本发明涉及锅炉技术领域，尤其涉及基于智能技术的锅炉操作系统及装置。
背景技术：
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
但现有技术中，锅炉人后一段时间后就需要重新添加煤炭燃料，一般都是人工进行观察然后添加，这样不仅会大大增加了人工的劳动工作强度，重复体力劳动会使得工人更加劳累，而且人工添加不能准确把握添加时间，使得锅炉的温度波动幅度较大。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供基于智能技术的锅炉操作系统及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
基于智能技术的锅炉操作装置，包括底座，所述底座上侧设有探测装置，所述底座的上侧固定连接有锅炉主体，所述锅炉主体侧壁上开设有探测口，所述锅炉主体的侧壁上固定连接有蒸汽管，所述锅炉主体的上侧固定连接有进料口，所述底座的上侧固定连接有多个支撑板，每两个所述支撑板相对之间转动连接有转动辊，两个所述转动辊上转动连接有传动带，所述传动带的表面上固定连接有多个抵块，所述底座的上侧固定连接有伺服电机的输出轴与右侧的转动辊上之间转动连接有皮带，所述底座固定连接有投料装置。
作为本技术方案的进一步改进方案：所述探测装置包括固定柱，所述固定柱固定连接在底座上，所述固定柱上端固定连接有底板，所述底板上侧固定连接有固定轴，所述固定轴的上侧固定连接有固定板，所述固定板的上侧固定连接有红热成像仪，所述固定轴上转动连接有转动盘，所述转动盘与底板相对一侧均开设有呈圆环形设置的滚动槽，两个所述滚动槽之间设多个滚珠，所述转动盘的侧壁上固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端固定连接有温度传感器。
作为本技术方案的进一步改进方案：所述投料装置包括两个固定杆，两个所述固定杆之间固定连接有燃料箱，所述燃料箱的底侧开口内侧壁上固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆上滑动连接有移动板，每个所述移动板底侧固定连接有抬起板，每个所述限位杆的上端固定连接有挡板，每个所述限位杆上套设有复位弹簧。
作为本技术方案的进一步改进方案：所述底座的底侧开设有多个移动槽，每个所述移动槽内固定连接有缓冲弹簧，每个所述缓冲弹簧的底端固定连接有万向轮。
作为本技术方案的进一步改进方案：所述中央处理器的侧壁上设有散热防尘网。
作为本技术方案的进一步改进方案：所述中央处理器的侧壁上上固定连接有危险警示牌，所述危险警示牌呈三角形设置，所述危险警示牌上设有荧光粉。
作为本技术方案的进一步改进方案：所述中央处理器上设有防氧化涂料，所述防氧化涂料呈均匀喷涂在中央处理器表面上。
基于智能技术的锅炉操作装置，包括中央处理器，所述中央处理器固定连接在底座上侧，所述底座上侧固定连接有数据储存模块，所述中央处理器与数据储存模块之间电性双向连接，所述伺服电机与中央处理器之间电性双向连接，所述温度传感器和红热成像仪均与中央处理器电性双向连接。
作为本技术方案的进一步改进方案：所述中央处理器采用微型计算机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
当中央处理器探测到锅炉主体的温度下降到临界温度时(临界温度可自由设置)，中央处理器将启动伺服电机，当启动逆时针启动伺服电机时，伺服电机将带动传动带逆时针转动，传动带转动时，将会使得煤炭粉末燃料不断落到传动带上，传动带会将煤炭粉末燃料运输到进料口的上方，然后落入进料口，进入到锅炉主体内，进而使得锅炉主体温度上升，当中央处理器探测到锅炉主体达到上限温度，即关闭伺服电机，停止投料，同时中央处理器将每次探测的温度和启动伺服电机时间均传输到数据储存模块内，该装置设计合理，构思巧妙，不仅大大减少了人工的劳动工作强度，而且自动化添加燃料能准确把握添加时间，使得锅炉的温度在可控的温度内波动，实用性高。
附图说明
图1为本发明提出的基于智能技术的锅炉操作系统及装置的正面剖视结构示意图；
图2为图1中a的局部放大结构示意图；
图3为图1中b的局部放大结构示意图；
图4为本发明提出的基于智能技术的锅炉操作系统及装置的系统结构示意图。
图中：1进料口、2支撑板、3转动辊、4传动带、5固定杆、6燃料箱、7红热成像仪、8固定板、9皮带、10危险警示牌、11数据储存模块、12中央处理器、13散热防尘网、14缓冲弹簧、15伺服电机、16固定柱、17转动盘、18底板、19伸缩气缸、20温度传感器、21探测口、22万向轮、23锅炉主体、24底座、25蒸汽管、26抵块、27复位弹簧、28限位杆、29挡板、30移动板、31抬起板、32固定轴、33滚珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，基于智能技术的锅炉操作装置，包括底座24，底座24上侧设有探测装置，底座24的上侧固定连接有锅炉主体23，锅炉主体23侧壁上开设有探测口21，锅炉主体23的侧壁上固定连接有蒸汽管25，锅炉主体23的上侧固定连接有进料口1，底座24的上侧固定连接有多个支撑板2，每两个支撑板2相对之间转动连接有转动辊3，两个转动辊3上转动连接有传动带4，传动带4的表面上固定连接有多个抵块26，底座24的上侧固定连接有伺服电机15的输出轴与右侧的转动辊3上之间转动连接有皮带9，底座24固定连接有投料装置。
请参阅图1和图3，探测装置包括固定柱16，固定柱16固定连接在底座24上，固定柱16上端固定连接有底板18，底板18上侧固定连接有固定轴32，固定轴32的上侧固定连接有固定板8，固定板8的上侧固定连接有红热成像仪7，固定轴32上转动连接有转动盘17，转动盘17与底板18相对一侧均开设有呈圆环形设置的滚动槽，两个滚动槽之间设多个滚珠33，转动盘17的侧壁上固定连接有伸缩气缸19，伸缩气缸19的一端固定连接有温度传感器20，红热成像仪7对着锅炉主体23的探测口21位置，可将锅炉主体23的温度变化数据传输给中央处理器12，滚动槽的横截面为半圆形，多个滚珠33减小了转动盘17与底板18之间的摩擦力，使得转动盘17可以快速顺畅旋转，转动转动盘17使得温度传感器20对着锅炉主体23的探测口21位置，然后启动伸缩气缸19将温度传感器20伸进探测口21的位置内，将锅炉主体23的内部温度数据实时传输给中央处理器12。
请参阅图1和图2，投料装置包括两个固定杆5，两个固定杆5之间固定连接有燃料箱6，燃料箱6的底侧开口内侧壁上固定连接有两个限位杆28，两个限位杆28上滑动连接有移动板30，每个移动板30底侧固定连接有抬起板31，每个限位杆28的上端固定连接有挡板29，每个限位杆28上套设有复位弹簧27，首先将煤炭粉末燃料放置在燃料箱6内，当启动逆时针启动伺服电机15时，伺服电机15将通过皮带9带动转动辊3逆时针转动，进而带动传动带4逆时针转动，传动带4转动时，将带动表面上的抵块26依次经过抬起板31，抵块26经过抬起板31时将会挤压抬起板31沿着限位杆28向上移动，使得煤炭粉末燃料落到传动带4上，抵块26离开抬起板31，抬起板31在复位弹簧27的作用下重新抵在燃料箱6的出口位置，防止煤炭粉末燃料落下，当传动带4持续逆时针转动时，将会使得煤炭粉末燃料不断落到传动带4上，传动带4会将煤炭粉末燃料运输到进料口1的上方，然后落入进料口1，进入到锅炉主体23内。
请参阅图1，底座24的底侧开设有多个移动槽，每个移动槽内固定连接有缓冲弹簧14，每个缓冲弹簧14的底端固定连接有万向轮22，缓冲弹簧可缓冲地面对装置的冲击力，多个万向轮22呈对称设置，使得装置更加稳固，并且可以将装置快速稳定地移动。
请参阅图1，中央处理器12的侧壁上设有散热防尘网，散热防尘网的设置提高了装置的散热效果，并且避免灰尘、昆虫等进入装置内部，对装置内部元件造成损毁。
请参阅图1，中央处理器12的侧壁上上固定连接有危险警示牌10，危险警示牌10呈三角形设置，危险警示牌10上设有荧光粉，在白天或夜间都可以通过危险警示牌10提醒非专业人员，请勿靠近设备，防止非专业人员在装置工作时拨弄设备产生危险。
请参阅图1，中央处理器12上设有防氧化涂料，防氧化涂料呈均匀喷涂在中央处理器12表面上，防氧化涂料为镀锌涂料，镀锌涂料可比未镀锌的材料氧化速度减缓二十倍，可大大减小空气对装置的氧化腐蚀，延长装置的使用寿命。
基于智能技术的锅炉操作系统，包括中央处理器12，其特征在于，中央处理器12固定连接在底座24上侧，底座24上侧固定连接有数据储存模块11，中央处理器12与数据储存模块11之间电性双向连接，伺服电机15与中央处理器12之间电性双向连接，温度传感器20和红热成像仪7均与中央处理器12电性双向连接。
请参阅图1，中央处理器12采用568微型计算机。
本发明的工作原理是：
首先将红热成像仪7对着锅炉主体23的探测口21位置，可将锅炉主体23的温度变化数据传输给中央处理器12，再转动转动盘17使得温度传感器20对着锅炉主体23的探测口21位置，然后启动伸缩气缸19将温度传感器20伸进探测口21的位置内，将锅炉主体23的内部温度数据实时传输给中央处理器12，通过红热成像仪7和温度传感器20的数据可知锅炉主体23的内部温度，当中央处理器12探测到锅炉主体23的温度下降到临界温度时(临界温度可自由设置)，中央处理器12将启动伺服电机15，当启动逆时针启动伺服电机15时，伺服电机15将通过皮带9带动转动辊3逆时针转动，进而带动传动带4逆时针转动，传动带4转动时，将带动表面上的抵块26依次经过抬起板31，抵块26经过抬起板31时将会挤压抬起板31沿着限位杆28向上移动，使得煤炭粉末燃料落到传动带4上，抵块26离开抬起板31，抬起板31在复位弹簧27的作用下重新抵在燃料箱6的出口位置，防止煤炭粉末燃料落下，当传动带4持续逆时针转动时，将会使得煤炭粉末燃料不断落到传动带4上，传动带4会将煤炭粉末燃料运输到进料口1的上方，然后落入进料口1，进入到锅炉主体23内，进而使得锅炉主体23温度上升，当中央处理器12探测到锅炉主体23达到上限温度，即关闭伺服电机15，停止投料，同时中央处理器12将每次探测的温度和启动伺服电机15时间均传输到数据储存模块11内，该装置设计合理，构思巧妙，不仅大大减少了人工的劳动工作强度，而且自动化添加燃料能准确把握添加时间，使得锅炉的温度在可控的温度内波动，实用性高。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.基于智能技术的锅炉操作装置，包括底座(24)，其特征在于，所述底座(24)上侧设有探测装置，所述底座(24)的上侧固定连接有锅炉主体(23)，所述锅炉主体(23)侧壁上开设有探测口(21)，所述锅炉主体(23)的侧壁上固定连接有蒸汽管(25)，所述锅炉主体(23)的上侧固定连接有进料口(1)，所述底座(24)的上侧固定连接有多个支撑板(2)，每两个所述支撑板(2)相对之间转动连接有转动辊(3)，两个所述转动辊(3)上转动连接有传动带(4)，所述传动带(4)的表面上固定连接有多个抵块(26)，所述底座(24)的上侧固定连接有伺服电机(15)的输出轴与右侧的转动辊(3)上之间转动连接有皮带(9)，所述底座(24)固定连接有投料装置。
2.根据权利要求1所述的基于智能技术的锅炉操作装置，其特征在于，所述探测装置包括固定柱(16)，所述固定柱(16)固定连接在底座(24)上，所述固定柱(16)上端固定连接有底板(18)，所述底板(18)上侧固定连接有固定轴(32)，所述固定轴(32)的上侧固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的上侧固定连接有红热成像仪(7)，所述固定轴(32)上转动连接有转动盘(17)，所述转动盘(17)与底板(18)相对一侧均开设有呈圆环形设置的滚动槽，两个所述滚动槽之间设多个滚珠(33)，所述转动盘(17)的侧壁上固定连接有伸缩气缸(19)，所述伸缩气缸(19)的一端固定连接有温度传感器(20)。
3.根据权利要求1所述的基于智能技术的锅炉操作装置，其特征在于，所述投料装置包括两个固定杆(5)，两个所述固定杆(5)之间固定连接有燃料箱(6)，所述燃料箱(6)的底侧开口内侧壁上固定连接有两个限位杆(28)，两个所述限位杆(28)上滑动连接有移动板(30)，每个所述移动板(30)底侧固定连接有抬起板(31)，每个所述限位杆(28)的上端固定连接有挡板(29)，每个所述限位杆(28)上套设有复位弹簧(27)。
4.根据权利要求1所述的基于智能技术的锅炉操作装置，其特征在于，所述底座(24)的底侧开设有多个移动槽，每个所述移动槽内固定连接有缓冲弹簧(14)，每个所述缓冲弹簧(14)的底端固定连接有万向轮(22)。
5.根据权利要求1所述的基于智能技术的锅炉操作装置，其特征在于，所述中央处理器(12)的侧壁上设有散热防尘网。
6.根据权利要求1所述的基于智能技术的锅炉操作装置，其特征在于，所述中央处理器(12)的侧壁上上固定连接有危险警示牌(10)，所述危险警示牌(10)呈三角形设置，所述危险警示牌(10)上设有荧光粉。
7.根据权利要求1所述的基于智能技术的锅炉操作装置，其特征在于，所述中央处理器(12)上设有防氧化涂料，所述防氧化涂料呈均匀喷涂在中央处理器(12)表面上。
8.基于智能技术的锅炉操作系统，包括中央处理器(12)，其特征在于，所述中央处理器(12)固定连接在底座(24)上侧，所述底座(24)上侧固定连接有数据储存模块(11)，所述中央处理器(12)与数据储存模块(11)之间电性双向连接，所述伺服电机(15)与中央处理器(12)之间电性双向连接，所述温度传感器(20)和红热成像仪(7)均与中央处理器(12)电性双向连接。
9.根据权利要求8所述的基于智能技术的锅炉操作系统，其特征在于，所述中央处理器(12)采用568微型计算机。
技术总结