一种压力机自动脱模装置的制作方法

    专利2025-07-21  16


    本技术涉及压力机领域,特别是涉及一种压力机自动脱模装置。


    背景技术:

    1、压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛,生产效率高等特点,压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。

    2、已知申请号为:cn202320585451.0的授权专利,其公开了一种方便脱模的压力机,属于压力机技术领域,包括支撑座,支撑座上位于下模具一侧固定连接有支撑板,支撑板顶部固定连接有顶板,顶板上固定安装有气缸,气缸的输出轴贯穿顶板并固定连接有安装座,安装座底部固定设置有上模具,安装座两边侧壁均固定连接有l型板,两个l型板底端均贯穿支撑座并固定连接有同一个底板,底板上固定连接有固定柱。该方案在工件冲压成型后,使气缸带动安装座向上移动,安装座带动两个l型板向上移动,进而带动底板和固定柱向上移动,进而使固定柱带动顶块向上移动,通过顶块将工件顶起,使工件脱模,方便快捷。

    3、然而在实施相关技术方案时发现上述方案存在以下问题:其通过顶块顶动工件上移脱模,由于顶块位于中心,上移时,其脱模结构易造成工件受力不均匀发生损坏,存在局限性,且现有的脱模装置大多会利用弹簧压缩的势能进行自动脱模,但长期使用弹簧的弹性会逐渐减弱,无法顶起工件,从而易导致脱模效果降低。


    技术实现思路

    1、为解决上述问题,本实用新型提出了一种压力机自动脱模装置,用以解决上述现有技术中存在的问题。

    2、为实现上述目的,本实用新型提供的一种压力机自动脱模装置,包括:底座与设在其顶部中心的下模具,所述底座的顶部设有升降机构,所述升降机构输出端的底部设有上模具;

    3、所述下模具内呈纵向方向滑动连接有梯形顶块,所述下模具的内底壁呈横向方向滑动连接有梯形顶块相契合的楔形块,所述下模具的一侧贯穿开设有通孔;

    4、所述底座的顶部一侧可拆卸安装有支撑座,所述支撑座的顶部固定安装有电机,所述电机的输出端固定连接有螺杆;

    5、所述螺杆的表面螺纹连接有螺套筒,所述螺套筒的一端穿过通孔和楔形块相连接。

    6、进一步地,所述升降机构包括对称固定安装在底座顶部两侧的两组导杆、固定安装在每组导杆顶端的限位板与共同滑动连接在两组导杆表面的升降板、设在限位板的顶部的驱动件,所述上模具设于升降板的底部,且两者之间设有连接机构;

    7、所述驱动件由固定安装在限位板顶部的液压缸所构成,所述液压缸的输出端穿过限位板和升降板相连接。

    8、进一步地,所述导杆的表面套设有弹簧,所述弹簧的两端分别与底座和升降板相连接。

    9、进一步地,所述连接机构包括开设在升降板一侧的卡槽、固定安装在上模具顶部且和卡槽相卡接的卡块,所述上模具和升降板的端面均开设有相对应的螺孔一,所述螺孔一内螺纹连接有螺栓一。

    10、进一步地,所述下模具的底部两侧开设有定位槽,所述底座的顶部固定安装有和定位槽相卡接的定位块,所述底座和下模具的端面均开设有相对应的螺孔二,所述螺孔二内螺纹连接有螺栓二。

    11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:使用时,工件置于下模具内的梯形顶块上,后经升降机构带动上模具下移,配合下模具达到对工件冲压的作用,待工件冲压成型后,通过电机带动螺杆转动,使螺套筒带动楔形块移动,利用楔形块与梯形顶块的斜面契合,使得梯形顶块上移带动工件移出下模具内部,继而能够使工件均匀受力移出下模具实现脱模的效果,避免工件受力面积不均匀出现损坏的情况,有效提高了工件脱模的效果和加工质量。

    12、为了更好地理解和实施,下面结合附图详细说明本实用新型。



    技术特征:

    1.一种压力机自动脱模装置,其特征在于,包括:底座(1)与设在其顶部中心的下模具(2),所述底座(1)的顶部设有升降机构,所述升降机构输出端的底部设有上模具(3);

    2.根据权利要求1所述的一种压力机自动脱模装置,其特征在于:所述升降机构包括对称固定安装在底座(1)顶部两侧的两组导杆(10)、固定安装在每组导杆(10)顶端的限位板(11)与共同滑动连接在两组导杆(10)表面的升降板(13)、设在限位板(11)的顶部的驱动件,所述上模具(3)设于升降板(13)的底部,且两者之间设有连接机构。

    3.根据权利要求2所述的一种压力机自动脱模装置,其特征在于:所述驱动件由固定安装在限位板(11)顶部的液压缸(12)所构成,所述液压缸(12)的输出端穿过限位板(11)和升降板(13)相连接。

    4.根据权利要求2所述的一种压力机自动脱模装置,其特征在于:所述导杆(10)的表面套设有弹簧(14),所述弹簧(14)的两端分别与底座(1)和升降板(13)相连接。

    5.根据权利要求2所述的一种压力机自动脱模装置,其特征在于:所述连接机构包括开设在升降板(13)一侧的卡槽、固定安装在上模具(3)顶部且和卡槽相卡接的卡块(15)。

    6.根据权利要求5所述的一种压力机自动脱模装置,其特征在于:所述上模具(3)和升降板(13)的端面均开设有相对应的螺孔一,所述螺孔一内螺纹连接有螺栓一(16)。

    7.根据权利要求1所述的一种压力机自动脱模装置,其特征在于:所述下模具(2)的底部两侧开设有定位槽(17),所述底座(1)的顶部固定安装有和定位槽(17)相卡接的定位块(18)。

    8.根据权利要求7所述的一种压力机自动脱模装置,其特征在于:所述底座(1)和下模具(2)的端面均开设有相对应的螺孔二,所述螺孔二内螺纹连接有螺栓二(19)。


    技术总结
    本技术提供的一种压力机自动脱模装置,包括:底座与设在其顶部中心的下模具,所述底座的顶部设有升降机构,所述升降机构输出端的底部设有上模具;所述下模具的一侧贯穿开设有通孔;所述支撑座的顶部固定安装有电机,所述电机的输出端固定连接有螺杆;所述螺杆的表面螺纹连接有螺套筒,所述螺套筒的一端穿过通孔和楔形块相连接。工件成型后,通过电机带动螺杆转动,使螺套筒带动楔形块移动,利用楔形块与梯形顶块的斜面契合,使得梯形顶块上移带动工件移出下模具内部,继而能够使工件均匀受力移出下模具实现脱模的效果,避免工件受力面积不均匀出现损坏的情况,有效提高了工件脱模的效果和加工质量。

    技术研发人员:蒋勇,王建
    受保护的技术使用者:成都慧宇凯达科技有限公司
    技术研发日:20231012
    技术公布日:2024/4/29
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