本发明涉及金属制粉技术领域，具体为一种多功能的气雾化金属粉末床。
背景技术：
金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群，包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料，雾化制粉是用气流对液态金属喷射，常用气流有压缩空气、高压氮气和氢气，雾化粉末成球率高，松装密度大，压缩性能依粉末形状而异，工业上用空气雾化铝、铜粉末，用氮气雾化高速钢粉，用氢气雾化高温合金，用高压水雾化铜、镍、钴等不易氧化的金属或合金，雾化制粉是粉末冶金新技术的基础。
现有的雾化制粉过程中，一般只对固态金属进行一次加热，难以使固态金属完全变为液态，这会对后续制粉工作带来极大干扰，导致所制成的金属粉末质量较差；现有的雾化制粉过程中，液态金属流入制粉装置中的速度一般较快，故制成的粉末往往颗粒大小不均匀，导致所制成的金属粉末质量不均；现有的雾化制粉过程中，一般没有对所用的气体进行回收利用，或者回收的气体中夹杂着金属粉末，这都会给日常生产带来困扰，同时造成生产资源的浪费，加大了生产成本。鉴于此，我们提出一种多功能的气雾化金属粉末床。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种多功能的气雾化金属粉末床，以解决上述所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能的气雾化金属粉末床，包括加工仓，所述加工仓的内腔固定安装有挡板，所述挡板右侧的中间设置有第一隔板，所述第一隔板的顶部设置有第一坩埚，所述挡板右侧的底部设置有第二隔板，所述第二隔板的顶部设置有第二坩埚，所述加工仓顶部的右侧贯穿连接有进料管，所述进料管的顶部设置有进料斗，所述加工仓右侧的底部固定安装有收集仓，所述收集仓的顶部设置有仓盖，所述挡板的右侧设置有支板，所述支板的顶部设置有抽气机，所述第二隔板的顶部设置有制粉管，所述制粉管的右侧依次贯穿加工仓内壁的右侧和收集仓的左侧，所述收集仓的右侧贯穿连接有排气管，所述加工仓右侧的顶部贯穿连接有第一蒸汽进管，所述第一蒸汽进管的顶部嵌设有第一气阀。
优选的，所述第一坩埚的底部开设有第一出液孔，所述第一出液孔的出液口贯穿第一隔板的顶部。
优选的，所述第二坩埚的底部开设有第二出液孔，所述第二出液孔的出液口贯穿第二隔板的顶部并与制粉管的内腔相连通。
优选的，所述抽气机的进气口连接有进气管，所述进气管的进气口贯穿加工仓内壁的左侧，所述抽气机的出气口连接有输气管，所述输气管的出气口贯穿制粉管的左侧。
优选的，所述制粉管内壁左右两侧的顶部均设置有斜板。
优选的，所述排气管的进气口设置有滤板，所述滤板的左侧均匀的开设有多个滤孔。
优选的，所述仓盖的右侧通过铰链与收集仓的右侧铰接，所述仓盖的顶部设置有拉把。
优选的，所述进料斗的顶部设置有斗盖，所述斗盖的左侧通过铰链与进料斗的左侧铰接。
优选的，所述第一蒸汽进管的顶部贯穿连接有第二蒸汽进管，所述第二蒸汽进管的进气口贯穿加工仓左侧的顶部，所述第二蒸汽进管的顶部嵌设有第二气阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、本发明中锅炉内的蒸汽由第一蒸汽进管和第二蒸汽进管通入加工仓内，并通过高频线圈对第一坩埚和第二坩埚进行加热，第一坩埚内的固体金属受热变为液态时，由第一出液孔落入第二坩埚内，并得到二次加热，如此可使固态金属充分熔化为液态，从而可保证后续所制成金属粉末的质量较高。
2、本发明中当液态金属由第二出液孔流入制粉管内后，利用斜板对金属液进行引流，两个斜板可减缓其往下流的速度，同时使用超音速气流进行喷吹，使液态金属缓缓流入制粉管内，并且可以避免金属液凝固在斜板上，同时挡风板上的通孔可使气流进风均匀，如此可使液态金属成粉更加均匀。
3、本发明中进入收集仓内的惰性气体由排气管回收至储罐内，滤孔可将气体中夹杂的金属粉末截留在收集仓内，如此可对所用气体进行回收利用，还可避免金属粉末的外溢，从而可节约生产资源和成本。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的正视图；
图3为本发明排气管的示意图；
图4为本发明图2中的a处放大图；
图5为本发明图2中的b处放大图。
图中：1加工仓、2挡板、3第一隔板、4第一坩埚、5第一出液孔、6第二坩埚、7第二隔板、8第二出液孔、9进料管、10进料斗、11收集仓、12仓盖、13拉把、14支板、15抽气机、16进气管、17输气管、18制粉管、19斜板、20排气管、21滤板、22滤孔、23第一蒸汽进管、24第一气阀、25第二蒸汽进管、26第二气阀、27斗盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、2和4，本发明提供一种技术方案：一种多功能的气雾化金属粉末床，包括加工仓1，加工仓1的内腔固定安装有挡板2，挡板2右侧的中间设置有第一隔板3，第一隔板3的顶部设置有第一坩埚4，第一坩埚4的底部开设有第一出液孔5，第一出液孔5的出液口贯穿第一隔板3的顶部，挡板2右侧的底部设置有第二隔板7，第二隔板7的顶部设置有第二坩埚6，第二坩埚6的底部开设有第二出液孔8，第二出液孔8的出液口贯穿第二隔板7的顶部并与制粉管18的内腔相连通，加工仓1顶部的右侧贯穿连接有进料管9，进料管9的顶部设置有进料斗10，进料斗10的顶部设置有斗盖27，斗盖27的左侧通过铰链与进料斗10的左侧铰接，可由进料斗10向加工仓1内投入固体金属，固体金属落入第一坩埚4内，加工仓1右侧的顶部贯穿连接有第一蒸汽进管23，第一蒸汽进管23的进气口与锅炉的蒸汽出口相连接，第一蒸汽进管23的顶部嵌设有第一气阀24，第一蒸汽进管23的顶部贯穿连接有第二蒸汽进管25，第二蒸汽进管25的进气口贯穿加工仓1左侧的顶部，第二蒸汽进管25的顶部嵌设有第二气阀26。
进一步的，打开第一气阀24和第二气阀26，锅炉内的蒸汽由第一蒸汽进管23和第二蒸汽进管25通入加工仓1内，并通过高频线圈对第一坩埚4和第二坩埚6进行加热，第一坩埚4内的固体金属受热变为液态时，由第一出液孔5落入第二坩埚6内，并得到二次加热，如此可使固态金属，充分熔化为液态，从而可保证后续所制成金属粉末的质量较高。
请参阅图1、2和5，加工仓1右侧的底部固定安装有收集仓11，收集仓11的顶部设置有仓盖12，仓盖12的右侧通过铰链与收集仓11的右侧铰接，仓盖12的顶部设置有拉把13，挡板2的右侧设置有支板14，支板14的顶部设置有抽气机15，抽气机15的进气口连接有进气管16，进气管16的进气口贯穿加工仓1内壁的左侧，进气管16的进气口与惰性气体储罐的进气口相连接，抽气机15的出气口连接有输气管17，输气管17的出气口贯穿制粉管18的左侧，第二隔板7的顶部设置有制粉管18，制粉管18内壁左右两侧的顶部均设置有斜板19，制粉管18的右侧依次贯穿加工仓1内壁的右侧和收集仓11的左侧，收集仓11的右侧贯穿连接有排气管20，排气管20的出气口与惰性气体储罐的进气口相连接，排气管20的进气口设置有滤板21，滤板21的左侧均匀的开设有多个滤孔22，滤孔22可将气体中夹杂的金属粉末截留在收集仓内11，如此可对所用气体进行回收利用，还可避免金属粉末的外溢，从而可节约生产资源和成本。
进一步的，当液态金属由第二出液孔8流入制粉管18内后，利用斜板19对金属液进行引流，两个斜板19可减缓其往下流的速度，同时使用超音速气流进行喷吹，使液态金属缓缓流入制粉管18内，并且可以避免金属液凝固在斜板19上，同时挡风板上的通孔可使气流进风均匀，如此可使液态金属成粉更加均匀。
进一步的，抽气机15可通过进气管16和输气管17将储罐内的惰性气体抽入制粉管18内，惰性气体可对从斜板19上流下的液态金属进行降温，并将其吹成粉末状，同时金属粉末进入收集仓11内，并被收集起来，进入收集仓11内的惰性气体由排气管20回收至储罐内，滤孔22可将气体中夹杂的金属粉末截留在收集仓11内。
综上所述，本发明中锅炉内的蒸汽由第一蒸汽进管和第二蒸汽进管通入加工仓内，并通过高频线圈对第一坩埚和第二坩埚进行加热，第一坩埚内的固体金属受热变为液态时，由第一出液孔落入第二坩埚内，并得到二次加热，如此可使固态金属充分熔化为液态，从而可保证后续所制成金属粉末的质量较高，本发明中当液态金属由第二出液孔流入制粉管内后，利用斜板对金属液进行引流，两个斜板可减缓其往下流的速度，同时使用超音速气流进行喷吹，使液态金属缓缓流入制粉管内，并且可以避免金属液凝固在斜板上，同时挡风板上的通孔可使气流进风均匀，如此可使液态金属成粉更加均匀，本发明中进入收集仓内的惰性气体由排气管回收至储罐内，滤孔可将气体中夹杂的金属粉末截留在收集仓内，如此可对所用气体进行回收利用，还可避免金属粉末的外溢，从而可节约生产资源和成本。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种多功能的气雾化金属粉末床，包括加工仓(1)，其特征在于：所述加工仓(1)的内腔固定安装有挡板(2)，所述挡板(2)右侧的中间设置有第一隔板(3)，所述第一隔板(3)的顶部设置有第一坩埚(4)，所述挡板(2)右侧的底部设置有第二隔板(7)，所述第二隔板(7)的顶部设置有第二坩埚(6)，所述加工仓(1)顶部的右侧贯穿连接有进料管(9)，所述进料管(9)的顶部设置有进料斗(10)，所述加工仓(1)右侧的底部固定安装有收集仓(11)，所述收集仓(11)的顶部设置有仓盖(12)，所述挡板(2)的右侧设置有支板(14)，所述支板(14)的顶部设置有抽气机(15)，所述第二隔板(7)的顶部设置有制粉管(18)，所述制粉管(18)的右侧依次贯穿加工仓(1)内壁的右侧和收集仓(11)的左侧，所述收集仓(11)的右侧贯穿连接有排气管(20)，所述加工仓(1)右侧的顶部贯穿连接有第一蒸汽进管(23)，所述第一蒸汽进管(23)的顶部嵌设有第一气阀(24)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能的气雾化金属粉末床，其特征在于：所述第一坩埚(4)的底部开设有第一出液孔(5)，所述第一出液孔(5)的出液口贯穿第一隔板(3)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种多功能的气雾化金属粉末床，其特征在于：所述第二坩埚(6)的底部开设有第二出液孔(8)，所述第二出液孔(8)的出液口贯穿第二隔板(7)的顶部并与制粉管(18)的内腔相连通。
4.根据权利要求1所述的一种多功能的气雾化金属粉末床，其特征在于：所述抽气机(15)的进气口连接有进气管(16)，所述进气管(16)的进气口贯穿加工仓(1)内壁的左侧，所述抽气机(15)的出气口连接有输气管(17)，所述输气管(17)的出气口贯穿制粉管(18)的左侧。
5.根据权利要求1所述的一种多功能的气雾化金属粉末床，其特征在于：所述制粉管(18)内壁左右两侧的顶部均设置有斜板(19)。
6.根据权利要求1所述的一种多功能的气雾化金属粉末床，其特征在于：所述排气管(20)的进气口设置有滤板(21)，所述滤板(21)的左侧均匀的开设有多个滤孔(22)。
7.根据权利要求1所述的一种多功能的气雾化金属粉末床，其特征在于：所述仓盖(12)的右侧通过铰链与收集仓(11)的右侧铰接，所述仓盖(12)的顶部设置有拉把(13)。
8.根据权利要求1所述的一种多功能的气雾化金属粉末床，其特征在于：所述进料斗(10)的顶部设置有斗盖(27)，所述斗盖(27)的左侧通过铰链与进料斗(10)的左侧铰接。
9.根据权利要求1所述的一种多功能的气雾化金属粉末床，其特征在于：所述第一蒸汽进管(23)的顶部贯穿连接有第二蒸汽进管(25)，所述第二蒸汽进管(25)的进气口贯穿加工仓(1)左侧的顶部，所述第二蒸汽进管(25)的顶部嵌设有第二气阀(26)。
技术总结