一种五金模具冲压生产用废料回收装置的制作方法

    专利2025-07-20  14


    本技术涉及废料回收,尤其涉及一种五金模具冲压生产用废料回收装置。


    背景技术:

    1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法;在五金模具冲压生产过程中,冲压机对金属板材进行冲压后会留下较多的板材废料,需要设置有废料回收装置。

    2、现有技术中,如中国专利cn217343304u公开了一种五金模具冲压生产用废料回收装置,包括主体框架、切割槽和支撑架,主体框架一侧的内部设置有切割槽,主体框架顶端的一侧固定连接有支撑架,主体框架内部的一侧设置有辅助下料结构,主体框架内部的两端均设置有推料结构,主体框架的一侧固定连接有电动伸缩杆,支撑架内部的顶端固定连接有切割机构。

    3、但现有技术中,冲压产生的废料逐渐散落到回收装置中,但是当回收装置中废料堆积时,不易从回收装置中取出废料,需要人为搬动,费时费力,针对上述问题,提出一种五金模具冲压生产用废料回收装置。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的冲压产生的废料逐渐散落到回收装置中,但是当回收装置中废料堆积时,不易从回收装置中取出废料,需要人为搬动,费时费力的问题,而提出的一种五金模具冲压生产用废料回收装置。

    2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种五金模具冲压生产用废料回收装置,包括主体框架,所述主体框架的底部固定安装有支撑座,所述主体框架的顶部设置有出料机构,所述出料机构包括支撑板,所述支撑板的内部固定安装有旋转气缸一,所述旋转气缸一的输出端传动连接有支撑杆,所述支撑杆的两端固定安装有连接块,两组所述连接块的两端均固定安装有连接板,两组所述连接板的一侧均固定安装有旋转气缸二,两组所述旋转气缸二的输出端均固定安装有集料盒。

    3、优选的,所述主体框架的顶部设置有冲压机构,所述冲压机构包括伸缩气缸,所述伸缩气缸的输出端固定安装有上模具,所述上模具的顶部固定安装有两组导向杆,两组所述导向杆的外壁均滑动连接有滑套,所述上模具的下方设置有下模具。

    4、优选的,所述主体框架的顶部固定安装有支撑架,两组所述滑套的底部均与支撑架的顶部固定连接,两组所述导向杆的一端均设置在支撑架的内部。

    5、优选的,所述主体框架的顶部滑动连接有防溅网,所述防溅网设置在两组集料盒的上方。

    6、优选的,所述支撑板的底部与支撑座的顶部固定连接,所述旋转气缸一的底部与支撑座的顶部固定连接。

    7、优选的,两组所述集料盒的两侧分别与四组连接板的一侧转动连接,两组所述集料盒设置在主体框架的下方。

    8、优选的,所述主体框架的内部开设有切割槽,所述切割槽设置在下模具的底部。

    9、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于:

    10、1、本实用新型中,通过设置有旋转气缸一,启动旋转气缸一,使得空的集料盒转动至切割槽的一侧,同时满的集料盒转动到主体框架的外侧,通过设置两组旋转气缸二,旋转气缸二带动一组集料盒转动,使得集料盒向一侧翻转,方便集料盒内部的废料倒出,然后旋转气缸二带动该集料盒恢复至水平位置,然后旋转气缸一带动支撑杆转动,使得两组集料盒的位置发生交替,进而实现空的集料盒和满的集料盒在不停更换,使得切割槽一侧的集料盒始终有余量承载废料,方便对废料的回收,通过设置防溅网,当废料从切割槽的一侧滑出时,由于惯性可能会有部分细小废料飞溅,防溅网阻拦废料飞溅,有效防止废料误伤工作人员,并且可以通过防溅网观察集料盒内部回收情况。

    11、2、本实用新型中,通过设置两组导向杆和两组滑套,上模具带动两组导向杆向下移动,进而两组导向杆在两组滑套内部滑动,两组滑套限制两组导向杆只能竖直方向移动,有效减小上模具角度偏移的可能性,确保了上模具在冲压时的位置,进而保证了冲压工件的质量。



    技术特征:

    1.一种五金模具冲压生产用废料回收装置,包括主体框架(1),其特征在于:所述主体框架(1)的底部固定安装有支撑座(2),所述主体框架(1)的顶部设置有出料机构(3),所述出料机构(3)包括支撑板(31),所述支撑板(31)的内部固定安装有旋转气缸一(32),所述旋转气缸一(32)的输出端传动连接有支撑杆(33),所述支撑杆(33)的两端固定安装有连接块(34),两组所述连接块(34)的两端均固定安装有连接板(35),两组所述连接板(35)的一侧均固定安装有旋转气缸二(36),两组所述旋转气缸二(36)的输出端均固定安装有集料盒(37)。

    2.根据权利要求1所述的一种五金模具冲压生产用废料回收装置,其特征在于:所述主体框架(1)的顶部设置有冲压机构(4),所述冲压机构(4)包括伸缩气缸(41),所述伸缩气缸(41)的输出端固定安装有上模具(42),所述上模具(42)的顶部固定安装有两组导向杆(43),两组所述导向杆(43)的外壁均滑动连接有滑套(44),所述上模具(42)的下方设置有下模具(45)。

    3.根据权利要求2所述的一种五金模具冲压生产用废料回收装置,其特征在于:所述主体框架(1)的顶部固定安装有支撑架(5),两组所述滑套(44)的底部均与支撑架(5)的顶部固定连接,两组所述导向杆(43)的一端均设置在支撑架(5)的内部。

    4.根据权利要求1所述的一种五金模具冲压生产用废料回收装置,其特征在于:所述主体框架(1)的顶部滑动连接有防溅网(6),所述防溅网(6)设置在两组集料盒(37)的上方。

    5.根据权利要求1所述的一种五金模具冲压生产用废料回收装置,其特征在于:所述支撑板(31)的底部与支撑座(2)的顶部固定连接,所述旋转气缸一(32)的底部与支撑座(2)的顶部固定连接。

    6.根据权利要求1所述的一种五金模具冲压生产用废料回收装置,其特征在于:两组所述集料盒(37)的两侧分别与四组连接板(35)的一侧转动连接,两组所述集料盒(37)设置在主体框架(1)的下方。

    7.根据权利要求2所述的一种五金模具冲压生产用废料回收装置,其特征在于:所述主体框架(1)的内部开设有切割槽(7),所述切割槽(7)设置在下模具(45)的底部。


    技术总结
    本技术公开了一种五金模具冲压生产用废料回收装置,涉及废料回收技术领域,包括主体框架,所述主体框架的底部固定安装有支撑座,所述主体框架的顶部设置有出料机构,所述出料机构包括支撑板,所述支撑板的内部固定安装有旋转气缸一。本技术通过设置有旋转气缸一,使得空的集料盒转动至切割槽的一侧,同时满的集料盒转动到主体框架的外侧,使得两组集料盒的位置发生交替,进而实现空的集料盒和满的集料盒在不停更换,使得切割槽一侧的集料盒始终有余量承载废料,方便对废料的回收,通过设置两组旋转气缸二,旋转气缸二带动一组集料盒转动,使得集料盒向一侧翻转,方便集料盒内部的废料倒出。

    技术研发人员:周丽丽,何相捧,何军,李正阳
    受保护的技术使用者:临沂汇铁五金工具有限公司
    技术研发日:20231012
    技术公布日:2024/4/29
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