本技术涉及擦拭布生产，尤其是涉及一种擦拭布生产材料固化装置。
背景技术：
1、擦拭布在生产过程中需要对无纺布浸泡在含有水性聚氨酯、助剂、水性色片等原料的溶液中，使得溶液中的材料充分浸润无纺布，然后将浸渍后的无纺布表面的原料进行固化，由于浸渍材料的在无纺布表面形成的薄膜厚度不同，因此固化后的成品良品率低，会造成企业的经济损失。
技术实现思路
1、为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种擦拭布生产材料固化装置，本实用新型通过在箱体上设置平整装置、回收装置和加热装置，以达到对浸渍无纺布料上附着的原料进行固化的目的。
2、为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
3、一种擦拭布生产材料固化装置，包括箱体，箱体一端设有进料口，箱体另一端设有出料口，待加工布料穿过进料口和出料口，箱体上方设有气泵，箱体内上设有平整装置、回收装置和加热装置，气泵与平整装置相连接，平整装置下方设置有回收装置，平整装置设置在箱体内靠近进料口一端，平整装置将布料上浸渍的溶液涂抹均匀，加热装置设置在箱体内靠近出料口一端。
4、所述箱体一端设有第一料斗，第一料斗设置在进料口下方，第一料斗内设有支撑辊，支撑辊的两端分别与第一料斗相对两内壁转动连接，第一料斗的下方设有第一集液箱，第一集液箱的一侧与箱体的端面相连接，第一集液箱的上端与第一料斗下端连通，第一集液箱上设有排水管。
5、所述箱体的另一端设有第二料斗，第二料斗设置在出料口下方，第二料斗内设有驱动辊，驱动辊的两端分别与第二料斗相对两内壁转动连接，驱动辊由电机驱动转动，驱动辊上方设有压辊。
6、所述压辊设置在出料口上方，压辊与驱动辊配合设置，压辊设置在连接框上，压辊的两端分别与连接框相对两内壁转动连接，连接框与箱体的端面铰接。
7、所述平整装置由第一连接管、第二连接管、气管和气嘴构成，第一连接管的一端穿过箱体的上部面气泵的出气端连接，第一连接管另一端穿过第二连接管的侧面与第二连接管连通，第二连接管的两端与箱体相对的两内壁连接，第二连接管的侧面分布有气管，各气管的上端与第二连接管连通，各气管的下端均设有气嘴。
8、所述回收装置由承载板、固定杆和第二集液箱构成，承载板设置在进料口下方，承载板的两侧均分布有固定杆，固定杆的一端与箱体的内壁相连接，承载板的下方设有第二集液箱，第二集液箱一端穿过箱体设有进料口的端面与第一集液箱连通，承载板的另一端设有加热装置。
9、所述加热装置由电加热板和限位板构成，电加热板的一端与承载板相连接，电加热板的另一端与箱体设有出料口一端的内壁相连接，电加热板设置在出料口下方，电加热板的上部面对称设有两个限位板，两限位板设置在出料口两侧，电加热板上方设有抽风机，抽风机的出风端设置在箱体外部。
10、本实用新型所述的一种擦拭布生产材料固化装置，本实用新型实用性强，使用起来非常的方便，通过设置平整装置，对布料上浸渍的溶液涂抹均匀，保证固化后布料的质量；通过设置加热装置，对布料中多余水分进行蒸发，使得溶液中原料快速固化在布料上，提高生产效率。
1.一种擦拭布生产材料固化装置，包括箱体（1），箱体（1）一端设有进料口（2），箱体（1）另一端设有出料口（12），其特征在于：待加工布料穿过进料口（2）和出料口（12），箱体（1）上方设有气泵（7），箱体（1）内上设有平整装置、回收装置和加热装置，气泵（7）与平整装置相连接，平整装置下方设置有回收装置，平整装置设置在箱体（1）内靠近进料口（2）一端，平整装置将布料上浸渍的溶液涂抹均匀，加热装置设置在箱体（1）内靠近出料口（12）一端。
2.根据权利要求1所述的擦拭布生产材料固化装置，其特征在于：所述箱体（1）一端设有第一料斗（3），第一料斗（3）设置在进料口（2）下方，第一料斗（3）内设有支撑辊（5），支撑辊（5）的两端分别与第一料斗（3）相对两内壁转动连接，第一料斗（3）的下方设有第一集液箱（4），第一集液箱（4）的一侧与箱体（1）的端面相连接，第一集液箱（4）的上端与第一料斗（3）下端连通，第一集液箱（4）上设有排水管（6），排水管（6）上设有阀门。
3.根据权利要求2所述的擦拭布生产材料固化装置，其特征在于：所述箱体（1）的另一端设有第二料斗（13），第二料斗（13）设置在出料口（12）下方，第二料斗（13）内设有驱动辊（10），驱动辊（10）的两端分别与第二料斗（13）相对两内壁转动连接，驱动辊（10）由电机驱动转动，驱动辊（10）上方设有压辊（11）。
4.根据权利要求3所述的擦拭布生产材料固化装置，其特征在于：所述压辊（11）设置在出料口（12）上方，压辊（11）与驱动辊（10）配合设置，压辊（11）设置在连接框（14）上，压辊（11）的两端分别与连接框（14）相对两内壁转动连接，连接框（14）与箱体（1）的端面铰接。
5.根据权利要求1所述的擦拭布生产材料固化装置，其特征在于：所述平整装置由第一连接管（9）、第二连接管（15）、气管（16）和气嘴（17）构成，第一连接管（9）的一端穿过箱体（1）的上部面气泵（7）的出气端连接，第一连接管（9）另一端穿过第二连接管（15）的侧面与第二连接管（15）连通，第二连接管（15）的两端与箱体（1）相对的两内壁连接，第二连接管（15）的侧面分布有气管（16），各气管（16）的上端与第二连接管（15）连通，各气管（16）的下端均设有气嘴（17）。
6.根据权利要求1所述的擦拭布生产材料固化装置，其特征在于：所述回收装置由承载板（18）、固定杆（19）和第二集液箱（20）构成，承载板（18）设置在进料口（2）下方，承载板（18）的两侧均分布有固定杆（19），固定杆（19）的一端与箱体（1）的内壁相连接，承载板（18）的下方设有第二集液箱（20），第二集液箱（20）一端穿过箱体（1）设有进料口（2）的端面与第一集液箱（4）连通，承载板（18）的另一端设有加热装置。
7.根据权利要求6所述的擦拭布生产材料固化装置，其特征在于：所述加热装置由电加热板（21）和限位板（22）构成，电加热板（21）的一端与承载板（18）相连接，电加热板（21）的另一端与箱体（1）设有出料口（12）一端的内壁相连接，电加热板（21）设置在出料口（12）下方，电加热板（21）的上部面对称设有两个限位板（22），两限位板（22）设置在出料口（12）两侧，电加热板（21）上方设有抽风机（8）。
