本发明涉及有机合成，尤其涉及一种二苄胺的制造方法。
背景技术：
1、二苄胺是重要的有机合成中间体，可用来合成青霉素和橡胶、塑料固化的熟化剂，主要用来生产高效无毒的硫化促进剂二硫化四苄基秋兰姆(tbztd)和二苄基二硫代氨基甲酸锌(zbec)，也可用于测定钴、铁及氰酸盐等。
2、目前二苄胺的生产方法主要有氯化苄法和苯甲醛法，前者是传统老工艺，一般用元素碘作为催化剂，在常压条件下，通过苄氯与苄胺反应产生二苄胺，该工艺虽然工艺成熟，但二苄胺的收率不高(产生大量三苄胺副产品)且质量差(含氯)，无法满足现代医药、农化对二苄胺质量的要求；后者是一种高纯度二苄胺的制备方法，该方法以苯甲醛和氨为原料，与反应溶剂混合，在加氢高压和催化剂下进行还原氧化反应，制得二苄胺，该工艺采用液氨或氨气作为产品二苄胺结构中氨基的来源。液氨或氨气均是易燃易爆挥发的物质，运输时需用特殊耐压液化气槽罐车，近些年，因为使用液氨造成的工业事故率一直很高；同时，使用液氨或氨气时准确计量是很麻烦的，且反应结束，过量的液氨或氨气难以回收套用，增加了工业生产操作和废水废气的处理难度。
3、此外，二苄胺还可以作为苯甲腈加氢生产苄胺的副产物而得到，通常该工艺中苄胺的选择性很高，二苄胺的选择性很低，因此还不是主流的二苄胺生产方法。
4、有鉴于此，有必要设计一种改进的二苄胺的制造方法，以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种二苄胺的制造方法，利用苯甲腈高选择性加氢制造二苄胺，该方法反应条件温和、原子利用率高、符合清洁、绿色生产要求。
2、为实现上述目的，本发明提供了一种二苄胺的制造方法，包括以下步骤：
3、步骤1.在高压反应釜中，加入苯甲腈与反应溶剂混合，加入催化剂进行加氢反应，制得反应粗品；
4、步骤2.将步骤1得到的所述反应粗品经冷却过滤催化剂后，精馏提纯得到二苄胺成品。
5、作为本发明的进一步改进，在步骤1中，所述反应溶剂为甲苯与苄胺的混合物，甲苯与苄胺的质量比为1：(0.1～0.5)。
6、进一步的，所述苯甲腈与反应溶剂的质量比为(0.1～0.5):1。
7、进一步的，苯甲腈与催化剂的质量比为1:(0.01～0.1)。
8、进一步的，所述加氢反应的温度为50～120℃，反应的压力为0.6～3mpa，反应的时间为0.3～2h。
9、进一步的，所述反应粗品包括苄胺和二苄胺。
10、在步骤2中，还包括对精馏提纯过程中回收的产物进行收集，所述回收的产物为甲苯和苄胺。
11、作为本发明的进一步改进，所述催化剂为氧化铈负载的钌-铁双金属催化剂。
12、进一步的，所述催化剂中钌的负载量是载体的1～10wt％，铁的负载量是载体的1～15wt％。
13、进一步的，所述催化剂采用顺序浸渍法制备，具体步骤如下：
14、步骤1.将氧化铈在500℃下煅烧1h；
15、步骤2.将硝酸钌配成水溶液并浸渍煅烧后的氧化铈，待浸渍12h后，在旋转蒸发仪上脱水，得到的固体于110℃真空干燥12h，得到ru/ceo2；
16、步骤3.将硝酸铁配成水溶液并浸渍ru/ceo2，待浸渍12h后，在旋转蒸发仪上脱水，得到的固体于110℃真空干燥12h，得到rufe/ceo2；
17、步骤4.将rufe/ceo2在450℃下煅烧4h；
18、步骤5.将煅烧后的rufe/ceo2在200℃下氢气还原4h，冷却降温，得到氧化铈负载的钌-铁双金属催化剂。
19、本发明的有益效果是：
20、1.本发明提供了一种二苄胺的制造方法，利用苯甲腈在氧化铈负载的钌-铁双金属催化剂的作用下高选择性加氢制造二苄胺，该方法反应条件温和、原子利用率高，符合清洁、绿色生产要求。
21、2.与加氢反应常规使用的醇类溶剂相比，本发明采用的反应溶剂汽化热相对较低，回收溶剂时消耗的能耗更低，有利于工业生产。
22、3.本发明的副产物氨在甲苯和苄胺中的溶解度低，反应过程中液相体系内氨浓度小，有利于二苄胺的选择性提升。
23、4.从反应机理上说，苯甲腈与氢气反应首先生成苄基亚胺中间体，随后再继续加氢生成苄胺，同时苄胺也会与苄基亚胺发生缩合反应，生成n-苄基苄亚胺，n-苄基苄亚胺再加氢生成二苄胺。以上过程中苄基亚胺加氢生成苄胺的速率较慢，针对这种情况，本发明中反应溶剂内添加了苄胺，其中一部分的苄胺能迅速与苄基亚胺反应，如此以来，加快了生成二苄胺的速率，缩短了反应时间。而这部分消耗的苄胺能由苄基亚胺加氢生成而得到补充。
24、5.与完全使用苄胺作为溶剂相比，本发明使用甲苯与苄胺的混合物作为溶剂，能降低体系粘度，避免反应产物在催化剂表面吸附积累，从而造成催化剂活性降低。另外，反应过程中苄胺本身也会少量脱氨生成甲苯，使用甲苯与苄胺的混合物作为溶剂，没有引入新物质，有利于反应及后续的精馏。
25、6.本发明通过调节甲苯与苄胺的比例，可以得到不同苄胺与二苄胺比例的反应粗品，这样可以根据市场需求调节苄胺和二苄胺的生产比例。
26、7.本发明采用的催化剂为氧化铈负载的钌-铁双金属催化剂，催化活性高且稳定，对氨的吸附能力弱，有利于二苄胺的生成，对二苄胺的选择性高，该催化剂能在较低温度和压力下进行反应，符合节能降耗效果。
1.一种二苄胺的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的二苄胺的制造方法，其特征在于，在步骤1中，所述反应溶剂为甲苯与苄胺的混合物，甲苯与苄胺的质量比为1：(0.1～0.5)。
3.根据权利要求1所述的二苄胺的制造方法，其特征在于，在步骤1中，所述苯甲腈与反应溶剂的质量比为(0.1～0.5):1。
4.根据权利要求1所述的二苄胺的制造方法，其特征在于，在步骤1中，苯甲腈与催化剂的质量比为1:(0.01～0.1)。
5.根据权利要求1所述的二苄胺的制造方法，其特征在于，在步骤1中，所述加氢反应的温度为50～120℃，反应的压力为0.6～3mpa，反应的时间为0.3～2h。
6.根据权利要求1所述的二苄胺的制造方法，其特征在于，在步骤1中，所述反应粗品包括苄胺和二苄胺。
7.根据权利要求1所述的二苄胺的制造方法，其特征在于，在步骤2中，还包括对精馏提纯过程中回收的产物进行收集；所述回收的产物为甲苯和苄胺。
8.根据权利要求1所述的二苄胺的制造方法，其特征在于，所述催化剂为氧化铈负载的钌-铁双金属催化剂。
9.根据权利要求8所述的二苄胺的制造方法，其特征在于，所述催化剂中钌的负载量是载体的1～10wt％，铁的负载量是载体的1～15wt％。
10.根据权利要求8所述的二苄胺的制造方法，其特征在于，所述催化剂采用顺序浸渍法制备，具体步骤如下：
