本技术属于抛光，具体地说，涉及一种辊筒抛光装置。
背景技术：
1、抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)，通常以抛光轮作为抛光工具，抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
2、经检索，现有技术，专利申请号：201921382251.5公开了—种辊筒抛光装置，通过第二电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动传动杆转动，从而带动辊筒转动，使得辊筒能够更加快速地与正在转动的抛光轮进行接触，从而更加快速地进行抛光，有效地增加了抛光效率，并且通过第二电机控制，减少人力消耗，显著的减少了人力资源的浪费；通过排风扇和排风管等装置的设置，将抛光过程中的细小粉尘能够集中通过排风管排出，避免在空气和箱体内飘扬，防止对人体造成伤害﹐并且又通过螺纹套和过滤板的等装置的设置，使得排风管所排出的粉尘能够被过滤板过滤，防止污染控制，达到保护环境和工作人员安全的目的，并且螺纹套使得过滤板能够方便拆卸，使得过滤板能够清洗和更换，保证过滤板的过滤效率。
3、上述技术方案还存在以下缺陷：在打磨时抛光轮经过摩擦会导致抛光轮变薄，因此在抛光的途中可能出现抛光层被摩擦掉后可能对滚筒的外壁产生刮痕。
技术实现思路
1、针对现有的在打磨时抛光轮经过摩擦会导致抛光轮变薄，因此在抛光的途中可能出现抛光层被摩擦掉后可能对滚筒的外壁产生刮痕的问题，本实用新型提供一种辊筒抛光装置，该装置包括底座总成，所述的底座总成的上端的两侧滑动连接有夹持转动总成，底座总成上端中心处滑动连接有打磨总成，该组件配合使用可以有效解决上述问题。
2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
3、一种辊筒抛光装置，包括底座总成，所述的底座总成的上端的两侧滑动连接有夹持转动总成，底座总成上端中心处滑动连接有打磨总成。
4、具体地，通过打磨总成能够对辊筒进行打磨抛光，通过夹持转动总成可对辊筒进行夹持，且可以到顶辊筒旋转配合打磨总成进行抛光。
5、进一步地，所述的底座总成包括底板，所述的底板的一侧固定连接有凸块，底座总成上端中心处设置有滑槽，滑槽的两侧设置有对称的滑轨，滑轨的内侧一端设置有通孔。
6、具体地，通过滑轨和通孔用于安装夹持转动总成，通过两侧滑轨用于安装打磨总成。
7、进一步地，所述的打磨总成包括安装板，所述的安装板的底部固定连接有对称的第一滑块，安装板上端两侧固定连接有对称的第一支架，两侧第一支架的内部转动连接有对称的收卷辊，一侧收卷辊的一端固定连接有第一电机的转动端，第一电机活动安装在一侧第一滑块的外壁且转动端穿透第一支架，另一侧第一滑块靠近中心处的位置上固定连接有第二支架，第二支架的内部转动连接有张紧轮，两侧第一滑块的两侧壁设置有对称的传感器。
8、具体地，通过另一侧收卷辊的外壁缠绕有抛光砂纸，抛光砂纸的一端从张紧轮的底部经过并与另一侧收卷辊的外壁缠绕，通过两侧传感器能够不与夹持转动总成接触限位。
9、进一步地，所述的安装板上端靠近中心处的上端可拆卸连接有伸缩杆，两侧伸缩杆伸缩端设置有内凹槽，两侧内凹槽的内部固定连接有对称的顶轴。
10、具体地，抛光砂纸经过张紧轮的底部后从两侧伸缩杆的上方经过再与一侧收卷辊的外壁缠绕，从而能够通过两侧伸缩杆的伸长使得抛光砂纸接触辊筒的外壁。
11、进一步地，所述的夹持转动总成包括第二电机，所述的第二电机的转动端固定连接有双向丝杆，双向丝杆两侧外壁螺纹连接有对称的第二滑块，两侧第二滑块的上端固定连接有对称的夹板，两侧夹板的中心处转动连接有对称的安装套，两侧安装套相对面的外壁螺纹连接有对称的紧固螺栓，两侧安装套的相反端固定连接有对称的第一皮带轮。
12、具体地，通过第二电机转动带动双向丝杆转动从而能够使得两侧第二滑块带动两侧夹板同时向内移动，通过两侧安装套的内部插入辊筒的两端，通过拧紧两侧紧固螺栓将辊筒固定。
13、进一步地，两侧所述的夹板的一侧转动连接有对称的转动块，两侧转动块的相反端固定连接有对称的第二皮带轮，两侧第二皮带轮和两侧第一皮带轮的外壁套接有皮带，两侧第二皮带轮的内部滑动连接有转轴，转轴的外壁固定连接有限位块，转轴的一端转动连接有安装块，另一端固定连接有第三电机的转动端。
14、具体地，通过第三电机转动带动转轴转动，通过转轴上的限位块带动两侧转动块和第二皮带轮转动，通过皮带可将动力传输至两侧安装套处，从而可以带动辊筒转动。
15、进一步地，所述的双向丝杆转动连接在滑槽的内部，第二电机活动连接在通孔的外部且转动端插入通孔的内部。
16、进一步地，所述的第二滑块可拆卸连接在凸块的上方，安装块可拆卸连接在底板的上端。
17、进一步地，两侧所述的第一滑块滑动连接在两侧滑轨的内部。
18、有益效果
19、相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
20、(1)本实用新型中，常规状态下靠近张紧轮一侧的收卷辊外壁缠绕抛光砂纸，且从张紧轮的底部经过，再从两侧顶轴的上方经过缠绕在靠近第一电机的收卷辊外壁，在进行抛光时，将辊筒安装在夹持转动总成上，通过第三电机转动带动转轴转动，通过限位块带动两侧转动块和第二皮带轮转动，通过皮带可将动力传输至两侧安装套处，从而可以带动辊筒转动，启动两侧伸缩杆伸长可带动抛光砂纸接触辊筒的外壁对辊筒进行打磨，通过两侧滑轨可使得打磨总成在打磨时移动，通过传感器可避免与两侧夹板碰撞，通过第一电机的转动可收卷可使得打磨后的砂纸被收卷，能够避免砂纸磨破增加打磨效果。
21、(2)本实用新型中，在夹持辊筒时启动第二电机带动双向丝杆转动，从而能够使得两侧第二滑块带动两侧夹板同时向内移动，将辊筒两端插入两侧安装套的内部并拧紧紧固螺栓固定，通过限位块能够在夹板带动转动块滑动时不会被影响并且还能够达到动能传递的效果。
1.一种辊筒抛光装置，其特征在于：包括底座总成(1)，所述的底座总成(1)的上端的两侧滑动连接有夹持转动总成(3)，底座总成(1)上端中心处滑动连接有打磨总成(2)，所述的打磨总成(2)包括安装板(201)，所述的安装板(201)的底部固定连接有对称的第一滑块(202)，安装板(201)上端两侧固定连接有对称的第一支架(203)，两侧第一支架(203)的内部转动连接有对称的收卷辊(204)，一侧收卷辊(204)的一端固定连接有第一电机(209)的转动端，第一电机(209)活动安装在一侧第一滑块(202)的外壁且转动端穿透第一支架(203)，另一侧第一滑块(202)靠近中心处的位置上固定连接有第二支架(205)，第二支架(205)的内部转动连接有张紧轮(206)，两侧第一滑块(202)的两侧壁设置有对称的传感器。
2.根据权利要求1所述的一种辊筒抛光装置，其特征在于：所述的安装板(201)上端靠近中心处的上端可拆卸连接有伸缩杆(207)，两侧伸缩杆(207)伸缩端设置有内凹槽，两侧内凹槽的内部固定连接有对称的顶轴(208)。
3.根据权利要求2所述的一种辊筒抛光装置，其特征在于：所述的夹持转动总成(3)包括第二电机(301)，所述的第二电机(301)的转动端固定连接有双向丝杆(302)，双向丝杆(302)两侧外壁螺纹连接有对称的第二滑块(303)，两侧第二滑块(303)的上端固定连接有对称的夹板(314)，两侧夹板(314)的中心处转动连接有对称的安装套(304)，两侧安装套(304)相对面的外壁螺纹连接有对称的紧固螺栓(305)，两侧安装套(304)的相反端固定连接有对称的第一皮带轮(306)。
4.根据权利要求3所述的一种辊筒抛光装置，其特征在于：两侧所述的夹板(314)的一侧转动连接有对称的转动块(308)，两侧转动块(308)的相反端固定连接有对称的第二皮带轮(311)，两侧第二皮带轮(311)和两侧第一皮带轮(306)的外壁套接有皮带(307)，两侧第二皮带轮(311)的内部滑动连接有转轴(309)，转轴(309)的外壁固定连接有限位块(310)，转轴(309)的一端转动连接有安装块(312)，另一端固定连接有第三电机(313)的转动端。
5.根据权利要求4所述的一种辊筒抛光装置，其特征在于：所述的底座总成(1)包括底板(101)，所述的底板(101)的一侧固定连接有凸块(104)，底座总成(1)上端中心处设置有滑槽(102)，滑槽(102)的两侧设置有对称的滑轨(103)，滑轨(103)的内侧一端设置有通孔。
6.根据权利要求5所述的一种辊筒抛光装置，其特征在于：述的双向丝杆(302)转动连接在滑槽(102)的内部，第二电机(301)活动连接在通孔的外部且转动端插入通孔的内部。
7.根据权利要求6所述的一种辊筒抛光装置，其特征在于：所述的第二滑块(303)可拆卸连接在凸块(104)的上方，安装块(312)可拆卸连接在底板(101)的上端，两侧第一滑块(202)滑动连接在两侧滑轨(103)的内部。
