本技术涉及冷凝器管板加工，具体为一种冷凝器管板加工定位工装。
背景技术：
1、冷凝器为制冷系统的机件属于换热器的一种，能把气体转变成液体，将管子中的热量以很快的方式，传到管子附近的空气中，冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高。
2、冷凝器管板呈圆板状，并在其表面开设有分布均匀的通孔，利用这些通孔可以将多组管道安装起来。而冷凝器管板表面的通孔需要利用钻孔设备来打孔，在冷凝器管板在被加工前需要利用工装固定住，防止冷凝器管加工时出现偏移，传统定位工装都是利用螺栓将冷凝器管板固定在加工平台上，但是一个冷凝器管板上需要安装很多组螺栓，这些螺栓的拆卸或安装需要消耗一定时间，因此给加工带来不便。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷凝器管板加工定位工装，具备快速对冷凝器管板定位固定的优点，解决了传统定位工装都是利用螺栓将冷凝器管板固定在加工平台上，但是一个冷凝器管板上需要安装很多组螺栓，这些螺栓的拆卸或安装需要消耗一定时间，因此给加工带来不便问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述快速对冷凝器管板定位固定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷凝器管板加工定位工装，包括底架，所述底架的顶部固定安装有工装台，所述工装台的内部开设有四个内腔，所述内腔的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的另一端固定安装有伺服电机，所述丝杆的外侧螺纹连接有丝杆套，所述丝杆套的顶部固定安装有滑块，所述工装台的表面开设有与滑块相对应的滑口，所述滑块的顶部固定安装有夹板，所述夹板的侧壁固定安装有垫片，所述夹板之间设置有冷凝器管板体，所述工装台表面的中心开设有积液孔，所述工装台的正面开设有与积液孔相连通的收集槽，所述孔积液孔的内部分别设置有一级滤网和二级滤网，所述积液孔的内壁固定安装有限制环，所述收集槽的内部穿插有收集盒。
5、优选的，所述丝杆的一端通过轴承与内腔内壁转动连接，所述丝杆的另一端贯穿并延伸至工装台的外侧。
6、优选的，所述滑块通过滑口与工装台滑动连接。
7、优选的，所述夹板的横截面呈l形状。
8、优选的，所述积液孔的外形呈圆台状。
9、优选的，所述一级滤网和二级滤网均通过限制环置于积液孔内部中，所述一级滤网的直径大于二级滤网的直径。
10、优选的，所述冷凝器管板体与积液孔的中心位于同一个竖直中心线上。
11、(三)有益效果
12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种冷凝器管板加工定位工装，具备以下有益效果：
13、1、该冷凝器管板加工定位工装，通过将冷凝器管板体置于夹板上，再通过伺服电机带着丝杆转动，丝杠驱动丝杆套横移，滑块在滑口中横移，四个夹板共同对冷凝器管板体进行夹固，从而实现快速对冷凝器管板体定位固定的目的。
14、2、该冷凝器管板加工定位工装，而碎屑和油会掉落在积液孔中，再利用一级滤网和二级滤网可以将碎屑阻拦住，而油经过过滤处理后，掉落在收集盒中，实现回收使用，节约资源。
1.一种冷凝器管板加工定位工装，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的顶部固定安装有工装台(2)，所述工装台(2)的内部开设有四个内腔(3)，所述内腔(3)的内部转动连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的另一端固定安装有伺服电机(5)，所述丝杆(4)的外侧螺纹连接有丝杆套(6)，所述丝杆套(6)的顶部固定安装有滑块(7)，所述工装台(2)的表面开设有与滑块(7)相对应的滑口(8)，所述滑块(7)的顶部固定安装有夹板(9)，所述夹板(9)的侧壁固定安装有垫片(10)，所述夹板(9)之间设置有冷凝器管板体(11)，所述工装台(2)表面的中心开设有积液孔(12)，所述工装台(2)的正面开设有与积液孔(12)相连通的收集槽(13)，所述积液孔(12)的内部分别设置有一级滤网(14)和二级滤网(15)，所述积液孔(12)的内壁固定安装有限制环(16)，所述收集槽(13)的内部穿插有收集盒(17)。
2.根据权利要求1所述的一种冷凝器管板加工定位工装，其特征在于：所述丝杆(4)的一端通过轴承与内腔(3)内壁转动连接，所述丝杆(4)的另一端贯穿并延伸至工装台(2)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种冷凝器管板加工定位工装，其特征在于：所述滑块(7)通过滑口(8)与工装台(2)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种冷凝器管板加工定位工装，其特征在于：所述夹板(9)的横截面呈l形状。
5.根据权利要求1所述的一种冷凝器管板加工定位工装，其特征在于：所述积液孔(12)的外形呈圆台状。
6.根据权利要求1所述的一种冷凝器管板加工定位工装，其特征在于：所述一级滤网(14)和二级滤网(15)均通过限制环(16)置于积液孔(12)内部中，所述一级滤网(14)的直径大于二级滤网(15)的直径。
7.根据权利要求1所述的一种冷凝器管板加工定位工装，其特征在于：所述冷凝器管板体(11)与积液孔(12)的中心位于同一个竖直中心线上。
