本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种能够走运水过顶针的司筒针组件。
背景技术：
对于使用模具加工回转型有内孔的产品时，内孔需要使用镶件成型，而灌浆的流道为了保证成型产品的均匀性会设置在产品的中轴线上，所以在产品脱模时需要将产品和流道同时脱模，并且要防止流道折断影响产品的成型质量。
现有技术中通常使用司筒针代替镶件成型内孔，司筒针外的司筒将产品顶出脱模，从而简化了模具的结构且方便操作。但使用司筒针作为镶件成型较大的内孔时，在灌浆后由于司筒针的散热效果差导致内孔很容易出现成型缺陷。又由于将司筒针作为镶件，那么司筒针是固定在模具的底板上，在脱模过程中，司筒往上顶出产品，而司筒针静止，所以无法对与产品连接为一体的流道施力，这样很容易导致流道断裂，断裂口随机产生，无法保证零件的成型质量，甚至会损坏产品。
技术实现要素：
针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种能够走运水过顶针的司筒针组件，其解决了现有技术中司筒针作为成型内孔的镶件时产品成型质量差的问题。
为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：
提供一种能够走运水过顶针的司筒针组件，其包括固定于顶针板上的司筒，司筒的内腔内间隙穿插有司筒针，司筒针的顶面上设置有流道槽，且其顶面高于司筒的顶面，司筒针的底端设置有避空槽，避空槽的两侧分别设置有进水通道和出水通道，进水通道和出水通道的顶端通过v型通道连通；司筒针的中部间隙设置有顶针，顶针从避空槽的顶端通入到流道槽的底部，顶针的底端固定于顶针板上。
进一步地，司筒为薄壁管状，其底端的外圆柱面上设置有向外延伸的凸台。
进一步地，顶针板包括重叠在一起并可拆卸连接的上顶针板和下顶针板。
进一步地，上顶针板上设置有贯穿其厚度的司筒安装孔，司筒安装孔为台阶孔且大径孔邻近底面。
进一步地，避空槽沿司筒针的径向贯穿。
进一步地，下顶针板上设置有供司筒针底端通过的两个扇形孔。
进一步地，下顶针板上设置有顶针安装孔，顶针安装孔位于两个扇形孔之间，顶针安装孔为台阶孔且大径孔邻近下顶针板的底面，顶针安装孔的底面上可拆卸连接有顶针盖板。使顶针直接通过顶针安装孔与顶针盖板的配合固定到下顶针板上，即容易保证安装位置的准确度又方便拆装。
进一步地，流道槽的底面与顶针的顶面之间设置有流道分支口。成型产品的浆液从流道槽流过，同样会有部分浆液流入流道分支口中成型，使得顶针无需伸入到流道槽中影响浆液的流动，保证了浆液流动的顺畅性和均匀性，也就保证了成型产品的质量。
进一步地，流道槽的侧面为底端内径小于顶端内径的锥形面。锥形面使得往上的脱模过程更加顺利，流道更易于从司筒针上脱出。
进一步地，流道槽内表面上的过渡处均为圆弧面，使得浇筑完成以后流道槽内的浆体形成的流道外表面不会有尖锐边，保证了操作人员下一步操作的安全性。
本实用新型的有益效果为：司筒针的顶部用于成型产品内孔的镶件，司筒针内部设置的进水通道、v型通道和出水通道构成能够循环走运水的通道，增加司筒针的冷却效率，从而避免了因为司筒针散热慢导致内孔成型时产生的质量缺陷；司筒针底部的避空槽用于在脱模过程中供顶针在顶针板的带动下而上移，使顶针顶住流道，司筒顶住产品的底面，司筒和顶针均由顶针板带动移动，从而使得产品和流道同时被脱模，避免了流道与产品之间产生剪切力使流道在不确定处断裂，也就保证了产品的成型质量。
附图说明
图1为能够走运水过顶针的司筒针组件剖视图。
图2为图1中a-a方向的剖视图。
图3为图1的仰视图。
图4为能够走运水过顶针的司筒针组件脱模过程中的结构示意图。
其中，1、顶针板；11、上顶针板；111、司筒安装孔；12、下顶针板；121、扇形孔；122、顶针安装孔；2、司筒；3、司筒针；31、避空槽；32、进水通道；33、出水通道；34、v型通道；35、流道槽；36、流道分支口；4、顶针；5、顶针盖板；6、产品；7、流道。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。
如图1所示，本方案中的能够走运水过顶针的司筒针组件包括固定于顶针板1上的司筒2。顶针板1包括重叠并通过螺纹紧固件连接的上顶针板11和下顶针板12，上顶针板11上设置有贯穿其厚度的司筒安装孔111，司筒安装孔111为台阶孔且大径孔邻近底面。司筒2为薄壁管状，其底端的外圆柱面上设置有向外延伸的凸台，该凸台与司筒安装孔111配合并通过下顶针板12抵紧固定。
司筒2内同轴且间隙配合穿插有司筒针3，司筒针3的顶面高于司筒2的顶面，并且司筒针3的顶面上设置有流道槽35。成型有内孔的回转体产品6时，司筒2位于产品6的下方，司筒针3的顶端作为成型产品6内孔的镶件，浆液从流道槽35流入到司筒针3的两侧，在模具的成型腔中成型产品6。
司筒针3的底端设置有避空槽31，避空槽31的两侧分别设置有进水通道32和出水通道33，进水通道32和出水通道33的顶端通过v型通道34连通，v型通道34的结构如图2所示。v型通道34在司筒针3的径向平面上呈v型，加工时从司筒针3的外壁上钻两个孔分别经过进水通道32和出水通道33的上方并交叉，两个孔朝向司筒针3外壁的一端通过堵头密封，堵头密封钻孔属于机械加工领域中常规技术手段，此处不再赘述。
司筒针3的底端穿过顶针板1并固定在模具底板上，下顶针板12上设置有供司筒针3底端通过的两个扇形孔121，如图3所示，进水通道32和出水通道33位于模具底板的一端连接管接头，用于连接冷却水的进水管和出水管。
司筒针3底部设置的避空槽31的截面为u型或矩形并沿司筒针3的径向贯穿。避空槽31用于给顶针4留出活动空间，顶针4从避空槽31的顶面中间沿着司筒针3的轴向通入到流道槽35的底部，使浇筑完成后，顶针4能够顶住流道槽35中形成的流道7的底端，顶针4与司筒针3间隙配合，脱模时，与司筒2共同往上移动，将产品6和流道7同时顶出，将产品6顶出过程中的结构如图4所示。为了避免顶针4的端部影响流道槽35中浆液流动的顺畅性和均匀性，在流道槽35的底面与顶针4的顶面之间设置有流道分支口36，流道分支口36为垂直于流道槽35并与顶针4同轴的圆柱孔，该圆柱孔的内径大于顶针的直径。
顶针4的底端固定于下顶针板12上，下顶针板12上设置有顶针安装孔122，顶针安装孔122位于两个扇形孔121之间，顶针安装孔122为台阶孔且大径孔邻近下顶针板12的底面，顶针安装孔122的底面上通过螺纹紧固件连接有顶针盖板5。顶针4和司筒2均连接于顶针板1上，通过驱动顶针板1上移来达到使流道7和产品6同步脱模的目的。
流道槽35的侧面为底端内径小于顶端内径的锥形面，以方便脱模时流道7的顺利脱出。流道槽35内表面上的过渡处均为圆弧面，使流道7的外表面光滑无棱边和尖角。
1.一种能够走运水过顶针的司筒针组件，其特征在于，包括固定于顶针板(1)上的司筒(2)，所述司筒(2)的内腔内间隙穿插有司筒针(3)，所述司筒针(3)的顶面上设置有流道槽(35)，且其顶面高于所述司筒(2)的顶面，所述司筒针(3)的底端设置有避空槽(31)，所述避空槽(31)的两侧分别设置有进水通道(32)和出水通道(33)，所述进水通道(32)和出水通道(33)的顶端通过v型通道(34)连通；所述司筒针(3)的中部间隙设置有顶针(4)，所述顶针(4)从所述避空槽(31)的顶端通入到所述流道槽(35)的底部，所述顶针(4)的底端固定于所述顶针板(1)上。
2.根据权利要求1所述的能够走运水过顶针的司筒针组件，其特征在于，所述司筒(2)为薄壁管状，其底端的外圆柱面上设置有向外延伸的凸台。
3.根据权利要求2所述的能够走运水过顶针的司筒针组件，其特征在于，所述顶针板(1)包括重叠在一起并可拆卸连接的上顶针板(11)和下顶针板(12)。
4.根据权利要求3所述的能够走运水过顶针的司筒针组件，其特征在于，所述上顶针板(11)上设置有贯穿其厚度的司筒安装孔(111)，所述司筒安装孔(111)为台阶孔且大径孔邻近底面。
5.根据权利要求3所述的能够走运水过顶针的司筒针组件，其特征在于，所述避空槽(31)沿所述司筒针(3)的径向贯穿。
6.根据权利要求5所述的能够走运水过顶针的司筒针组件，其特征在于，所述下顶针板(12)上设置有供所述司筒针(3)底端通过的两个扇形孔(121)。
7.根据权利要求6所述的能够走运水过顶针的司筒针组件，其特征在于，所述下顶针板(12)上设置有顶针安装孔(122)，所述顶针安装孔(122)位于两个所述扇形孔(121)之间，所述顶针安装孔(122)为台阶孔且大径孔邻近所述下顶针板(12)的底面，所述顶针安装孔(122)的底面上可拆卸连接有顶针盖板(5)。
8.根据权利要求1所述的能够走运水过顶针的司筒针组件，其特征在于，所述流道槽(35)的底面与所述顶针(4)的顶面之间设置有流道分支口(36)。
9.根据权利要求1所述的能够走运水过顶针的司筒针组件，其特征在于，所述流道槽(35)的侧面为底端内径小于顶端内径的锥形面。
10.根据权利要求1所述的能够走运水过顶针的司筒针组件，其特征在于，所述流道槽(35)内表面上的过渡处均为圆弧面。
技术总结