本技术涉及钣金件攻牙加工治具设备，具体为一种攻牙治具。
背景技术：
1、电脑外壳，电视背板需要设有许多抽孔，这些抽孔均需要进行攻牙，这就需要在进行加工时运用到专用的多轴攻牙机配合自动进行攻牙，攻牙的治具板一般是根据所加工的钣金件孔位图设计治具结构，在进行攻牙都需要对攻牙部位处进行冷却处理，而现有的冷却处理方式是在攻牙部位处喷射冷却油。
2、然而采用喷油的方式冷却丝攻是，油污会粘附在产品和底座的表面，进而对产品产生影响，使得产品在攻牙完成后还要对产品表面的油污进行一次清理，且油污也会粘附在治具的表面，对产品加工也产生影响，需要定期进行清理，产生了不必要的操作步骤，整体生产效率受到影响。
3、为此，提出一种攻牙治具，以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种攻牙治具，通过在底座上设置高压喷气泵和喷气管，在攻牙完成后喷射高压气体吹动冷却油，减少冷却油与钣金件及底座表面接触的时间，以解决上述技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种攻牙治具，包括：底座、油泵、紧固件、丝攻杆、喷油管，所述油泵、紧固件、喷油管均固定安装在所述底座上，所述底座上开设有卸油槽，所述卸油槽设矩形状，所述底座上固定安装喷气泵，所述底座上设有多个喷气管，多个所述喷气管通过管道与所述喷气泵连通，所述喷气泵泵送出可与底座表面及工件表面的气体。
4、所述调节装置包括：
5、所述卸油槽为闭环的矩形状，卸油槽的一端设有出油口，多个所述喷气管均位于所述卸油槽所围成的矩形区域内，多个所述喷气管均匀间隔排列在所述卸油槽的对称线上，所述喷气管上开设有多个出气孔，多个所述出气孔分布在所述喷气管的四周。
6、优选的，所述喷气管内设有上空腔和下空腔，所述上空腔固定连通有进气管一，所述下空腔固定连通有进气管二，所述进气管一和所述进气管二均与所述喷气泵连通，所述进气管一内的气体压力大于所述进气管二内的气体压力大。
7、优选的，所述出气孔包括气孔一和气孔二，所述气孔一开设在所述上空腔的侧壁上，所述气孔二开设在所述下空腔的侧壁上，所述气孔一设有多个，多个所述气孔一沿所述喷气管的竖直方向间隔排列，多个所述气孔一由上至下孔口高度逐渐减小。
8、优选的，所述气孔二的底壁平面与所述底座的上平面平行。
9、优选的，所述气孔一和气孔二由内向外横向孔径逐渐增大。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
11、1、在底座上表面固定安装喷气泵和喷气管，喷气泵和喷气管配合向钣金件表面及底座表面喷射高压气体，使冷却油快速离开钣金件表面和底座表面，减少冷却油的粘附，不需要在后续工序中另外设置对钣金件的清洗步骤，生产效率提高。
12、2、设置多个气孔一和气孔二，气孔一根据位置的不同设置不同的孔径大小，在不改变气体压力的情况下可应对不同距离位置的清理，不需要增设其他机构即可完成操作。
1.一种攻牙治具，包括：底座(1)、油泵(4)、紧固件(8)、丝攻杆(10)、喷油管(9)，所述油泵(4)、紧固件(8)、喷油管(9)均固定安装在所述底座(1)上，其特征在于：所述底座(1)上开设有卸油槽(6)，所述卸油槽(6)设矩形状，所述底座(1)上固定安装喷气泵(11)，所述底座(1)上设有多个喷气管(5)，多个所述喷气管(5)通过管道与所述喷气泵(11)连通，所述喷气泵(11)泵送出可与底座(1)表面及工件表面的气体。
2.根据权利要求1所述的一种攻牙治具，其特征在于：所述卸油槽(6)为闭环的矩形状，卸油槽(6)的一端设有出油口，多个所述喷气管(5)均位于所述卸油槽(6)所围成的矩形区域内，多个所述喷气管(5)均匀间隔排列在所述卸油槽(6)的对称线上，所述喷气管(5)上开设有多个出气孔，多个所述出气孔分布在所述喷气管(5)的四周。
3.根据权利要求2所述的一种攻牙治具，其特征在于：所述喷气管(5)内设有上空腔和下空腔，所述上空腔固定连通有进气管一(12)，所述下空腔固定连通有进气管二(13)，所述进气管一(12)和所述进气管二(13)均与所述喷气泵(11)连通，所述进气管一(12)内的气体压力大于所述进气管二(13)内的气体压力大。
4.根据权利要求3所述的一种攻牙治具，其特征在于：所述出气孔包括气孔一(14)和气孔二(15)，所述气孔一(14)开设在所述上空腔的侧壁上，所述气孔二(15)开设在所述下空腔的侧壁上，所述气孔一(14)设有多个，多个所述气孔一(14)沿所述喷气管(5)的竖直方向间隔排列，多个所述气孔一(14)由上至下孔口高度逐渐减小。
5.根据权利要求4所述的一种攻牙治具，其特征在于：所述气孔二(15)的底壁平面与所述底座(1)的上平面平行。
6.根据权利要求4所述的一种攻牙治具，其特征在于：所述气孔一(14)和气孔二(15)由内向外横向孔径逐渐增大。
