本发明涉及一种制造装置，尤其涉及一种基于雾化原理的合金粉末生产制造装置。
背景技术：
合金粉末是由两种或两种以上组元经部分或完全合金化而形成的金属粉末，合金粉末主要有铁合金粉、铜合金粉、镍合金粉、钻合金粉、铝合金粉、钛合金粉和贵重金属合金粉等组成，现有技术中雾化合金粉末存在空心缺陷，同时雾化后的合金粉末较松散，而且工人间隔放置合金粉末的过程较繁锁。
因此，针对上述现有技术问题，我们设计了一种能将合金粉末内空心粉末消除，同时能对合金粉末雾化和筛选，而且能对合金粉末汇集提高雾化效率的基于雾化原理的合金粉末生产制造装置。
技术实现要素：
为了克服现有技术中雾化合金粉末存在空心缺陷，同时雾化后的合金粉末较松散，而且工人间隔放置合金粉末的过程较繁锁的缺点，本发明的技术问题：提供一种能将合金粉末内空心粉末消除，同时能对合金粉末雾化和筛选，而且能对合金粉末汇集提高雾化效率的基于雾化原理的合金粉末生产制造装置。
技术方案如下：一种基于雾化原理的合金粉末生产制造装置，包括有：
支撑架和去空心粉末机构，支撑架之间连接有去空心粉末机构；
雾化高速粉碎机构，去空心粉末机构上安装有雾化高速粉碎机构，雾化高速粉碎机构与去空心粉末机构配合。
在本发明一个较佳实施例中，去空心粉末机构包括有：
存料桶，支撑架之间连接有存料桶；
散热塞，存料桶下部贯穿滑动式设有多个散热塞；
第一固定杆，存料桶内壁下部设有第一固定杆；
第一伸缩组件，第一固定杆上安装有第一伸缩组件；
电动研磨球，第一伸缩组件上安装有电动研磨球；
移动板，存料桶底部滑动式设有移动板，移动板顶部与存料桶底部接触配合。
在本发明一个较佳实施例中，雾化高速粉碎机构包括有：
第一固定架，支撑架上部设有第一固定架；
夹紧组件，存料桶外壁焊接有夹紧组件；
惰性气体存放罐，夹紧组件内放置有惰性气体存放罐，惰性气体存放罐底端与第一固定架顶部接触；
入气管，惰性气体存放罐顶端贯穿式设有入气管；
单向阀，入气管顶端内侧安装有单向阀；
处理桶，存料桶顶部贯穿式设有处理桶；
第二固定架，处理桶上部固接有第二固定架；
气缸，第二固定架上通过螺栓固接有气缸；
抽气罐，处理桶下部焊接有抽气罐，入气管顶端内侧与抽气罐下部贯穿式连接；
活塞板，抽气罐内滑动式设有活塞板，气缸的伸缩杆与活塞板顶部连接；
出气管，处理桶内壁上部安装有出气管，出气管的端与抽气罐下部贯穿式连接；
出气管上间隔安装有雾化喷头。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有筛选机构，筛选机构包括有：
固定块，处理桶下部两侧对称设有固定块；
第二伸缩组件，两个固定块上安装有第二伸缩组件：
筛板，两根第二伸缩组件顶端之间连接有筛板。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有汇集机构，汇集机构包括有：
第三伸缩组件，处理桶下部两侧均滑动式设有第三伸缩组件；
第一弧块，两根第三伸缩组件之间均焊接有第一弧块；
第一楔形块，两个第一弧块顶部均设有第一楔形块；
第四伸缩组件，处理桶内壁下部间隔设有第四伸缩组件；
推料块，第四伸缩组件顶端之间连接有推料块；
第二楔形块，推料块底部两侧均焊接有第二楔形块，第二楔形块与第一楔形块接触配合；
第一凸块，推料块底部两侧均固接有第一凸块；
滑杆，筛板两侧均固连接有滑杆；
第二凸块，两根滑杆上间隔设有第二凸块，第二凸块与第一凸块配合。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有下料清洁机构，下料清洁机构包括有：
清洁桶，处理桶顶部贯穿式设有清洁桶；
下料阀门，清洁桶上贯穿滑动式设有下料阀门；
伺服电机，清洁桶顶部通过螺栓固接有伺服电机；
第一转轴，伺服电机的输出轴上固接有第一转轴；
清洁刷板，第一转轴下部安装有清洁刷板；
第二弧块，处理桶顶端固接有第二弧块；
第二固定杆，第二弧块底部固接有第二固定杆。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有控料机构，控料机构包括有：
固定座，第二固定杆端部焊接有固定座；
第二转轴，固定座上转动式设有第二转轴，第二转轴上部穿过第二弧块；
挡料板，第二转轴顶端安装有挡料板；
第一弹性块，挡料板顶部设有第一弹性块；
第二弹性块，清洁刷板底端设有第二弹性块，第二弹性块与第一弹性块接触配合；
弹簧，第二转轴上套装有弹簧，弹簧的两端分别连接在固定座和挡料板上。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明通过设有去空心粉末机构，去空心粉末机构与雾化高速粉碎机构配合，能够实现合金粉末的粉碎工作；
2、筛选机构与汇集机构配合，有效的缩短了合金粉末的粉碎时间；
3、汇集机构与雾化高速粉碎机构配合，能使合金粉末始终位于筛板中部；
4、下料清洁机构与控料机构配合，能够实现间隔控制合金粉末的落料工作。
附图说明
图1为本发明的第一视角立体结构示意图。
图2为本发明的第二视角立体结构示意图。
图3为本发明的剖面立体机构示意图。
图4为本发明去空心粉末机构的剖面立体机构示意图。
图5为本发明雾化高速粉碎机构的剖面立体机构示意图。
图6为本发明筛选机构与汇集机构的剖面立体机构示意图。
图7为本发明下料清洁机构的剖面立体机构示意图。
图8为本发明控料机构的立体机构示意图。
附图标号：1、支撑架，2、去空心粉末机构，21、存料桶，22、散热塞，23、第一固定杆，24、第一伸缩组件，25、电动研磨球，26、移动板，3、雾化高速粉碎机构，31、第一固定架，32、夹紧组件，33、惰性气体存放罐，34、入气管，35、单向阀，36、处理桶，37、第二固定架，38、气缸，39、抽气罐，310、活塞板，311、出气管，312、雾化喷头，4、筛选机构，41、固定块，42、第二伸缩组件，43、筛板，5、汇集机构，51、第三伸缩组件，52、第一弧块，53、第一楔形块，54、第四伸缩组件，55、推料块，56、第二楔形块，57、第一凸块，58、滑杆，59、第二凸块，6、下料清洁机构，61、清洁桶，62、下料阀门，63、伺服电机，64、第一转轴，65、清洁刷板，66、第二固定杆，67、第二弧块，7、控料机构，71、固定座，72、第二转轴，73、挡料板，74、第一弹性块，75、第二弹性块，76、弹簧。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
实施例1
一种基于雾化原理的合金粉末生产制造装置，如图1、图2和图3所示，包括有支撑架1、去空心粉末机构2和雾化高速粉碎机构3，支撑架1之间连接有去空心粉末机构2，去空心粉末机构2右侧安装有雾化高速粉碎机构3，雾化高速粉碎机构3与去空心粉末机构2配合。
当工人需要对合金粉末进行粉碎时，工人需要先将适量的合金粉末倒至去空心粉末机构2内，当合金粉末位于去空心粉末机构2内时，工人需要启动雾化高速粉碎机构3工作，雾化高速粉碎机构3喷出的惰性气体会将合金粉末粉碎，工人需要开启电动研磨球25，电动研磨球25旋转会对粉碎后的合金粉进行研磨工作，从而有效的减轻了合金粉末内的空心粉末，当工人暂时不需要对合金粉末进行粉碎时，工人需要关闭雾化高速粉碎机构3和去空心粉末机构2，随后工人需要打开合金粉末，粉碎完成后的合金粉末会从去空心粉末机构2底部落出，如果工人还需要继续对合金粉末进行粉碎时，工人再次重复上述操作，该装置可持续对合金粉末进行粉碎工作。
实施例2
在本发明一个较佳实施例中，如图4所示，去空心粉末机构2包括有存料桶21、散热塞22、第一固定杆23、第一伸缩组件24、电动研磨球25和移动板26，支撑架1之间连接有存料桶21，存料桶21下部贯穿滑动式设有多个散热塞22，存料桶21内壁下部右侧设有第一固定杆23，第一固定杆23左侧安装有第一伸缩组件24，第一伸缩组件24上安装有电动研磨球25，存料桶21底部滑动式设有移动板26，移动板26顶部与存料桶21底部接触配合。
工人需要先将适量的合金粉末倒至存料桶21内，当合金粉末位于存料桶21内时，合金粉末会滑落至移动板26顶部，这时工人可启动电动研磨球25旋转，电动研磨球25旋转会对移动板26顶部的合金粉末进行研磨工作，从而合金粉末内的空心粉末去除，第一伸缩组件24则会使电动研磨球25始终与移动板26顶部接触，当工人暂时不需要将合金粉内的空心粉末去除时，工人需要关闭电动研磨球25，电动研磨球25会暂时停止将合金粉末内的空心粉末去除，如果工人需要将空心粉末去除完成的合金粉末取出时，工人需要手动向下拉动移动板26，移动板26向下移动至与存料桶21下部接触时，存料桶21内的合金粉末内的取出，存料桶21内的合金粉末被取出时，工人需要向上推动移动板26复位，合金粉末研磨的过程中过热可能会将装置损坏，所以热量通过散热塞22会排至装置外，如果工人还需要继续将合金粉内的空心粉末去除时，工人再次重复上述操作即可持续合金粉末再次进行空心粉末去除工作。
实施例3
在本发明一个较佳实施例中，如图1、图2、图3、图5、图6、图7和图8所示，雾化高速粉碎机构3包括有第一固定架31、夹紧组件32、惰性气体存放罐33、入气管34、单向阀35、处理桶36、第二固定架37、气缸38、抽气罐39、活塞板310、出气管311和雾化喷头312，支撑架1右侧上部设有第一固定架31，存料桶21外壁右侧焊接有夹紧组件32，夹紧组件32内放置有惰性气体存放罐33，惰性气体存放罐33底端与第一固定架31顶部接触，惰性气体存放罐33顶端贯穿式设有入气管34，入气管34顶端内侧安装有单向阀35，存料桶21顶部贯穿式设有处理桶36，处理桶36上部右侧固接有第二固定架37，第二固定架37上通过螺栓固接有气缸38，处理桶36下部右侧焊接有抽气罐39，入气管34顶端内侧与抽气罐39右侧下部贯穿式连接，抽气罐39内滑动式设有活塞板310，气缸38的伸缩杆与活塞板310顶部连接，处理桶36内壁上部安装有出气管311，出气管311的右端与抽气罐39左侧下部贯穿式连接，出气管311上间隔安装有雾化喷头312。
为了增加合金粉末的粉碎效果，当合金粉末位于存料桶21内时，工人需要启动气缸38伸缩，气缸38的伸缩杆向下移动时，气缸38的伸缩杆会带动活塞板310在抽气罐39内向下滑动，活塞板310会将抽气罐39内的惰性气体挤入出气管311内，出气管311内的惰性气体会通过雾化喷头312高速喷至处理桶36内，惰性气体会将处理桶36内的合金粉末粉碎，粉碎完成后的合金粉末会落至存料桶21内，当气缸38的伸缩杆向上移动时，气缸38的伸缩杆会带动活塞板310在抽气罐39内向上滑动，活塞板310通过入气管34和单向阀35会将惰性气体存放罐33内的惰性气体吸入抽气罐39内，单向阀35能避免惰性气体回流，当气缸38的伸缩杆再次向下移动时，活塞板310会再次将抽气罐39内的惰性气体挤入出气管311内，如果工人还需要继续对合金粉末进行粉碎工作时，工人再次重复上述操作，该装置就能持续对合金粉末进行粉碎工作。
还包括有筛选机构4，筛选机构4包括有固定块41、第二伸缩组件42和筛板43，处理桶36下部左右两侧对称设有固定块41，两个固定块41上安装有第二伸缩组件42，两根第二伸缩组件42顶端之间连接有筛板43。
为了缩短合金粉末的粉碎时间，惰性气体会将合金粉末吹至筛板43上，因合金粉末具有一定的重量，合金粉末会向下压筛板43，第二伸缩组件42被压缩，随后因第二伸缩组件42复位作用，第二伸缩组件42会推动筛板43向上移动，筛板43向上移动会带动合金粉末向上移动，筛板43上下移动会对合金粉末抖动，较细下的合金粉末会通过筛板43会落至移动板26上，进而电动研磨球25能快速的将合金粉末粉碎，同时该装置有效的缩短了合金粉末的粉碎时间。
还包括有汇集机构5，汇集机构5包括有第三伸缩组件51、第一弧块52、第一楔形块53、第四伸缩组件54、推料块55、第二楔形块56、第一凸块57、滑杆58和第二凸块59，处理桶36下部左右两侧均滑动式设有第三伸缩组件51，两根第三伸缩组件51之间均焊接有第一弧块52，两个第一弧块52顶部均设有第一楔形块53，处理桶36内壁下部间隔设有第四伸缩组件54，第四伸缩组件54顶端之间连接有推料块55，推料块55底部左右两侧均焊接有第二楔形块56，第二楔形块56与第一楔形块53接触配合，推料块55底部左右两侧均固接有第一凸块57，筛板43左右两侧均固连接有滑杆58，两根滑杆58上间隔设有第二凸块59，第二凸块59与第一凸块57配合。
为了避免粉碎后的合金粉末会吸附在处理桶36内壁，所以惰性气体会吹动第一弧块52在处理桶36内向下滑动，第一弧块52向下滑动会带动第一楔形块53向下移动，第三伸缩组件51被压缩，第一楔形块53向下滑动至与第二楔形块56接触时，第一楔形块53会推动第二楔形块56向内侧滑动，第二楔形块56向内侧滑动会带动推料块55向内侧滑动，推料块55向内侧移动会将合金粉末会向内侧拨动，从而使得合金粉末始终位于筛板43中部，推料块55向内侧滑动会带动第一凸块57向内侧移动，第一凸块57向内侧移动至第二凸块59接触时，第二凸块59会向下挤压第一凸块57，第四伸缩组件54被拉伸，第一凸块57向下移动会带动滑杆58向下移动，滑杆58向下移动会带动筛板43向下移动，当第三伸缩组件51向上移动复位时，第三伸缩组件51会推动第一弧块52向上滑动，第一弧块52向上滑动会带动第一楔形块53向上移动，第一楔形块53向上滑动至暂时停止与第二楔形块56接触时，第四伸缩组件54复位作用，第四伸缩组件54会拉伸动推料块55向外侧移动，推料块55向外侧移动会带动第二楔形块56向外侧移动复位，推料块55向外侧滑动会带动第一凸块57向内侧移动，第一凸块57向外侧移动至暂时停止与第二凸块59接触时，第二凸块59会暂时停止向下挤压第一凸块57，第二伸缩组件42复位作用，第二伸缩组件42会推动筛板43向上移动，筛板43向上移动会带动滑杆58向上移动，如此该装置能使合金粉末始终位于筛板43中部。
还包括有下料清洁机构6，下料清洁机构6包括有清洁桶61、下料阀门62、伺服电机63、第一转轴64、清洁刷板65、第二固定杆66和第二弧块67，处理桶36顶部贯穿式设有清洁桶61，清洁桶61上贯穿滑动式设有下料阀门62，清洁桶61顶部通过螺栓固接有伺服电机63，伺服电机63的输出轴上固接有第一转轴64，第一转轴64下部安装有清洁刷板65，处理桶36顶端固接有第二弧块67，第二弧块67底部固接有第二固定杆66。
工人手动间隔将适量的合金粉末倒入处理桶36的过程较繁锁，所以需要先打开下料阀门62，下料阀门62被工人打开后，工人可将合金粉末倒入清洁桶61内，随后工人需要关闭下料阀门62，工人再启动伺服电机63旋转，伺服电机63的输出轴旋转会带动第一转轴64旋转，第一转轴64旋转会带动清洁刷板65旋转，清洁刷板65旋转会带动适量的合金粉末旋转，合金粉末会间隔的从第二弧块67上落至处理桶36内，当工人暂时不需要将合金粉末倒入处理桶36时，工人关闭伺服电机63即可。
还包括有控料机构7，控料机构7包括有固定座71、第二转轴72、挡料板73、第一弹性块74、第二弹性块75和弹簧76，第二固定杆66右端焊接有固定座71，固定座71上转动式设有第二转轴72，第二转轴72上部穿过第二弧块67，第二转轴72顶端安装有挡料板73，挡料板73顶部设有第一弹性块74，清洁刷板65底端设有第二弹性块75，第二弹性块75与第一弹性块74接触配合，第二转轴72上套装有弹簧76，弹簧76的两端分别连接在固定座71和挡料板73上。
为了避免合金粉末可能会持续流至处理桶36内，所以清洁刷板65旋转时，清洁刷板65会带动第二弹性块75旋转，第二弹性块75旋转至与第一弹性块74接触时，第二弹性块75会推动第一弹性块74旋转，第二弹性块75旋转会带动挡料板73旋转，挡料板73旋转会带动第二转轴72在固定座71上旋转，弹簧76被拉伸，合金粉末会落至处理桶36内，当第二弹性块75继续旋转会越过第一弹性块74，弹簧76复位作用，弹簧76会带动第二转轴72在固定座71上旋转，第二转轴72旋转会带动挡料板73旋转复位，此时挡料板73会持续将第二弧块67挡住，合金粉末会暂时停止落至处理桶36内。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种基于雾化原理的合金粉末生产制造装置，其特征在于：包括有：
支撑架(1)和去空心粉末机构(2)，支撑架(1)之间连接有去空心粉末机构(2)；
雾化高速粉碎机构(3)，去空心粉末机构(2)上安装有雾化高速粉碎机构(3)，雾化高速粉碎机构(3)与去空心粉末机构(2)配合。
2.如权利要求1所述的一种基于雾化原理的合金粉末生产制造装置，其特征在于：去空心粉末机构(2)包括有：
存料桶(21)，支撑架(1)之间连接有存料桶(21)；
散热塞(22)，存料桶(21)下部贯穿滑动式设有多个散热塞(22)；
第一固定杆(23)，存料桶(21)内壁下部设有第一固定杆(23)；
第一伸缩组件(24)，第一固定杆(23)上安装有第一伸缩组件(24)；
电动研磨球(25)，第一伸缩组件(24)上安装有电动研磨球(25)；
移动板(26)，存料桶(21)底部滑动式设有移动板(26)，移动板(26)顶部与存料桶(21)底部接触配合。
3.如权利要求2所述的一种基于雾化原理的合金粉末生产制造装置，其特征在于：雾化高速粉碎机构(3)包括有：
第一固定架(31)，支撑架(1)上部设有第一固定架(31)；
夹紧组件(32)，存料桶(21)外壁焊接有夹紧组件(32)；
惰性气体存放罐(33)，夹紧组件(32)内放置有惰性气体存放罐(33)，惰性气体存放罐(33)底端与第一固定架(31)顶部接触；
入气管(34)，惰性气体存放罐(33)顶端贯穿式设有入气管(34)；
单向阀(35)，入气管(34)顶端内侧安装有单向阀(35)；
处理桶(36)，存料桶(21)顶部贯穿式设有处理桶(36)；
第二固定架(37)，处理桶(36)上部固接有第二固定架(37)；
气缸(38)，第二固定架(37)上通过螺栓固接有气缸(38)；
抽气罐(39)，处理桶(36)下部焊接有抽气罐(39)，入气管(34)顶端内侧与抽气罐(39)下部贯穿式连接；
活塞板(310)，抽气罐(39)内滑动式设有活塞板(310)，气缸(38)的伸缩杆与活塞板(310)顶部连接；
出气管(311)，处理桶(36)内壁上部安装有出气管(311)，出气管(311)的端与抽气罐(39)下部贯穿式连接；
出气管(311)上间隔安装有雾化喷头(312)。
4.如权利要求3所述的一种基于雾化原理的合金粉末生产制造装置，其特征在于：还包括有筛选机构(4)，筛选机构(4)包括有：
固定块(41)，处理桶(36)下部两侧对称设有固定块(41)；
第二伸缩组件(42)，两个固定块(41)上安装有第二伸缩组件(42)：
筛板(43)，两根第二伸缩组件(42)顶端之间连接有筛板(43)。
5.如权利要求4所述的一种基于雾化原理的合金粉末生产制造装置，其特征在于：还包括有汇集机构(5)，汇集机构(5)包括有：
第三伸缩组件(51)，处理桶(36)下部两侧均滑动式设有第三伸缩组件(51)；
第一弧块(52)，两根第三伸缩组件(51)之间均焊接有第一弧块(52)；
第一楔形块(53)，两个第一弧块(52)顶部均设有第一楔形块(53)；
第四伸缩组件(54)，处理桶(36)内壁下部间隔设有第四伸缩组件(54)；
推料块(55)，第四伸缩组件(54)顶端之间连接有推料块(55)；
第二楔形块(56)，推料块(55)底部两侧均焊接有第二楔形块(56)，第二楔形块(56)与第一楔形块(53)接触配合；
第一凸块(57)，推料块(55)底部两侧均固接有第一凸块(57)；
滑杆(58)，筛板(43)两侧均固连接有滑杆(58)；
第二凸块(59)，两根滑杆(58)上间隔设有第二凸块(59)，第二凸块(59)与第一凸块(57)配合。
6.如权利要求5所述的一种基于雾化原理的合金粉末生产制造装置，其特征在于：还包括有下料清洁机构(6)，下料清洁机构(6)包括有：
清洁桶(61)，处理桶(36)顶部贯穿式设有清洁桶(61)；
下料阀门(62)，清洁桶(61)上贯穿滑动式设有下料阀门(62)；
伺服电机(63)，清洁桶(61)顶部通过螺栓固接有伺服电机(63)；
第一转轴(64)，伺服电机(63)的输出轴上固接有第一转轴(64)；
清洁刷板(65)，第一转轴(64)下部安装有清洁刷板(65)；
第二弧块(67)，处理桶(36)顶端固接有第二弧块(67)；
第二固定杆(66)，第二弧块(67)底部固接有第二固定杆(66)。
7.如权利要求6所述的一种基于雾化原理的合金粉末生产制造装置，其特征在于：还包括有控料机构(7)，控料机构(7)包括有：
固定座(71)，第二固定杆(66)端部焊接有固定座(71)；
第二转轴(72)，固定座(71)上转动式设有第二转轴(72)，第二转轴(72)上部穿过第二弧块(67)；
挡料板(73)，第二转轴(72)顶端安装有挡料板(73)；
第一弹性块(74)，挡料板(73)顶部设有第一弹性块(74)；
第二弹性块(75)，清洁刷板(65)底端设有第二弹性块(75)，第二弹性块(75)与第一弹性块(74)接触配合；
弹簧(76)，第二转轴(72)上套装有弹簧(76)，弹簧(76)的两端分别连接在固定座(71)和挡料板(73)上。
8.如权利要求3所述的一种基于雾化原理的合金粉末生产制造装置，其特征在于：处理桶(36)的形状为圆柱形。
技术总结