本技术涉及食品加工领域，尤其是具有负压上料装置的熔糖系统。
背景技术：
1、在食品加工行业中，食品原料的搅拌是非常常见的。糖浆是食品加工中常用的原料之一。糖浆通过水溶解糖得到，现有的生产方式是将糖通过人工倒入搅拌容器内，再向搅拌容器内加入热水搅拌，得到糖浆。由于糖都是袋装的，糖的重量大，通过人工搬运的方式向搅拌容器内加糖费时费力。有鉴于此。研发出一种具有负压上料装置的熔糖系统。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
2、本实用新型提供了具有负压上料装置的熔糖系统，包括负压风机、储糖容器、熔糖机、熔糖罐和糖浆储存罐；所述储糖容器位于所述熔糖机的上方，所述负压风机与所述储糖容器连通以将袋中的糖原料吸到所述储糖容器中，所述储糖容器上设置有用于吸糖的吸嘴；所述熔糖机、熔糖罐和糖浆储存罐依次管路连接，所述熔糖罐的顶部连接有供热水管道，所述熔糖罐和糖浆储存罐之间设置有电机。
3、根据本实用新型的一些实施例，所述储糖容器上设置有排气口，所述排气口处设置有呼吸阀。
4、根据本实用新型的一些实施例，所述储糖容器的下端呈漏斗型。
5、根据本实用新型的一些实施例，所述熔糖机和熔糖罐之间设置有过滤器，所述过滤器的目数为40-60目。
6、根据本实用新型的一些实施例，所述熔糖机和熔糖罐之间设置有糖浆回流管路。
7、根据本实用新型的一些实施例，所述熔糖罐和糖浆储存罐的顶部均连接有清洗管路。
8、根据本实用新型的一些实施例，所述熔糖罐和糖浆储存罐之间设置有第一排水口。
9、根据本实用新型的一些实施例，所述糖浆储存罐的底部设置有第二排水口。
10、根据本实用新型的一些实施例，所述糖浆储存罐的侧面设置有出料口，所述出料口连接出料管路。
11、本实用新型至少具有如下技术效果：
12、1.本实用新型实施例的具有负压上料装置的熔糖系统，通过负压风机使储糖容器内产生负压，通过吸嘴吸入糖原料，无需人工加料，可减轻工人的劳动强度。
13、2.本实用新型实施例的具有负压上料装置的熔糖系统，储糖容器上设置有排气口，排气口处设置有呼吸阀。设置排气口以及呼吸阀可以保持储糖容器下半部分的压力，使糖原料顺利掉落至熔糖机内。
1.具有负压上料装置的熔糖系统，其特征在于：包括负压风机(100)、储糖容器(200)、熔糖机(300)、熔糖罐(400)和糖浆储存罐(500)；所述储糖容器(200)位于所述熔糖机(300)的上方，所述负压风机(100)与所述储糖容器(200)连通以将袋中的糖原料吸到所述储糖容器(200)中，所述储糖容器(200)上设置有用于吸糖的吸嘴(210)；所述熔糖机(300)、熔糖罐(400)和糖浆储存罐(500)依次管路连接，所述熔糖罐(400)的顶部连接有供热水管道(600)，所述熔糖罐(400)和糖浆储存罐(500)之间设置有电机(700)。
2.根据权利要求1所述的具有负压上料装置的熔糖系统，其特征在于：所述储糖容器(200)上设置有排气口(220)，所述排气口(220)处设置有呼吸阀。
3.根据权利要求2所述的具有负压上料装置的熔糖系统，其特征在于：所述储糖容器(200)的下端呈漏斗型。
4.根据权利要求1所述的具有负压上料装置的熔糖系统，其特征在于：所述熔糖机(300)和熔糖罐(400)之间设置有过滤器(800)，所述过滤器(800)的目数为40-60目。
5.根据权利要求4所述的具有负压上料装置的熔糖系统，其特征在于：所述熔糖机(300)和熔糖罐(400)之间设置有糖浆回流管路(900)。
6.根据权利要求1所述的具有负压上料装置的熔糖系统，其特征在于：所述熔糖罐(400)和糖浆储存罐(500)的顶部均连接有清洗管路(910)。
7.根据权利要求6所述的具有负压上料装置的熔糖系统，其特征在于：所述熔糖罐(400)和糖浆储存罐(500)之间设置有第一排水口(410)。
8.根据权利要求1所述的具有负压上料装置的熔糖系统，其特征在于：所述糖浆储存罐(500)的底部设置有第二排水口(510)。
9.根据权利要求1所述的具有负压上料装置的熔糖系统，其特征在于：所述糖浆储存罐(500)的侧面设置有出料口(520)，所述出料口(520)连接出料管路(530)。
