本技术属于铝加工，具体涉及一种铝加工用熔化炉出化料口限位装置。
背景技术：
1、铝加工的过程中一般会需要对铝进行加热熔融工作，然后将铝溶液浇筑到合适的模具内部，完成对铝制品进行加工的效果，而在对铝进行加热熔融的时候，便需要使用到熔化炉，在熔化炉进行下料的时候，其出料口的位置便需要使用到限位装置，对铝物质进行限位处理，防止在热熔过程中铝物质从出料口流出；
2、经查公开(公告)号：cn214426425u，公开了一种铝加工用熔化炉出化料口限位装置，此技术中公开了“一种铝加工用熔化炉出化料口限位装置，包括底座、支撑杆和炉体，所述底座的顶端通过支撑杆与炉体的底部相连接，且炉体的底部中间位置贯穿设置有下料口，并且下料口的内侧设置有堵塞块，所述防护罩的底部通过伸缩气缸与底座的顶端相连接等技术方案；该铝加工用熔化炉出化料口限位装置，伸缩气缸的启动工作，可以带动整个防护罩进行下降工作，在整个防护罩下降的时候，便会使得炉体内部的铝液通过预留槽下落到各个导向槽的内部，进而便使得下落的铝液可以通过各个导流管达到储存装置的内部，且各个储存装置只需要在炉体的外侧就可以进行加料工作，保证在对储存装置进行放置和拿取的时候，不会受到炉体底部的空间局限性影响，操作非常方便等技术效果”；
3、虽然该铝加工用熔化炉出化料口限位装置能够带动整个防护罩进行下降，使得炉体内部的铝液能够到达储存装置，方便使用人员进行操作，但是此铝加工用熔化炉出化料口限位装置在实际使用时，当铝液流出完毕后，导流槽内会产生残留的铝液，这些铝液冷却后会产生氧化铝渣，氧化铝渣难以融化，容易堵塞导流槽，影响下次使用，需要进行定期清理，现有的化料口难以对其进行清理。
4、为解决上述问题，本申请中提出一种铝加工用熔化炉出化料口限位装置。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铝加工用熔化炉出化料口限位装置，具有可以对铝加工熔化炉内的出化料口限位上的导流装置进行方便清理的特点。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝加工用熔化炉出化料口限位装置，包括限位机构和对称设置在所述限位机构表面的导流管，还包括安装在所述限位机构内的调节组件；
3、所述调节组件包括转动连接在所述限位机构表面开设导向通槽内的导向板和安装在所述导向板底面的活动座以及铰接在所述活动座表面的连杆，所述限位机构的底部设置有支撑盘，所述支撑盘的表面转动连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有移动块，所述连杆的一端铰接在所述移动块的表面，所述丝杆的一端与所述限位机构转动连接。
4、作为本实用新型一种铝加工用熔化炉出化料口限位装置优选的，所述移动块的表面安装有导向块，所述导向块表面开设的通孔内滑动连接有导杆，所述导杆的一端与所述支撑盘相连接，所述导杆的另一端与所述限位机构相连接。
5、作为本实用新型一种铝加工用熔化炉出化料口限位装置优选的，所述支撑盘内设置有锥齿轮一，所述丝杆的一端贯穿所述支撑盘，并与所述锥齿轮一相连接，所述支撑盘内转动连接有驱动杆，所述驱动杆的两端外表面均安装有锥齿轮二，所述锥齿轮一与所述锥齿轮二相啮合。
6、作为本实用新型一种铝加工用熔化炉出化料口限位装置优选的，所述支撑盘的一侧表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿所述支撑盘，并与所述驱动杆的一端相连接。
7、作为本实用新型一种铝加工用熔化炉出化料口限位装置优选的，所述支撑盘内安装有固定块，所述驱动杆转动连接在所述固定块表面开设的通孔内。
8、作为本实用新型一种铝加工用熔化炉出化料口限位装置优选的，还包括安装在所述导流管表面的拆卸组件，所述拆卸组件包括对称安装在所述导流管表面的连接板和螺纹连接在所述连接板表面开设螺纹孔内的螺栓，所述螺栓的一端贯穿所述连接板，并螺纹连接在所述限位机构表面开设的螺纹孔内。
9、作为本实用新型一种铝加工用熔化炉出化料口限位装置优选的，所述连接板的表面安装有卡块，所述卡块卡接在所述限位机构表面开设的卡槽内。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11、在此装置上设置了调节组件，用户通过此调节组件，首先转动支撑盘表面的丝杆，这时丝杆带动移动块进行转动，由于连杆与移动块和导向板底面的活动座相铰接，在移动块移动过程中拉动连杆，这时连杆拉动导向板进行转动，使得导向板移动到竖直状态，这时操作人员可从导向板的一侧插入清理工具，可以对导向板内堆积的铝物质进行清理，操作方便，并且在此机构上加入了拆卸组件，首先转动连接板表面的螺栓，当螺栓从限位机构表面开设的螺纹孔内脱离时，拉动导流管，使得导流管能够进行拆卸，方便操作人员对导流管内堆积的铝物质进行清理。
1.一种铝加工用熔化炉出化料口限位装置，包括限位机构(1)和对称设置在所述限位机构(1)表面的导流管(12)，其特征在于：还包括安装在所述限位机构(1)内的调节组件(2)；
2.根据权利要求1所述的铝加工用熔化炉出化料口限位装置，其特征在于：所述移动块(26)的表面安装有导向块(27)，所述导向块(27)表面开设的通孔内滑动连接有导杆(28)，所述导杆(28)的一端与所述支撑盘(24)相连接，所述导杆(28)的另一端与所述限位机构(1)相连接。
3.根据权利要求1所述的铝加工用熔化炉出化料口限位装置，其特征在于：所述支撑盘(24)内设置有锥齿轮一(29)，所述丝杆(25)的一端贯穿所述支撑盘(24)，并与所述锥齿轮一(29)相连接，所述支撑盘(24)内转动连接有驱动杆(210)，所述驱动杆(210)的两端外表面均安装有锥齿轮二(211)，所述锥齿轮一(29)与所述锥齿轮二(211)相啮合。
4.根据权利要求3所述的铝加工用熔化炉出化料口限位装置，其特征在于：所述支撑盘(24)的一侧表面安装有伺服电机(212)，所述伺服电机(212)的输出端贯穿所述支撑盘(24)，并与所述驱动杆(210)的一端相连接。
5.根据权利要求3所述的铝加工用熔化炉出化料口限位装置，其特征在于：所述支撑盘(24)内安装有固定块(213)，所述驱动杆(210)转动连接在所述固定块(213)表面开设的通孔内。
6.根据权利要求1所述的铝加工用熔化炉出化料口限位装置，其特征在于：还包括安装在所述导流管(12)表面的拆卸组件(3)，所述拆卸组件(3)包括对称安装在所述导流管(12)表面的连接板(31)和螺纹连接在所述连接板(31)表面开设螺纹孔内的螺栓(32)，所述螺栓(32)的一端贯穿所述连接板(31)，并螺纹连接在所述限位机构(1)表面开设的螺纹孔内。
7.根据权利要求6所述的铝加工用熔化炉出化料口限位装置，其特征在于：所述连接板(31)的表面安装有卡块(33)，所述卡块(33)卡接在所述限位机构(1)表面开设的卡槽内。
