本技术涉及冷轧管机，具体的，涉及长行程自动冷轧管机。
背景技术：
1、冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备，该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管，冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。
2、经查阅文献得知，现有的冷轧管机可以依据管道的实际半径大小进行调节，但是在适应不同尺寸管道的过程中，无法对输送轮组进行很好的清洁，使得输送装置长期积累杂质，影响输送效率和设备的使用寿命。
技术实现思路
1、本实用新型提出长行程自动冷轧管机，解决了相关技术中的在适应不同尺寸管道的过程中，无法对输送轮组进行很好的清洁，使得输送装置长期积累杂质，影响输送效率和设备的使用寿命的问题。
2、本实用新型的技术方案如下：
3、长行程自动冷轧管机，包括
4、机体；
5、输送清洁装置，具有两个，两个所述输送清洁装置沿所述机体的宽度方向相对设置；
6、驱动装置，设置在所述机体上；
7、所述输送清洁装置包括：
8、支架，所述支架沿所述机体的长度方向设置在所述机体上，且位于所述机体上端的一侧；
9、输送轮组，所述输送轮组均沿所述机体的长度方向设置在所述支架上，所述输送轮组由多个输送转轮组成，多个所述输送转轮均转动设置在所述支架上，所述输送轮组用于运送管道；
10、清洁轮组，所述清洁轮组均沿所述机体的长度方向设置在所述支架上，且所述清洁轮组位于所述输送轮组下方，所述清洁轮组由多个清洁转轮组成，多个所述清洁转轮均转动设置在所述支架上，所述清洁转轮和所述输送转轮数量相同且一一对应，每组相对应的所述清洁转轮和所述输送转轮中，所述清洁转轮与所述输送转轮表面接触，用于清洁所述输送转轮的表面；
11、所述驱动装置向所有所述输送转轮和所有所述清洁转轮提供转动动力。
12、作为进一步的技术方案，所述输送清洁装置还包括：
13、第一转轮和第二转轮，所述第一转轮和所述第二转轮分别转动设置在所述支架位于所述机体长度方向的两侧，
14、皮带，转动设置在所述支架内，所述皮带两侧分别套设在所述第一转轮和所述第二转轮上，所述皮带的外侧与所有所述输送转轮的圆周侧面接触，用于驱动所有所述输送转轮转动，所述皮带的内侧与所有所述清洁转轮的圆周侧面接触，用于驱动所有所述清洁转轮转动，所述清洁转轮与所述输送转轮转向相反。
15、作为进一步的技术方案，所述驱动装置包括：
16、驱动电机，所述驱动电机设置在所述机体上，
17、连杆，所述连杆的两端分别与两个所述第一转轮连接，所述驱动电机的驱动端与其中一个所述第一转轮连接，用于同时驱动所有所述清洁转轮和所有所述输送转轮转动。
18、作为进一步的技术方案，两个所述支架均滑动设置在所述机体的上端，两个所述支架滑动后互相靠近或远离，还包括：
19、丝杠，所述丝杠转动设置在两个所述支架上；
20、左旋螺纹部和右旋螺纹部，分别设置在所述丝杠的两部，两个所述支架分别螺纹连接设置在所述丝杠的左旋螺纹部和右旋螺纹部。
21、作为进一步的技术方案，所述机体包括：
22、第一清洁槽口，设置在所述机体内，所述第一清洁槽口设置在两组所述清洁轮组的下方，使得清理后的杂质落入；
23、第二清洁槽口，具有两个，两个所述第二清洁槽口分别设置在所述机体的两侧，用于排出清洁后的杂质；
24、底板，设置在所述机体内，所述底板设置在所述第一清洁槽口的下方，所述底板中部高于所述底板的两侧，所述底板用于将清洁杂质引向两侧的两个所述第二清洁槽口。
25、本实用新型的工作原理及有益效果为：
26、1、本实用新型中，设计了皮带，通过皮带的运动，实现清洁轮组和输送轮组的反向转动，提高清洁效率。
27、2、本实用新型中，清洁轮组一一对应设置在输送轮组的下方，并跟随支架进行移动，在适应不同尺寸的管材时，清洁轮组可以持续对输送轮组进行清洁。
28、3、本实用新型中，设计了丝杠结构，通过旋转手轮，可以使得两个支架相互靠近或者远离，提高了工作效率。
29、4、本实用新型中，设计了清洁槽口，清洁轮组清理的杂质可以在沿清洁槽口清除，避免杂质在装置内的累积。
1.长行程自动冷轧管机，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的长行程自动冷轧管机，其特征在于，所述输送清洁装置还包括：
3.根据权利要求2所述的长行程自动冷轧管机，其特征在于，所述驱动装置包括：
4.根据权利要求1所述的长行程自动冷轧管机，其特征在于，两个所述支架（2）均滑动设置在所述机体（1）的上端，两个所述支架（2）滑动后互相靠近或远离，还包括：
5.根据权利要求2所述的长行程自动冷轧管机，其特征在于，所述机体（1）包括：
