本技术涉及减水剂加工，特别涉及一种混凝土减水剂加工用混合机构。
背景技术：
1、减水剂作为一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，广泛应用在建筑施工过程中，减水剂的实际生产过程中，根据得到产品的物理状态，即粉剂或水剂，所使用的工艺方式也存在较大差异，因减水剂存在多种原料，在实际生产过程中，需要借助搅拌设备将多种原料进行充分混合搅拌。
2、现有的混合机构多数为搅拌罐内设有通过电机驱动的搅拌机构，在搅拌罐顶部设有进料口，通过进料口直接将原料导入内置有水的搅拌罐内，通过电机驱动搅拌机构进行旋转搅拌，将原料与水进行混合，此种混合过程存在以下问题，1、减水剂原料需要提前进行混合后，然后通过进料口一次性送入搅拌罐内，一次性的送入增加了搅拌难度，增加了搅拌时间，降低了工作效率同时影响成品的质量；2、减水剂原料通过多次依次将不同的原料直接通过进料口投入搅拌罐内进行搅拌，此种方式由于未经过事先混合，粉末状的原料经过长期堆放后易结块，因此可能会造成以及结块的原料直接投入搅拌罐内，进而影响混合效率。因此存在了改进的空间。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种混凝土减水剂加工用混合机构，以解决背景技术中提出的问题。
2、为了解决上述问题，本实用提供了一种混凝土减水剂加工用混合机构，包括搅拌罐、混合罐，所述的搅拌罐中设有搅拌机构，所述的搅拌机构由第一电机、u形搅拌杆构成，所述的u形搅拌杆设于搅拌罐内，所述的第一电机设于搅拌罐外侧底部，且动力输出轴位于搅拌罐内与u形搅拌杆固定连接，所述的混合罐设于搅拌罐顶部，所述的混合罐下端部位斗状，且设有一出料口，所述的出料口连通于搅拌罐内，所述的混合罐中设有混合机构，所述的混合机构由第二电机、搅拌轴、搅拌杆构成，所述的第二电机设于混合罐顶部，且动力输出轴位于混合罐内与搅拌轴顶端固定连接，所述的搅拌杆均匀安装于搅拌轴的外表面。
3、优选的：所述的搅拌罐底部位于第一电机两侧对称设有两个连通搅拌罐，且设有电子阀门的排料口。
4、优选的：所述u形搅拌杆两侧杆的内侧面对称设有若干横向搅拌杆。
5、优选的：所述的混合罐顶部位于第二电机两侧对称设有两个连通混合罐内部的进料口。
6、优选的：所述混合机构中的搅拌轴底端位于出料口内，且位于出料口内的底端表面上固设有螺旋叶。
7、采用以上技术方案的有益效果是：
8、1、通过混合罐配合混合机构可将多种粉末原料进行预先混合，同时在搅拌中将结块的粉末破碎，再通过搅拌轴底端的螺旋叶配合出料口，缓慢有序的将混合搅拌后的原料送入搅拌罐内进行搅拌，从而便于在搅拌罐内混合，有效的减少后续混合所需的时间，提升了混合效率与成品的品质。
9、2、通过第一电机驱动u形搅拌杆转动，对原料与搅拌罐内的水进行搅拌混合，在通过u形搅拌杆中布设的若干横向搅拌杆，使得搅拌更加均匀，提升混合效率。
10、综上所述：本实用具有减少混合时间、搅拌均匀、提升了混合效率等优点。
1.一种混凝土减水剂加工用混合机构，包括搅拌罐、混合罐，其特征在于：所述的搅拌罐中设有搅拌机构，所述的搅拌机构由第一电机、u形搅拌杆构成，所述的u形搅拌杆设于搅拌罐内，所述的第一电机设于搅拌罐外侧底部，且动力输出轴位于搅拌罐内与u形搅拌杆固定连接，所述的混合罐设于搅拌罐顶部，所述的混合罐下端部位斗状，且设有一出料口，所述的出料口连通于搅拌罐内，所述的混合罐中设有混合机构，所述的混合机构由第二电机、搅拌轴、搅拌杆构成，所述的第二电机设于混合罐顶部，且动力输出轴位于混合罐内与搅拌轴顶端固定连接，所述的搅拌杆均匀安装于搅拌轴的外表面。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂加工用混合机构，其特征在于：所述的搅拌罐底部位于第一电机两侧对称设有两个连通搅拌罐，且设有电子阀门的排料口。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂加工用混合机构，其特征在于：所述u形搅拌杆两侧杆的内侧面对称设有若干横向搅拌杆。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂加工用混合机构，其特征在于：所述的混合罐顶部位于第二电机两侧对称设有两个连通混合罐内部的进料口。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂加工用混合机构，其特征在于：所述混合机构中的搅拌轴底端位于出料口内，且位于出料口内的底端表面上固设有螺旋叶。
