本技术适用于机床刀具，提供了一种成型倒角一体式内槽车刀。
背景技术：
1、机械加工中内槽的加工一般通过车床配合刀具来实现加工，通常采用刀杆固定刀具，然后将刀具伸入到内槽加工位置然后进行内槽的加工，而槽类结构的槽边位置需要倒角，通常倒角的加工需要在内槽加工完成后再切换倒角刀具再进行倒角加工，这样的方式效率较低，需要进行机器或者刀具的更换。
技术实现思路
1、为此，本实用新型提供一种成型倒角一体式内槽车刀，通过在将加工内槽的刀具以及加工倒角的刀具按照加工顺序安装到同一个到刀具安装座上，使得该车刀可以在加工内槽的同时对其槽边进行倒角加工。
2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成型倒角一体式内槽车刀，包括刀杆，前述刀杆一端固定设置有刀具安装座，刀具安装座上下两侧分别固定连接有内槽成型刀具以及倒角成型刀组，前述刀杆以及刀具安装座的内部设置有冷却液流道，前述刀杆侧部设置有冷却液注入口，前述冷却液注入口与冷却液流道相连通，冷却液流道设置有两个出液口，其中一个出液口设置在刀具安装座上靠近内槽成型刀具的位置处，另一个设置在刀具安装座上靠近倒角成型刀组的位置处。
3、进一步的，所述内槽成型刀具设置有第一开槽刃和第二开槽刃。
4、进一步的，所述倒角成型刀组包括第一倒角刀以及第二倒角刀。
5、进一步的，冷却液流道在刀杆远离刀具安装座的一端设置有清理口，清理口位置设置有孔塞。
6、进一步的，所述孔塞为内六角螺纹孔塞，前述内六角螺纹孔塞与冷却液流道螺纹连接。
7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
8、1.本实用新型的方案中，通过在刀具安装座按照顺序安装内槽成型刀具以及倒角成型刀组，在进行内槽加工时可以在内槽加工的同时通过倒角成型刀组进行槽边的倒角加工，这样的加工效率更高；
9、2.通过在刀杆以及刀具安装座内设置冷却液流道，然后将冷却液流道的两个出液口分别设置在内槽成型刀具以及倒角成型刀组的位置，这样可以精准地进行冷却液的喷淋，相较从外部进行喷淋的方式，冷却液需要的量更少，冷却也更加精准。
1.一种成型倒角一体式内槽车刀，包括刀杆，其特征在于，前述刀杆一端固定设置有刀具安装座，刀具安装座上下两侧分别固定连接有内槽成型刀具以及倒角成型刀组，前述刀杆以及刀具安装座的内部设置有冷却液流道，前述刀杆侧部设置有冷却液注入口，前述冷却液注入口与冷却液流道相连通，冷却液流道设置有两个出液口，其中一个出液口设置在刀具安装座上靠近内槽成型刀具的位置处，另一个设置在刀具安装座上靠近倒角成型刀组的位置处。
2.根据权利要求1所述的一种成型倒角一体式内槽车刀，其特征在于，所述内槽成型刀具设置有第一开槽刃和第二开槽刃。
3.根据权利要求2所述的一种成型倒角一体式内槽车刀，其特征在于，所述倒角成型刀组包括第一倒角刀以及第二倒角刀。
4.根据权利要求1所述的一种成型倒角一体式内槽车刀，其特征在于，冷却液流道在刀杆远离刀具安装座的一端设置有清理口，清理口位置设置有孔塞。
5.根据权利要求4所述的一种成型倒角一体式内槽车刀，其特征在于，所述孔塞为内六角螺纹孔塞，前述内六角螺纹孔塞与冷却液流道螺纹连接。
