本发明涉及换热器生产，尤其涉及一种可调节出力中心的管端加工机构。
背景技术：
1、分歧管，顾名思义就是为一头输入，但有至少两头输出的管子，常用于中央空调或其他换热器中。
2、有些分歧管的输出管端的数量为2个，这种比如u形分歧管，有些分歧管的输出管端的数量则是3个、4个、甚至5个。为了使分歧管的输出管端能够与其他管件对接，我们需要对分歧管的输出管端进行胀管和缩管作业，在管端上加工出至少一级台阶，然后在台阶段的外侧壁上打上内凹点，在管件对接时，该内凹点用于定位。
3、现有的自动化管端加工装置，一般都只能实现一次装夹对一个管端进行胀管、缩管等操作，难以实现通过一次装夹即可完成对分歧管的两个输出管端、甚至多个输出管端进行加工，即便出现了一些能够实现这种功能的设备，其结构也都是非常复杂笨重的。
技术实现思路
1、鉴于此，本发明的目的在于提供一种结构简单、只需一次装夹即可对分歧管的至少两个输出管端进行加工的可调节出力中心的管端加工机构。
2、本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：
3、一种可调节出力中心的管端加工机构，包括机架，所述机架上从前至后依次设置有工装夹具、刀架和顶推机构；
4、所述刀架上沿着左右方向依次设置有多个可在刀架上前后移动的加工刀组，至少一个加工刀组为胀管组件，至少一个加工刀组为缩管组件，至少一个加工刀组为打点组件；
5、所述工装夹具上装有工件时使工件上至少两个输出管端沿着左右方向排列；
6、所述推顶机构包括一推顶座、活动安装在所述推顶座上的顶杆、以及能够驱动所述推顶座和顶杆一起前后移动的推顶驱动器，所述顶杆连接有能够驱动其在推顶座上左右移动的调节驱动器以使所述顶杆能够移动到与工件的任意一个输出管端对应的位置；
7、所述机架上设置有能够驱动所述刀架沿着左右方向移动的进给驱动器，以使所有的加工刀组均可移动到与所述顶杆对应的位置，所述顶杆向前移动时推顶对应的加工刀组向前移动以对工件上与之对应的输出管端进行加工，所有的加工刀组均连接有能够驱动其向后复位的复位装置。
8、在本发明的一直优选方案中，所述机架上设置有可在前后方向导向的第一导向件，所述推顶座上固定有与所述第一导向件滑动配合的第一滑座，所述推顶座上设置有可在左右方向导向的第二导向件，所述顶杆的后端固定连接有与所述第二导向件滑动配合的第二滑座。
9、在本发明的一直优选方案中，所述刀架上设置有可在前后方向导向的胀管导向件，所述胀管组件包括滑动安装在所述胀管导向件上的胀管滑座、以及设置在所述胀管滑座上的胀管冲头，所述胀管冲头的前端具有从前至后直径逐渐增大的锥形段。
10、在本发明的一直优选方案中，所述刀架上设置有可在前后方向导向的缩管导向件，所述缩管组件包括滑动安装在所述缩管导向件上的缩管滑座、以及设置在所述缩管滑座上的缩管刀头，所述缩管刀头的前端具有插孔，所述插孔的开口端具有从前至后直径逐渐缩小的锥形孔段。
11、在本发明的一直优选方案中，所述刀架上设置有可在前后方向导向的打点导向件，所述打点组件包括滑动安装在所述打点导向件上的打点支架、固定在所述打点支架上的芯杆、以及分别位于所述芯杆两侧的两个打点针，所述芯杆沿着前后方向布置且芯杆的前端为自由端，所述打点针连接有能够驱动其靠近和远离所述芯杆移动的打点动力装置。
12、在本发明的一直优选方案中，两个打点针分别位于所述芯杆的上方和下方，每个打点针均连接有能够相对于打点支架上下滑动的第三滑座，所述打点动力装置包括打点驱动器及能够由所述打点驱动器驱动而前后移动的推块，所述推块和第三滑座之间设置有传动结构以使所述推块向前移动时能够驱动所述第三滑座朝着所述芯杆移动，所述第三滑座连接有能够驱动其背离芯杆移动的弹性复位件。
13、在本发明的一直优选方案中，所述传动结构包括设置在所述推块上的推顶斜面、以及设置于所述第三滑座上的且与所述推顶斜面配合的承推斜面。
14、在本发明的一直优选方案中，所述推顶斜面与所述芯杆的轴线的夹角为0-45度。
15、在本发明的一直优选方案中，所述刀架的后部设置限位挡板，所述限位挡板上设置有沿着左右方向设置的且可供所述顶杆穿过的长条孔。
16、在本发明的一直优选方案中，所述工装夹具包括固定在所述机架上的工装座、固定在所述工装座上的下夹板、活动安装在所述工装座上的上夹板、以及能够驱动所述上夹板相对于下夹板上下移动的夹管驱动器，所述下夹板的下表面、所述上夹板的上表面均设置有能够夹住工件的夹槽。
17、本发明的有益效果是：由于顶杆的左右位置可调，能够移动到与工件的任意一个输出管端对应的位置；且所有的加工刀组均可沿着左右方向移动到与顶杆对应的位置，使得只需一次装夹，该顶杆即可够推顶所有的加工组件对工件上所有的输出管端进行加工，整个加工过程能够实现全自动，有利于提高工作效率，降低人工成本，且整体结构简单紧凑，有利于降低设备的生产成本。此外，通过调节顶杆和加工刀组左右移动的行程，即可兼容不同孔距的工件，适用范围广。
1.一种可调节出力中心的管端加工机构，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上从前至后依次设置有工装夹具(2)、刀架(3)和顶推机构；
2.根据权利要求1所述的一种可调节出力中心的管端加工机构，其特征在于，所述机架(1)上设置有可在前后方向导向的第一导向件(101)，所述推顶座(81)上固定有与所述第一导向件(101)滑动配合的第一滑座(811)，所述推顶座(81)上设置有可在左右方向导向的第二导向件(812)，所述顶杆(82)的后端固定连接有与所述第二导向件(812)滑动配合的第二滑座(822)。
3.根据权利要求1所述的一种可调节出力中心的管端加工机构，其特征在于，所述刀架(3)上设置有可在前后方向导向的胀管导向件(31)，所述胀管组件(6)包括滑动安装在所述胀管导向件(31)上的胀管滑座(61)、以及设置在所述胀管滑座(61)上的胀管冲头(62)，所述胀管冲头(62)的前端具有从前至后直径逐渐增大的锥形段(621)。
4.根据权利要求1所述的一种可调节出力中心的管端加工机构，其特征在于，所述刀架(3)上设置有可在前后方向导向的缩管导向件(32)，所述缩管组件(7)包括滑动安装在所述缩管导向件(32)上的缩管滑座(71)、以及设置在所述缩管滑座(71)上的缩管刀头(72)，所述缩管刀头(72)的前端具有插孔(73)，所述插孔(73)的开口端具有从前至后直径逐渐缩小的锥形孔段(731)。
5.根据权利要求1所述的一种可调节出力中心的管端加工机构，其特征在于，所述刀架(3)上设置有可在前后方向导向的打点导向件(33)，所述打点组件(5)包括滑动安装在所述打点导向件(33)上的打点支架(51)、固定在所述打点支架(51)上的芯杆(52)、以及分别位于所述芯杆(52)两侧的两个打点针(53)，所述芯杆(52)沿着前后方向布置且芯杆(52)的前端为自由端，所述打点针(53)连接有能够驱动其靠近和远离所述芯杆(52)移动的打点动力装置。
6.根据权利要求5所述的一种可调节出力中心的管端加工机构，其特征在于，两个打点针(53)分别位于所述芯杆(52)的上方和下方，每个打点针(53)均连接有能够相对于打点支架(51)上下滑动的第三滑座(54)，所述打点动力装置包括打点驱动器(55)及能够由所述打点驱动器(55)驱动而前后移动的推块(56)，所述推块(56)和第三滑座(54)之间设置有传动结构以使所述推块(56)向前移动时能够驱动所述第三滑座(54)朝着所述芯杆(52)移动，所述第三滑座(54)连接有能够驱动其背离芯杆(52)移动的弹性复位件。
7.根据权利要求6所述的一种可调节出力中心的管端加工机构，其特征在于，所述传动结构包括设置在所述推块(56)上的推顶斜面(561)、以及设置于所述第三滑座(54)上的且与所述推顶斜面(561)配合的承推斜面(541)。
8.根据权利要求7所述的一种可调节出力中心的管端加工机构，其特征在于，所述推顶斜面(561)与所述芯杆(52)的轴线的夹角为0-45度。
9.根据权利要求1所述的一种可调节出力中心的管端加工机构，其特征在于，所述刀架(3)的后部设置限位挡板(35)，所述限位挡板(35)上设置有沿着左右方向设置的且可供所述顶杆(82)穿过的长条孔(351)。
10.根据权利要求1所述的一种可调节出力中心的管端加工机构，其特征在于，所述工装夹具(2)包括固定在所述机架(1)上的工装座(21)、固定在所述工装座(21)上的下夹板(22)、活动安装在所述工装座(21)上的上夹板(23)、以及能够驱动所述上夹板(23)相对于下夹板(22)上下移动的夹管驱动器(24)，所述下夹板(22)的下表面、所述上夹板(23)的上表面均设置有能够夹住工件(4)的夹槽。
