排出腔14内部的卸料轴23，所述卸料轴23右端固定设有与所述主动锥齿轮27相互啮合的从动锥齿轮26，位于所述炉渣排出腔14内部的所述卸料轴23外圆面固定设有螺旋状的螺叶24，所述螺叶24在所述卸料轴23的转动下能够将炉渣向左输出。
有益地，所述机体11内部设有倒u形的降温缓冲腔19，与所述废气输送管51对应位置的所述废气处理腔48上壁面固定设有向下延伸的输气软管52，所述回收腔49上端右壁面与右侧所述降温缓冲腔19下壁面之间连通设有出气管50，所述降温缓冲腔19左侧下壁面与外界之间连通设有废气排出通道76，所述降温缓冲腔19内部处理后的气体能够维持设备的保温。
有益地，所述外侧伸缩套筒54下端面设有开口向下的翻板腔69，所述翻板腔69远离所述转动盘53轴心一侧的前后壁面之间设有能够转动的翻板轴70，所述翻板轴70外圆面固定能够封闭的翻板71，所述翻板71上端面固定设有向上延伸的抵接块72，所述抵接块72上端面与同侧所述翻板71下端面之间连通设有排污通道73，与所述排污通道73对应位置的所述污垢收拢腔58下壁面与所述污垢收拢柱57下端面之间连通设有排污孔68，所述污垢收拢柱57下端与所述抵接块72上端面能够相互抵接，与所述排污通道73对应位置的所述翻板71下端面与所述炉渣排出腔14上壁面之间固定设有相互连通的排污管74。
有益地，所述转轴47上端固定设有从动带轮46，位于所述同步带轮腔43内部的所述传动轴28外圆面固定设有主动带轮44，所述主动带轮44与所述从动带轮46之间绕有同步带45，所述污垢收拢腔58内壁面与所述污垢收拢柱57外圆面之间连通设有单向集污孔77，所述单向集污孔77能够控制污垢单向进入，所述触发块59上端面与同侧所述电磁吸力板56下端面之间连通设有气体流通孔61，靠近所述转动盘53一端的所述高压排污管42内壁面固定设有固定板62，所述固定板62下侧设有能够将所述高压气体流通孔65封闭的封闭盖板63，所述封闭盖板63下端面固定设有左右对称的触发杆66，所述触发杆66下端能够延伸至所述触发块收纳腔60内，所述固定板62下端面与同侧所述封闭盖板63上端面之间固定设有封闭弹簧64，所述风扇支座31下侧的所述蒸汽输送通道29右壁面与左右两侧所述伸缩套筒腔55上壁面之间均连通设有负压管道30。
以下结合图1至图6对本文中的一种能够自动处理蒸汽机排气污染的装置的使用步骤进行详细说明：
初始状态，推动板22处于右极限位置，电磁吸力板56与污垢收拢柱57处于上极限位置，电磁铁67处于断电状态，翻板71处于水平位置，封闭盖板63与触发杆66处于上极限位置，封闭弹簧64处于压缩状态。
工作时，通过向焚烧腔12内部添加燃烧的物质，实现对锅炉17的加热，进而使蒸汽腔18内部的温度升高并将内部水沸腾气化，进而水蒸气上升进入蒸汽输送通道29内部，进而吹动风扇39发生转动，增压吸气阀40工作并将蒸汽输送通道29内部蒸汽向上吸出并实现增压，进而将增压后的气体通过高压蒸汽输送管41向上输出，风扇39旋转的同时带动风扇轴38转动，从而带动主动减速带轮35转动，进而通过减速传动带34带动从动减速带轮33转动，进而实现减速增矩，进而带动传动轴28转动，进而带动往复推杆21往复摆动，进而带动推动板22实现缓慢的左右移动，进而对焚烧腔12内部的燃料进行推动，从而将燃烧后的炉渣通过卸渣孔13掉落至炉渣排出腔14内部，传动轴28转动的同时带动主动锥齿轮27转动，进而通过相互啮合的从动锥齿轮26带动卸料轴23转动，进而带动螺叶24绕着卸料轴23旋转，进而将炉渣排出腔14内部的炉渣向外输送，焚烧腔12内部燃料燃烧产生的废气通过废气输送管51输送至输气软管52，进而输气软管52将燃烧后的废气输送至废气处理腔48内部的气体处理液中，进而实现燃烧废气的净化，进而造成废气中的污垢漂浮在废气处理腔48内部的气体处理液中，传动轴28转动的同时带动主动带轮44转动，进而通过同步带45带动从动带轮46转动，进而带动转轴47转动，进而带动转动盘53旋转，进而带动外侧伸缩套筒54开始周转，与此同时，对电磁铁67通电，进而产生磁力吸引电磁吸力板56压缩回位弹簧78向下移动，进而带动污垢收拢柱57顶出翻板71向下移动，进而翻板71绕着翻板轴70发生翻转，此时扭簧75开始扭转蓄力，进而污垢收拢柱57延伸至废气处理腔48内部的气体处理液内部，进而污垢收拢柱57在转动盘53的转动下搅动废气处理腔48内部的气体处理液，蒸汽输送通道29内部蒸汽向上输送的同时通过负压管道30产生吸力，进而通过气体流通孔61使污垢收拢腔58内部产生负压，进而使废气处理腔48内部气体处理液蕴含污垢穿过单向集污孔77进入污垢收拢腔58内，进而完成污垢的吸附与处理，电磁吸力板56下移的同时带动触发块59向下移动，进而封闭盖板63在封闭弹簧64的弹力下与转动盘53上端面紧密贴合并防止高压排污管42高压气体的输送，当污垢收拢腔58内部污垢积累一定量时，断开对电磁铁67的通电，进而磁力消失，进而电磁吸力板56在回位弹簧78的弹力下向上复位，进而带动污垢收拢柱57向上移动，当电磁吸力板56移动至上极限时，翻板71在扭簧75弹力作用下恢复水平位置并将排污孔68下端口封闭，同时电磁吸力板56上侧的触发块59推动触发杆66与封闭盖板63压缩封闭弹簧64向上移动，进而将高压气体流通孔65开启，进而高压排污管42内部的高压气体通过封闭弹簧64与气体流通孔61输送至污垢收拢腔58内，进而将污垢收拢腔58内部堆积的污垢通过排污孔68与排污通道73输送至排污管74，进而通过排污管74将污垢输送至炉渣排出腔14内部，进而完成燃烧废气污垢的处理与进化，此时废气处理腔48内部净化后的气体通过出气管50输送至降温缓冲腔19内，进而处理后废气在降温缓冲腔19内部形成温度缓冲带，进而能够有效的防止蒸汽温度快速散发，降温缓冲腔19内部处理后的气体最终通过废气排出通道76排出设备。
本发明的有益效果是：本发明通过对蒸汽机燃烧后的废气进行及时处理，能够有效的防止有害气体的排出，同时能够利用蒸汽流通时产生的气压，及时的将燃烧废气内产生的污垢进行吸附与排出，有效的防止燃烧废气产生污垢的堆积，进而能够实现蒸汽机整体的自清洁功能，同时本装置还能够利用处理后的废气形成温度隔离带，有效的减慢了蒸汽温度降低的速度，提高了蒸汽机的能量利用效率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
1.一种能够自动处理蒸汽机排气污染的装置，包括机体，其特征在于：所述机体内部设有焚烧腔，所述焚烧腔能够进行物质燃烧，所述焚烧腔下侧右壁面连通设有向右延伸的往复推动腔，所述焚烧腔下侧的所述机体左端面连通设有向右延伸的炉渣排出腔，所述炉渣排出腔右侧的所述机体内设有锥齿轮腔，所述焚烧腔下壁面与所述炉渣排出腔上壁面之间连通设有卸渣孔，所述焚烧腔上端固定设有球形锅炉，所述锅炉内部存放有待加热的水，所述蒸汽腔上壁面连通设有向上延伸的蒸汽输送通道，所述蒸汽输送通道上端固定设有增压吸气阀，所述增压吸气阀能够将所述蒸汽腔内部的蒸汽进行抽取增压，所述增压吸气阀上端面固定连接设有向上延伸的高压蒸汽输送管，所述增压吸气阀下侧的所述蒸汽输送通道右壁面连通设有向右延伸的减速带轮腔，所述蒸汽腔右侧的所述机体内设有废气处理腔，所述废气处理腔上壁面连通设有向上延伸的回收腔，所述废气处理腔内部存放有气体处理液，所述焚烧腔上侧右壁面与所述废气处理腔上壁面之间连通设有废气输送管，所述回收腔上侧设有同步带轮腔，所述同步带轮腔左侧下壁面转动设有延伸至所述回收腔内部的转轴，所述转轴下端面固定设有转动盘，所述转动盘下端面固定设有左右对称的外侧伸缩套筒，所述外侧伸缩套筒内部设有伸缩套筒腔，所述伸缩套筒腔内壁面设有能够上下滑动的电磁吸力板，所述电磁吸力板下端面固定设有能够延伸出所述外侧伸缩套筒下端面的污垢收拢柱，所述污垢收拢柱内部设有污垢收拢腔，所述污垢收拢腔内部能够存放气体处理液表面漂浮的污垢，所述从动带轮上端面固定设有向上延伸的触发块，与所述触发块对应位置的所述转动盘下端面设有开口向下的触发块收纳腔，所述触发块收纳腔上壁面与所述转动盘上端面之间连通设有高压气体流通孔，所述高压蒸汽输送管右壁面连通设有一分为二的高压排污管，所述高压排污管两端分别与所述高压气体流通孔对应位置的所述转动盘上端面固定连接，所述高压排污管能够提供高压气体，所述外侧伸缩套筒下端固定设有电磁铁，所述电磁铁通电时能够吸引所述电磁吸力板向下移动，所述电磁吸力板下端面与同侧所述伸缩套筒腔下壁面之间固定连接有回位弹簧。
2.如权利要求1所述的一种能够自动处理蒸汽机排气污染的装置，其特征在于：与所述减速带轮腔对应位置的所述蒸汽输送通道右壁面固定设有带轮防护罩，所述带轮防护罩内部设有与所述减速带轮腔相互连通的带轮防护腔，所述带轮防护罩下侧的所述蒸汽输送通道内壁面固定设有风扇支座，所述带轮防护腔下壁面转动设有延伸至所述风扇支座内部的风扇轴，所述风扇轴下端固定设有风扇，所述风扇轴上端固定设有主动减速带轮，所述减速带轮腔右侧下壁面转动设有贯穿所述同步带轮腔与所述往复推动腔上下壁面且延伸至所述锥齿轮腔内部的传动轴，所述传动轴上端固定设有从动减速带轮，所述从动减速带轮与所述主动减速带轮之间绕有减速传动带。
3.如权利要求1所述的一种能够自动处理蒸汽机排气污染的装置，其特征在于：与所述往复推动腔对应位置的所述焚烧腔下侧内壁面固定设有焚烧网，位于所述往复推动腔内部的所述传动轴外圆面铰链连接有向左延伸的往复推杆，所述往复推杆左端能够延伸至所述焚烧腔内，与所述往复推杆对应位置的所述焚烧腔前后壁面之间设有能够左右滑动的推动板，所述推动板右端面与所述往复推杆左端铰链连接，所述推动板能够推动所述焚烧网上侧的燃料残渣向下坠落。
4.如权利要求1所述的一种能够自动处理蒸汽机排气污染的装置，其特征在于：所述传动轴下端固定设有主动锥齿轮，所述锥齿轮腔左壁面转动设有向左延伸至所述炉渣排出腔内部的卸料轴，所述卸料轴右端固定设有与所述主动锥齿轮相互啮合的从动锥齿轮，位于所述炉渣排出腔内部的所述卸料轴外圆面固定设有螺旋状的螺叶，所述螺叶在所述卸料轴的转动下能够将炉渣向左输出。
5.如权利要求1所述的一种能够自动处理蒸汽机排气污染的装置，其特征在于：所述机体内部设有倒u形的降温缓冲腔，与所述废气输送管对应位置的所述废气处理腔上壁面固定设有向下延伸的输气软管，所述回收腔上端右壁面与右侧所述降温缓冲腔下壁面之间连通设有出气管，所述降温缓冲腔左侧下壁面与外界之间连通设有废气排出通道，所述降温缓冲腔内部处理后的气体能够维持设备的保温。
6.如权利要求1所述的一种能够自动处理蒸汽机排气污染的装置，其特征在于：所述外侧伸缩套筒下端面设有开口向下的翻板腔，所述翻板腔远离所述转动盘轴心一侧的前后壁面之间设有能够转动的翻板轴，所述翻板轴外圆面固定能够封闭的翻板，所述翻板上端面固定设有向上延伸的抵接块，所述抵接块上端面与同侧所述翻板下端面之间连通设有排污通道，与所述排污通道对应位置的所述污垢收拢腔下壁面与所述污垢收拢柱下端面之间连通设有排污孔，所述污垢收拢柱下端与所述抵接块上端面能够相互抵接，与所述排污通道对应位置的所述翻板下端面与所述炉渣排出腔上壁面之间固定设有相互连通的排污管。
7.如权利要求1所述的一种能够自动处理蒸汽机排气污染的装置，其特征在于：所述转轴上端固定设有从动带轮，位于所述同步带轮腔内部的所述传动轴外圆面固定设有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间绕有同步带，所述污垢收拢腔内壁面与所述污垢收拢柱外圆面之间连通设有单向集污孔，所述单向集污孔能够控制污垢单向进入，所述触发块上端面与同侧所述电磁吸力板下端面之间连通设有气体流通孔，靠近所述转动盘一端的所述高压排污管内壁面固定设有固定板，所述固定板下侧设有能够将所述高压气体流通孔封闭的封闭盖板，所述封闭盖板下端面固定设有左右对称的触发杆，所述触发杆下端能够延伸至所述触发块收纳腔内，所述固定板下端面与同侧所述封闭盖板上端面之间固定设有封闭弹簧，所述风扇支座下侧的所述蒸汽输送通道右壁面与左右两侧所述伸缩套筒腔上壁面之间均连通设有负压管道。
技术总结