本发明属于溴提取，尤其涉及一种利用浓海水循环提溴的方法及装置。
背景技术：
1、溴是重要的化工原料，广泛应用于高效阻燃剂、制冷剂、石油完成液、医药、燃料中间体及化学试剂等领域。目前，从卤水中提取溴的方法有下列三种：1、蒸馏法，该方法适用于含溴量每立方米高达2千克以上的卤水，适用范围窄；2、空气吹出碱液吸收法，该方法工艺稳定，但耗电高、对酸碱的用量也大，适用于电力充足、有廉价废酸废碱的场合；3、空气吹出二氧化硫吸收法，该方法是一种工艺先进的方法，对溴的提取率可达70％-80％。目前，用该方法从卤水中一次提溴后，其废水就被排放掉，内含的还未提取的溴也一起被排放掉，从而造成了对资源的浪费。
2、为解决上述问题，现有技术中国发明专利(公开号cd1884045，公开日20061227)提供一种提高资源利用率的利用卤水提溴的废水二次提溴的方法，包括以下的步骤：
3、a、酸化，向一次提溴后排出的浓海水中加入蒸馏工艺步骤中产生的酸性蒸馏废液，将浓海水酸化至ph值为2.5-3，抑制氯和溴的水解；
4、b、氧化，向酸化后的浓海水中通入氯气，配氯率控制在100％-108％，通入的氯气与溴离子发生反应，生成氯离子和溴；
5、c、解吸，将氧化后含溴的卤水与空气均匀接触，溴挥发到空气中，形成含溴空气；
6、d、吸收，将含溴空气加入二氧化硫后，再与水接触，形成吸收液，该吸收液中含有溴与二氧化硫和水发生反应生成的氢溴酸和硫酸，二氧化硫的加入量以溴能完全生成氢溴酸为准，水的加入量使吸收液中溴的含量在60kg-80kg/g3；
7、e、蒸馏，将吸收液通入氯气和作为热源的温度不低于100℃的水蒸汽，配氯率控制在100％-102％，通入的氯气与氢溴酸发生反应，生成氯化氢和溴，溴在加热过程中被蒸发出来形成溴蒸汽，溴蒸汽冷却后成为成品溴，该步骤产生的酸性蒸馏废液加入到a步骤中。
8、现有技术还提供一种电子废料冶炼高卤素废水的提溴方法，其特征在于，包括：
9、高卤素废水预处理：将所述高卤素废水进行中和、絮凝和/或沉淀处理，再添加酸液回调ph值后，压滤处理得到预处理废水；
10、纳滤处理：将所述预处理废水通过纳滤分离形成纳滤透过液和纳滤浓缩液；
11、蒸发结晶处理：将所述纳滤浓缩液经过第一蒸发器的蒸发浓缩处理得到第一浓缩液，该所述第一浓缩液经离心处理得到第一母液和以硫酸盐为主的固体盐，与此同时将所述纳滤透过液预热后依次经过第三蒸发器、第二蒸发器的蒸发浓缩处理得到第二浓缩液，该所述第二浓缩液经离心处理得到第二母液和以氯盐为主的固体盐，将所述第一母液与所述第二母液混合形成混合母液；
12、蒸馏提溴：将所述混合母液预热后经蒸馏、冷凝以及分离处理得到溴水和粗溴；分离处理得到的所述溴水重复蒸馏、冷凝以及分离处理，直到所述溴水处理完毕。
13、通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
14、现有技术主要在工艺流程上通过常规的plc进行调控，但对于工艺运行中，某些环节出现异常的，不能有效检测哪个环节出现故障或问题，致使提溴运营受影响，使得生产被迫中断，进行人工检查，影响了生产效率。
技术实现思路
1、为克服相关技术中存在的问题，本发明公开实施例提供了一种利用浓海水循环提溴的方法及装置。
2、所述技术方案如下：一种利用浓海水循环提溴的方法，其特征在于，该方法包括：
3、s1，通过在酸化、氧化、解吸、吸收，蒸馏各环节安置的不同生产环节工艺参数检测器，进行各环节工艺参数检测；利用海水溴含量检测器检测最终排放海水溴含量；
4、s2，不同生产环节工艺参数检测器检测的各环节工艺参数，以及海水溴含量检测器检测的最终排放海水溴含量数据，发送生产监控终端，生产监控终端通过对比最终排放海水溴含量数据与初步检测的浓海水含溴量数据，在最终排放海水溴含量高于初步检测的浓海水含溴量10～15％时，进行报警提示；
5、s3，在报警提示下，回放同生产环节工艺参数，识别异常工艺参数，获取调整方案。
6、进一步的，在步骤s3中，识别生产环节异常工艺参数包括：
7、s3.1，通过工艺参数检测器的前置工艺参数信号收集模块，包括检测信号收集芯片，用于收集偏差工艺参数信号，滤除杂散检测信号、收集所述工艺参数信号并将所述工艺参数信号分块传递到多信道时间解译模块；
8、s3.2，多信道时间解译模块，包括可分块使用的时间检测解译芯片，用于将前置工艺参数信号收集模块传递的偏差工艺参数信号进行分块多通道时间解译；
9、s3.3，阵列偏差信号探测模块，包括阵列式汇聚信号处理组和阵列式排列的高灵敏度单点偏差工艺参数探测器组，用于收集分块多通道时间解译的工艺参数信号，并将工艺参数信号转为电信号送入控制与计算模块；
10、s3.4，控制与计算模块，包括控制单元和计算单元；其中，所述控制单元用于控制多信道时间解译模块的编码模式、阵列偏差信号探测模块的信号采集，所述计算单元用于对采集的电信号进行重构获得工艺参数真实值；
11、进一步的，在本步骤s3.1中，所述前置工艺参数信号收集模块包括检测信号收集芯片、汇聚信号处理芯片和信号滤除芯片，所述检测信号收集芯片与汇聚信号处理芯片和所述信号滤除芯片沿系统工艺参数路依次设置；其中，
12、所述检测信号收集芯片，用于将工艺参数样本产生的工艺参数信号进行收集并将所述工艺参数信号传递至所述汇聚信号处理芯片。
13、进一步的，所述汇聚信号处理芯片，用于将所述检测信号收集芯片传递过来的所述偏差工艺参数信号进行聚焦，并照射到信号滤除芯片上；
14、所述信号滤除芯片，用于接收从所述汇聚信号处理芯片聚焦至所述信号滤除芯片上的所述工艺参数信号，并滤除所述工艺参数信号之外的杂散工艺参数。
15、5、根据权利要求2所述的利用浓海水循环提溴的方法，其特征在于，在步骤s3.2中，所述多信道时间解译模块包括可分块使用的时间检测解译芯片，所述时间检测解译芯片沿所述前置工艺参数信号收集模块的反馈工艺参数路设置；
16、所述可分块使用的时间检测解译芯片，用于对样本发出的所述工艺参数信号进行多通道时间解译，将所述时间检测解译芯片的时间解译元划分为d个通道，每个通道中占据时间检测解译芯片时间解译元上的1/d区域的解译码单元，之后，在d个通道中的每个独立通道上加载独立的不同的解译码检测数据集，使所述时间检测解译芯片上的d个通道中形成不同形式的时间解译图，在d个通道中的每个独立编码通道所加载的时间解译图中，此通道区域的时间检测解译芯片解译码单元上的入射工艺参数信号将被正常输出，进入所述阵列偏差信号探测模块收集的多通道编码信号中，实现对所述工艺参数信号的多通道时间解译；
17、进一步的，所述时间检测解译芯片，通过所述多通道时间解译方式，将所述前置工艺参数信号收集模块传递的二维工艺参数信号编码转化为与时间解译通道对应的多通道一维工艺参数信号阵列；
18、所述可分块使用的时间检测解译芯片的时间解译元被均等划分为d个时间解译通道，每一个编码通道独立使用，将前置工艺参数信号收集模块传递的偏差工艺参数信号进行d通道时间解译，时间解译通道数量d的最小数量为4；
19、所述阵列式汇聚信号处理组由d个汇聚信号处理组成镜头阵列，分别对应d个时间解译通道，用于将不同编码通道所编码的偏差工艺参数信号进行聚焦并传递至阵列式排列的高灵敏度单点偏差工艺参数探测器组；
20、所述阵列式排列的高灵敏度单点偏差工艺参数探测器组由d个高灵敏度单点偏差工艺参数探测器组成阵列，分别对应d个阵列式排列的汇聚信号处理芯片，用于对不同汇聚信号处理芯片传递的偏差工艺参数信号进行探测，并将工艺参数信号转为电信号送入控制与计算模块。
21、进一步的，在步骤s3.3中，所述阵列偏差信号探测模块包括阵列式汇聚信号处理组与阵列式排列的高灵敏度单点偏差工艺参数探测器组，所述阵列式汇聚信号处理组与阵列式排列的高灵敏度单点偏差工艺参数探测器组沿所述时间检测解译芯片的反馈工艺参数路依次设置，其中：
22、所述阵列式汇聚信号处理组，用于将从所述时间检测解译芯片反射出的所述工艺参数信号进行收集；所述阵列式汇聚信号处理组，由d个汇聚信号处理组成镜头阵列，分别对应d个时间解译通道，用于将不同编码通道所编码的偏差工艺参数信号进行聚焦并传递至阵列式排列的高灵敏度单点偏差工艺参数探测器组。
23、进一步的，所述阵列式排列的高灵敏度单点偏差工艺参数探测器组由d个阵列式排列的信号探测器组成阵列，分别对应d个阵列式排列的汇聚信号处理芯片，用于接收所述多信道时间解译模块处理后的所述多通道一维工艺参数信号阵列，并将所述多通道一维工艺参数信号阵列转换为工艺参数电信号。
24、本发明的另一目的在于提供一种利用浓海水循环提溴装置，该装置包括：
25、信号数据采集单元，用于通过在酸化、氧化、解吸、吸收，蒸馏各环节安置的不同生产环节工艺参数检测器，进行各环节工艺参数检测；利用海水溴含量检测器检测最终排放海水溴含量；
26、监控终端，用于不同生产环节工艺参数检测器检测的各环节工艺参数，以及海水溴含量检测器检测的最终排放海水溴含量数据，发送生产监控终端，生产监控终端通过对比最终排放海水溴含量数据与初步检测的浓海水含溴量数据，在最终排放海水溴含量高于初步检测的浓海水含溴量10～15％时，进行报警提示；
27、异常工艺参数识别单元，用于在报警提示下，回放同生产环节工艺参数，识别异常工艺参数，获取调整方案。
28、进一步的，所述异常工艺参数识别单元识别异常工艺参数包括：
29、通过控制与计算模块利用控制单元用于控制多信道时间解译模块的编码模式、阵列偏差信号探测模块的信号采集，通过计算单元用于对采集的电信号进行重构获得工艺参数真实值；
30、所述通过计算单元用于对采集的电信号进行重构获得工艺参数真实值，包括：
31、(1)利用时间解译的物理过程，建立单一通道时间解译的数学模型，并构造时间解译矩阵h，建立采集的序列偏差工艺参数信号e与待恢复样本工艺参数信号二维工艺参数信号f之间的数学关系式：
32、e＝hf；
33、然后将二维工艺参数信号转化为二维矩阵形式，并将二维矩阵转换为一维列向量j；
34、(2)将单一通道时间解译模块的一种编码模式转化为二维编码矩阵形式，并将二维编码矩阵转换为一维行向量g，建立探测信号强度t与单一时间检测解译芯片编码模式、待恢复工艺参数信号j之间的数学关系式：
35、
36、式中，x表示第x个探测信号；o表示探测信号总数，y表示一维行向量个数；
37、(3)改变单通道时间解译模块的编码模式并重复上述过程得到多组一维行向量g2，g3，…gd，将一维编码行向量整合得到完整单一通道二维时间解译矩阵g，建立所述工艺参数信号强度信息与完整二维时间解译矩阵、原始待重构工艺参数信号之间的数学模型：
38、
39、式中，o为工艺参数信号工艺参数信号的素数，a为单一通道的时间解译模块的编码模式变换次数，根据压缩感知原理，a<d/2；
40、所述数学模型可表述为：
41、t＝gj；
42、式中，t为时间解译模式编码a次对应的单点信号探测器记录值；g为单一通道中的完整时间解译矩阵；j表示待恢复的样本工艺参数真实值；
43、(4)使用基于压缩感知理论的稀疏迭代重建方法重建单一通道工艺参数信号，所述工艺参数信号重建方法基于稀疏正则化，目标函数为：
44、minarg||t-gj||2+α|j|1；
45、式中，α为稀疏正则化因子；
46、(5)重复步骤(1)-(4)，完成其他单通道的时间解译与解码成像过程，将各个通道的重构工艺参数信号整合拼接并作工艺参数信号一致化处理，完成最终完整的多通道编码重构工艺参数信号结果
47、结合上述的所有技术方案，本发明所具备的优点及积极效果为：
48、采用本发明可将溴的60％-80％提取出来，使从浓海水中提溴的总提取率提高到95％以上，提高了对浓海水资源的利用率，在不增加对浓海水开采量的前提下，溴的产量提高20％～30％。
49、本发明有效提高能源利用率，降低能源成本，优化了工艺；提高了溴的回收率及资源化效率。
1.一种利用浓海水循环提溴的方法，其特征在于，该方法包括：
2.根据权利要求1所述的利用浓海水循环提溴的方法，其特征在于，在步骤s3中，识别生产环节异常工艺参数包括：
3.根据权利要求2所述的利用浓海水循环提溴的方法，其特征在于，在本步骤s3.1中，所述前置工艺参数信号收集模块包括检测信号收集芯片、汇聚信号处理芯片和信号滤除芯片，所述检测信号收集芯片与汇聚信号处理芯片和所述信号滤除芯片沿系统工艺参数路依次设置；其中，
4.根据权利要求3所述的利用浓海水循环提溴的方法，其特征在于，所述汇聚信号处理芯片，用于将所述检测信号收集芯片传递过来的所述偏差工艺参数信号进行聚焦，并照射到信号滤除芯片上；
5.根据权利要求2所述的利用浓海水循环提溴的方法，其特征在于，在步骤s3.2中，所述多信道时间解译模块包括可分块使用的时间检测解译芯片，所述时间检测解译芯片沿所述前置工艺参数信号收集模块的反馈工艺参数路设置；
6.根据权利要求5所述的利用浓海水循环提溴的方法，其特征在于，所述时间检测解译芯片，通过所述多通道时间解译方式，将所述前置工艺参数信号收集模块传递的二维工艺参数信号编码转化为与时间解译通道对应的多通道一维工艺参数信号阵列；
7.根据权利要求2所述的利用浓海水循环提溴的方法，其特征在于，在步骤s3.3中，所述阵列偏差信号探测模块包括阵列式汇聚信号处理组与阵列式排列的高灵敏度单点偏差工艺参数探测器组，所述阵列式汇聚信号处理组与阵列式排列的高灵敏度单点偏差工艺参数探测器组沿所述时间检测解译芯片的反馈工艺参数路依次设置，其中：
8.根据权利要求7所述的利用浓海水循环提溴的方法，其特征在于，所述阵列式排列的高灵敏度单点偏差工艺参数探测器组由d个阵列式排列的信号探测器组成阵列，分别对应d个阵列式排列的汇聚信号处理芯片，用于接收所述多信道时间解译模块处理后的所述多通道一维工艺参数信号阵列，并将所述多通道一维工艺参数信号阵列转换为工艺参数电信号。
9.一种利用浓海水循环提溴装置，其特征在于，实施权利要求1～7任意一项所述用浓海水循环提溴方法，该装置包括：
10.根据权利要求9所述的利用浓海水循环提溴装置，其特征在于，所述异常工艺参数识别单元(3)识别异常工艺参数包括：
