本技术涉及铝型材加工，具体为一种自动弯折装置。
背景技术：
1、铝是一种常见的金属，以其优秀的抗腐蚀性、优良的电导率、非磁性和极高的回收性在工业生产中发挥着重要的作用，铝一般是以铝型材的方式在生产中使用，为了方便加工、储存和运输，在上述过程中铝型材都是以直线形式存在，而在正常的使用过程中，经常会遇到需要将直线的铝型材进行折弯使用的情况。
2、铝型材弯折装置，通过传送辊的作用对铝型材进行上料输送，实现一定的自动化功能。
3、然而现有的铝型材弯折装置，通常在弯折铝型材的弯折处时，为了避免已经弯折的铝型材与传送辊之间相互接触，而形成干涉，从而需要人工将弯折后的铝型材向外侧拉伸移动，来避免弯折后的铝型材与传送辊产生接触，使得在弯折的过程中，需要人工实时的干预，增加了工人的劳动强度，自动化程度较差。
4、因此我们便提出了自动弯折装置能够很好的解决以上问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种自动弯折装置，以解决上述背景技术提出现有的铝型材弯折装置，通常在弯折铝型材的弯折处时，为了避免已经弯折的铝型材与传送辊之间相互接触，而形成干涉，从而需要人工将弯折后的铝型材向外侧拉伸移动，来避免弯折后的铝型材与传送辊产生接触，使得在弯折的过程中，需要人工实时的干预，增加了工人的劳动强度，自动化程度较差的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动弯折装置，包括机箱，所述机箱的侧壁设置有传送辊，且机箱的侧壁固定安装有固定辊，所述机箱的侧壁还设置有与固定辊相配合的弯折辊；
3、还包括：
4、所述机箱的侧壁设置有活动块，所述活动块对应设置在所述传送辊的上方，所述机箱的内部设置有驱动轴，所述驱动轴与传送辊对应连接；
5、所述弯折辊上固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿机箱。
6、优选的，所述传送辊对应设置有四个，所述驱动轴也对应设置有四个，四个驱动轴之间通过皮带同步驱动。
7、通过采用以上技术方案，使得通过一个动力源即可带动四个驱动轴同步转动，进一步的来带动四个传送辊同步旋转，从而实现对铝型材的输送。
8、优选的，所述机箱的内部设置有电机，且机箱的内侧设置有转动板，所述转动板的一端固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠通过同步带的作用与电机的输出轴连接。
9、通过采用以上技术方案，使得电机启动可以通过同步带的作用来带动往复丝杠的转动，进一步的使得转动板的旋转。
10、优选的，所述活动块的后侧壁固定连接有套杆，所述套杆与所述往复丝杠对应螺纹连接，所述活动块的后侧壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与所述机箱的侧壁固定连接，所述活动块的俯视为直角梯形结构。
11、通过采用以上技术方案，使得往复丝杠在转动的过程中，能够带动套杆的前后往复移动，进一步的带动活动块的前后移动，从而来将传送辊上方弯折后的铝型材向外侧推动，避免弯折后的铝型材与传送辊产生干涉，而影响到传送辊的正常工作。
12、优选的，所述转动板远离所述往复丝杠的一端活动轴连接有连杆，所述连杆远离转动板的一端活动轴连接有活动杆。
13、优选的，所述机箱的内部设置有扇形板，且机箱的内部设置有安装轴，所述安装轴与扇形板贯穿轴承连接，所述连接杆与扇形板贯穿固定连接，所述活动杆与扇形板贯穿滑动连接。
14、通过采用以上技术方案，使得转动板在旋转的过程中，能够带动扇形板的上下摆动，进一步的带动连接杆的移动，连接杆在移动时，带动弯折辊移动。
15、优选的，所述机箱的侧壁开设有弧形槽，所述弧形槽以所述固定辊的圆心处为圆心，所述弯折辊与弧形槽对应滑动，所述机箱的内侧壁开设有活动槽，所述弧形槽与活动槽相对应，且连接杆与活动槽对应滑动。
16、通过采用以上技术方案，从而使得传送辊随着弧形槽的限制作用进行活动，进一步的来配合固定辊的作用，实现对铝型材的弯折。
17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动弯折装置，在对铝型材进行弯折的过程中，活动块能够间歇式的与铝型材对应，从而来将传送辊上方弯折后的铝型材向外侧推动，避免弯折后的铝型材与传送辊产生干涉，其具体内容如下：
18、(1)该自动弯折装置，设置有扇形板，通过电机可以带动转动板的转动，转动板在转动的过程中，通过连杆的作用能够带动扇形板的上下往复摆动，从而通过连接杆的作用，来带动弯折辊随着弧形槽的限位作用，在弧形槽内部有弧度的移动，配合固定辊的作用，使得传送辊传送来的铝型材的两侧分别与弯折辊和固定辊贴合，从而实现对铝型材的弯折。
19、(2)该自动弯折装置，设置有往复丝杠，电机工作时，带动转动板转动的过程中，还能够带动往复丝杠的转动，从而来带动套杆的前后往复移动，配合伸缩杆的移动，从而能够带动活动块的前后往复移动，进一步的使得活动块间歇式的伸出或者收缩至机箱的内部，来间歇式的与铝型材对应，从而来将传送辊上方弯折后的铝型材向外侧推动，避免弯折后的铝型材与传送辊产生干涉，而影响到传送辊的正常工作。
1.一种自动弯折装置，包括机箱(1)，所述机箱(1)的侧壁设置有传送辊(2)，且机箱(1)的侧壁固定安装有固定辊(3)，所述机箱(1)的侧壁还设置有与固定辊(3)相配合的弯折辊(4)；
2.根据权利要求1所述的一种自动弯折装置，其特征在于：所述传送辊(2)对应设置有四个，所述驱动轴(9)也对应设置有四个，四个所述驱动轴(9)之间通过皮带(11)同步驱动。
3.根据权利要求1所述的一种自动弯折装置，其特征在于：所述机箱(1)的内部设置有电机(8)，所述电机(8)的输出端通过同步带(18)连接有往复丝杠(16)，且机箱(1)的内侧设置有转动板(14)，所述往复丝杠(16)的一端与所述转动板(14)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动弯折装置，其特征在于：所述活动块(6)的侧壁固定连接有套杆(17)，所述套杆(17)与所述往复丝杠(16)对应螺纹连接，所述活动块(6)的后侧壁固定连接有伸缩杆(61)，所述伸缩杆(61)的另一端与所述机箱(1)的侧壁固定连接，所述活动块(6)为直角梯形结构。
5.根据权利要求4所述的一种自动弯折装置，其特征在于：所述转动板(14)远离所述往复丝杠(16)的一端活动轴连接有连杆(13)，所述连杆(13)远离转动板(14)的一端活动轴连接有活动杆(15)。
6.根据权利要求5所述的一种自动弯折装置，其特征在于：所述机箱(1)的侧壁开设有弧形槽(5)，所述弧形槽(5)以所述固定辊(3)的圆心处为圆心，所述弯折辊(4)与弧形槽(5)对应滑动，所述机箱(1)的内侧壁开设有活动槽(7)，所述弧形槽(5)与活动槽(7)相对应，且连接杆(41)与活动槽(7)对应滑动。
7.根据权利要求6所述的一种自动弯折装置，其特征在于：所述机箱(1)的内部设置有扇形板(12)，且机箱(1)的内部设置有安装轴(10)，所述安装轴(10)与扇形板(12)贯穿轴承连接，所述连接杆(41)与扇形板(12)贯穿固定连接，所述活动杆(15)与扇形板(12)贯穿滑动连接。
