本发明属于市政排水管网，具体涉及一种逆作法倒挂井施工工艺。
背景技术：
1、在城市排水管道施工中，竖井是必不可少的重要组成结构，其作用主要为出土通道、下料通道、送气通风口及人员进出通道，而倒挂井壁法是该类竖井施工常用的方式，特别适用竖井场地狭小，受既有建构筑物、道路、管线等影响大，而这类竖井往往位于区间正线之外，通过横通道，与正线相连。市政道路或者特殊地段开挖深度大，无放坡条件，大型设备又无法到达。
技术实现思路
1、为解决当前存在技术问题，本发明的主要目的在于提供一种逆作法倒挂井施工工艺，此施工工艺周期短，施工过程安全可靠。
2、为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：一种逆作法倒挂井施工工艺，包括以下步骤：
3、步骤1，施工准备；
4、步骤2，场地平整；
5、步骤3，放线定位；
6、步骤4，地质钻机引孔；
7、步骤5，双液注浆；
8、步骤6，混凝土路面破除；
9、步骤7，截水沟及集水井制作；
10、步骤8，ⅰ型节段的施工；
11、步骤9，ⅱ型节段的施工；
12、步骤10，ⅲ型节段的施工；
13、步骤11，ⅳ型节段的施工；
14、步骤12，排水沟及集水井开挖；
15、步骤13，清平井坑底；
16、步骤14，浇筑垫层；
17、步骤15，截流井施工；
18、步骤16，路面恢复。
19、所述步骤3中具体步骤为：
20、步骤3.1，先放线定出基坑边线；
21、步骤3.2，开挖基槽制作井身与基坑挖土同步交叉进行；
22、步骤3.3，按照开挖端面往下挖土，挖土采用人工挖土，四脚架出土。
23、步骤8的具体步骤为：
24、步骤8.1，在施工区人工开挖至ⅰ型节段的ⅰ型节段底标高；
25、步骤8.2，浇筑ⅰ型节段的挂耳垫层混凝土；
26、步骤8.3，对ⅰ型节段进行钢筋绑扎，且保证钢筋与ⅱ型节段的搭接部分没入土中，然后安装模板；
27、步骤8.4，进行ⅰ型节段的混凝土浇筑及养护，至强度达到设计要求，再进行下一节段施工；且混凝土采用现场自拌，井墙需连续施工，每层井墙施工时间要在24-36小时内完成。
28、步骤9的具体步骤为：
29、步骤9.1，待ⅰ型节段的混凝土强度达到80%时，再开挖ⅱ型节段，并开挖至ⅱ型节段底标高；
30、步骤9.2，对ⅱ型节段进行钢筋绑扎，且保证钢筋与ⅲ型节段的搭接部分没入土中，然后安装模板；同时ⅰ型节段的预留钢筋与ⅱ型节段的钢筋搭接；
31、步骤9.3，进行ⅱ型节段的混凝土浇筑及养护，至强度达到设计要求，再进行下一节段施工；且混凝土采用现场自拌，井墙需连续施工，每层井墙施工时间要在24-36小时内完成。
32、步骤10的具体步骤为：
33、步骤10.1，待ⅱ型节段的混凝土强度达到80%时，再开挖ⅲ型节段，并开挖至ⅲ型节段底标高；
34、步骤10.2，对ⅲ型节段进行钢筋绑扎，且保证钢筋与ⅳ型节段的搭接部分没入土中，然后安装模板；同时ⅱ型节段的预留钢筋与ⅲ型节段的钢筋搭接；
35、步骤10.3，进行ⅲ型节段的混凝土浇筑及养护，至强度达到设计要求，再进行下一节段施工；且混凝土采用现场自拌，井墙需连续施工，每层井墙施工时间要在24-36小时内完成。
36、步骤11的具体步骤为：
37、步骤11.1，待ⅲ型节段的混凝土强度达到80%时，再开挖ⅳ型节段，并开挖至ⅳ型节段底标高；
38、步骤11.2，对ⅳ型节段进行钢筋绑扎，然后安装模板；同时ⅲ型节段的预留钢筋与ⅳ型节段的钢筋搭接；
39、步骤11.3，进行ⅳ型节段的混凝土浇筑及养护，至强度达到设计要求，再进行下一节段施工；且混凝土采用现场自拌，井墙需连续施工，每层井墙施工时间要在24-36小时内完成。
40、步骤12的具体步骤为：待ⅳ型节段混凝土强度达到设计强度后，沿基坑底四周人工开挖排水沟及集水井。
41、步骤15的具体步骤为：
42、步骤15.1，截流井底板钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇筑；
43、步骤15.2，截流井侧墙及顶板钢筋制作、模板安装、及混凝土浇筑；
44、步骤15.3，截流井与倒挂井之间用中粗砂进行回填，分层压实至路面垫层底标高。
45、所述步骤7的具体步骤为：在距基坑离开挖面500mm制作截水沟及集水井。
46、所述步骤8，步骤9，步骤10和步骤11中整个基坑井墙围护采用每1m 一层施工。
47、本发明有如下有益效果：
48、1、本发明采用自上而下施工，避免了深基坑开挖到底后再施工带来的风险，安全可靠。在我国市政排水管道竖井施工中首先要求安全可靠，常用的方法是开挖基坑至设计标高，然后使用钢板桩等支护方式进行支护后开始施工，但是打桩设备配置也较大，施工难度大，工艺质量要求高，相应成本也高。本发明所采用的方法，由地面开始向下开挖施工，边开挖边施工井壁，对施工场地占用面积小，对周边影响小，使整个开挖施工过程达到了安全可靠的要求。
49、2、本发明逆作法倒挂井施工工艺经济实用，本发明的方法开挖基坑支护简单，不涉及打桩机等大型设备，相应工程量少，在基坑开挖完第一节后即可制作井壁，节省工期。在后续开挖施工时，仅需一台长臂挖掘机即可配合完成基坑开挖施工。由于现浇钢筋混凝土井壁工程量少，施工工期短，相应施工费用比传统开挖支护施工要少得多，达到了经济又实用的目的。
1.一种逆作法倒挂井施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述一种逆作法倒挂井施工工艺，其特征在于，所述步骤3中具体步骤为：
3.根据权利要求1所述一种逆作法倒挂井施工工艺，其特征在于，步骤8的具体步骤为：
4.根据权利要求1所述一种逆作法倒挂井施工工艺，其特征在于，步骤9的具体步骤为：
5.根据权利要求1所述一种逆作法倒挂井施工工艺，其特征在于，步骤10的具体步骤为：
6.根据权利要求1所述一种逆作法倒挂井施工工艺，其特征在于，步骤11的具体步骤为：
7.根据权利要求1所述一种逆作法倒挂井施工工艺，其特征在于，步骤12的具体步骤为：待ⅳ型节段（9）混凝土强度达到设计强度后，沿基坑底四周人工开挖排水沟及集水井。
8.根据权利要求1所述一种逆作法倒挂井施工工艺，其特征在于，步骤15的具体步骤为：
9.根据权利要求1所述一种逆作法倒挂井施工工艺，其特征在于，所述步骤7的具体步骤为：在距基坑离开挖面500mm制作截水沟及集水井。
10.根据权利要求1所述一种逆作法倒挂井施工工艺，其特征在于，所述步骤8，步骤9，步骤10和步骤11中整个基坑井墙围护采用每1m 一层施工。
