本技术属于燃气锅炉，尤其涉及一种节能减排燃气锅炉。
背景技术：
1、锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
2、现有的锅炉在工作时，锅炉内的烟气在火管内循环后直接通过烟囱排出，导致烟气在烟囱排出口温度依旧很高，从而导致烟气中的部分能量就白白浪费掉了，继而导致锅炉的加热效率低下，在日常生活中，将会造成大量的能源浪费，且排出的烟气中还含有大量的有毒有害物质，烟气中含有的颗粒废物对环境以及人体的健康都会产生一定的影响，基于此提出一种节能减排燃气锅炉。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种节能减排燃气锅炉，该装置结构简单，操作方便，充分利用燃气锅炉的高温烟气，将其产生的高温烟气充分过滤净化使用，循环利用以后排出，既利用了产生的热量，节约能量，又保护了环境，完全符合节能减排的标准。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能减排燃气锅炉，包括热水炉和燃气锅炉，所述热水炉底部设置有底座，所述热水炉一侧底部设置有进水口，所述热水炉底部中心位置设置有出水口，所述热水炉顶部设置有净化箱，所述净化箱一侧连接有风机箱，所述风机箱抽风口连接至燃气锅炉的排气口，所述净化箱另一侧连接有进气管，所述净化箱内从左至右竖向设置有净化层一和净化层二，所述进气管贯穿热水炉连接有导气管，所述导气管另一端连接有出气管，所述出气管贯穿热水炉连接有排气箱，所述排气箱内竖向设置有净化层三，所述排气箱顶部一侧设置有排气口，所述热水炉顶部中心位置设置有温度计。
3、进一步的，所述热水炉正侧面设置有透明显示器，且所述热水炉内壁上设置有保温板层。
4、进一步的，所述净化箱正侧面设置有箱门。
5、进一步的，所述净化层一为烟气颗粒空气滤板层。
6、进一步的，所述净化层二和净化层三均为活性炭吸附层。
7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有净化箱和排气箱，在箱内设置有净化层，对燃气锅炉内的高温热量烟气充分进行净化处理，可以安全的使用，并且使其能够达到排放的标准，高效环保，通过设置有热水炉，对燃气锅炉内的高温余热充分进行回收利用，利用热量对水进行加热，节能能耗，该装置结构简单，操作方便，充分利用淬火炉的余热，将其产生的高温烟气充分过滤净化使用，循环利用以后排出，既利用了产生的热量，节约能量，又保护了环境，完全符合节能减排的标准。
1.一种节能减排燃气锅炉，包括热水炉（1）和燃气锅炉（2），所述热水炉（1）底部设置有底座（3），所述热水炉（1）一侧底部设置有进水口（4），所述热水炉（1）底部中心位置设置有出水口（5），其特征在于：所述热水炉（1）顶部设置有净化箱（6），所述净化箱（6）一侧连接有风机箱（7），所述风机箱（7）抽风口连接至燃气锅炉（2）的排气口，所述净化箱（6）另一侧连接有进气管（8），所述净化箱（6）内从左至右竖向设置有净化层一（9）和净化层二（10），所述进气管（8）贯穿热水炉（1）连接有导气管（11），所述导气管（11）另一端连接有出气管（12），所述出气管（12）贯穿热水炉（1）连接有排气箱（13），所述排气箱（13）内竖向设置有净化层三（14），所述排气箱（13）顶部一侧设置有排气口（15），所述热水炉（1）顶部中心位置设置有温度计（16）。
2.根据权利要求1所述一种节能减排燃气锅炉，其特征在于：所述热水炉（1）正侧面设置有透明显示器（17），且所述热水炉（1）内壁上设置有保温板层。
3.根据权利要求1所述一种节能减排燃气锅炉，其特征在于：所述净化箱（6）正侧面设置有箱门（18）。
4.根据权利要求1所述一种节能减排燃气锅炉，其特征在于：所述净化层一（9）为烟气颗粒空气滤板层。
5.根据权利要求1所述一种节能减排燃气锅炉，其特征在于：所述净化层二（10）和净化层三（14）均为活性炭吸附层。
