本技术涉及薄板类，尤其涉及一种薄板件加工夹具。
背景技术：
1、随着现代科学技术的不断发展，在机械产品中常会遇到薄板类零件，在汽车、航空航天、家用电器以及金属夹具方面相当普遍的应用。由于薄板类零件刚性差、装夹时容易引起装夹变形，加工时会出现翘曲等问题，常规加工方法是难以完成的。
2、在加工发电机固定板时，发电机固定板零件图的a、b面如图5所示，该零件是大面积的薄壁零件，因此更容易出现变形现象，并且其加工表面较多，包括外形、孔、凹槽及凸台等，为此，本申请提出一种适用于发电机固定板的薄板件加工夹。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种薄板件加工夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种薄板件加工夹具，包括夹具台和压板，所述夹具台上侧开设有矩形槽，所述矩形槽底侧壁上设有放置底台，所述放置底台中部设有圆台，所述放置底台的侧壁上设有多个条形避空槽，所述放置底台的四周侧壁上设有侧边避空槽，所述矩形槽的四处拐角处开设有拐角避开槽，所述圆台的圆周侧壁设有环形避空槽，所述夹具台的上侧开设有四个第一螺纹孔，所述夹具台的上侧开设有多个第二螺纹孔，所述压板的侧壁上开设有多个与第二螺纹孔相对应的第三螺纹孔。
4、作为本技术方案的进一步改进方案：所述环形避空槽、条形避空槽、侧边避空槽、拐角避开槽均相互连通。
5、作为本技术方案的进一步改进方案：所述夹具台的上侧开设有吹气槽，所述吹气槽与侧边避空槽连通。
6、作为本技术方案的进一步改进方案：所述夹具台和压板采用硬铝制成。
7、作为本技术方案的进一步改进方案：多个所述第二螺纹孔的数量为八个。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、该装置通过设置适用于发电机固定板的夹具，可以在保证工件方便、可靠定位和夹紧要求的前提下，随着材料的去除，最大限度地减缓工件自身刚度及工艺刚度的降低，使切削过程处在相对刚性最佳的状态，以减小加工变形。
10、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
1.一种薄板件加工夹具，包括夹具台(1)和压板(10)，其特征在于，所述夹具台(1)上侧开设有矩形槽，所述矩形槽底侧壁上设有放置底台(12)，所述放置底台(12)中部设有圆台(8)，所述放置底台(12)的侧壁上设有多个条形避空槽(6)，所述放置底台(12)的四周侧壁上设有侧边避空槽(7)，所述矩形槽的四处拐角处开设有拐角避开槽(5)，所述圆台(8)的圆周侧壁设有环形避空槽(2)，所述夹具台(1)的上侧开设有四个第一螺纹孔(3)，所述夹具台(1)的上侧开设有多个第二螺纹孔(4)，所述压板(10)的侧壁上开设有多个与第二螺纹孔(4)相对应的第三螺纹孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种薄板件加工夹具，其特征在于，所述环形避空槽(2)、条形避空槽(6)、侧边避空槽(7)、拐角避开槽(5)均相互连通。
3.根据权利要求2所述的一种薄板件加工夹具，其特征在于，所述夹具台(1)的上侧开设有吹气槽(9)，所述吹气槽(9)与侧边避空槽(7)连通。
4.根据权利要求1所述的一种薄板件加工夹具，其特征在于，所述夹具台(1)和压板(10)采用7075硬铝制成。
5.根据权利要求1所述的一种薄板件加工夹具，其特征在于，多个所述第二螺纹孔(4)的数量为八个。
