本发明属于湿法有色冶金领域，具体涉及一种回收萃余液有机相的方法。
背景技术：
1、溶剂萃取分离法常用于从矿石的浸出液中提取、富集有价金属，例如从铀矿石、铜矿石等的浸出液中提取、富集铀和铜等金属。以铜的湿法冶金为例，通过堆浸将矿石中的铜浸出，铜浓度高的溶液成为合格液(贵液)，送往萃取车间。在萃取搅拌槽中，合格液(也称为水相)与有机相(由萃取剂和稀释剂组成，稀释剂通常为煤油)充分搅拌、混合，然后在澄清槽中分层，铜离子从水相中转移至有机相中，水相中铜离子浓度降低，称为萃余液，返回堆浸或搅浸重复浸出过程。在生产过程中，有机相不可避免会有一部分被水相夹带，进入萃余液中。
2、对于大型湿法冶金项目，萃取系统的处理量比较大，产生的萃余液流量通过在数百甚至数千立方米每小时，目前的处理办法是在萃余液槽中放置吸油物质，不能像处理电富液(流量是萃余液的20％-30％)那样使用超声波破乳、气浮、吸附等成本较高的方法进行处理。经处理萃余液中有机相的含量在30-50ppm之间，最终在萃余液池表面形成一层较厚的油相。萃余液的有机相进入堆场，一方面会影响堆内微生物活性，另一方面会吸附在矿石表面，堵塞矿石表面毛细孔，影响铜的浸出。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、本发明要解决的技术问题是如何提供一种回收萃余液有机相的方法，以解决现有生产过程中，有机相不可避免会有一部分被水相夹带，进入萃余液中的问题。
3、(二)技术方案
4、为了解决上述技术问题，本发明提出一种回收萃余液有机相的方法，包括以下步骤：
5、步骤1：在萃余液池中建造分隔坝,将萃余液池分隔为有机相回收区以及缓冲区两个区域，记有机相回收区为ⅰ区，缓冲区为ⅱ区；
6、步骤2：在分隔坝中间隔布置若干个连通管，所述连通管设置为三通管，连通管底部管道将ⅰ区和ⅱ区连通，上部管道伸出分隔坝顶部；
7、步骤3：在萃余液进入萃余液池ⅰ区位置的液面底部设置多排竖管型气泡发生器；
8、步骤4：在萃余液池ⅰ区错位布置多台撇油机，通过撇油机吸油绳在溶液表面旋转，将吸附的有机相回收至撇油机回收槽中。
9、其中，所述步骤1中建造分隔坝后形成的ⅰ区面积大于ⅱ区面积，面积比例设置为6：4。
10、其中，所述步骤2中连通管设置在分隔坝中部偏上位置处，使连通管底部管道上沿距离实际液面距离不低于0.5m，防止有机相通过管道被卷入ⅱ区。
11、其中，所述连通管的数量根据萃余液池中溶液流速经过管道速度计算，使得溶液通过管道的流速小于1m/s；
12、所述连通管底部管路位于液面以下，使得ⅰ区溶液表面的有机相将始终留在ⅰ区。
13、其中，所述步骤3中气泡发生器底部与溶液池底部保持0.3m的间距；
14、所述气泡发生器通过车间空压气站供给压缩空气，压缩空气经气泡发生器产生大量气泡，气泡直径0.5-5mm，将有机相随气泡一起上浮至溶液表面。
15、其中，所述气泡发生器材质选用塑料或耐腐蚀不锈钢。
16、其中，所述连通管上部管道通过加盖密封；
17、所述连通器底部管路中设有吸油物质用于吸收萃余液中的有机相。
18、其中，所述吸油物质包括：聚丙烯球形bacy载体、活性炭、核桃壳过滤器；
19、将所述吸油物质装在网袋之中，间隔一定时间后，将网袋取出进行冲洗、净化。
20、(三)有益效果
21、本发明提出一种回收萃余液有机相的方法，实现有机相的回收，减少萃余液中的有机相含量。回收的有机相经过活化处理可再次利用。
1.一种回收萃余液有机相的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的回收萃余液有机相的方法，其特征在于，所述步骤1中建造分隔坝后形成的ⅰ区面积大于ⅱ区面积，面积比例设置为6：4。
3.如权利要求1所述的回收萃余液有机相的方法，其特征在于，所述步骤2中连通管设置在分隔坝中部偏上位置处，使连通管底部管道上沿距离实际液面距离不低于0.5m，防止有机相通过管道被卷入ⅱ区。
4.如权利要求1所述的回收萃余液有机相的方法，其特征在于，所述连通管的数量根据萃余液池中溶液流速经过管道速度计算，使得溶液通过管道的流速小于1m/s；
5.如权利要求1所述的回收萃余液有机相的方法，其特征在于，所述步骤3中气泡发生器底部与溶液池底部保持0.3m的间距；
6.如权利要求4所述的回收萃余液有机相的方法，其特征在于，所述气泡发生器材质选用塑料或耐腐蚀不锈钢。
7.如权利要求1所述的回收萃余液有机相的方法，其特征在于，所述连通管上部管道通过加盖密封；
8.如权利要求6所述的回收萃余液有机相的方法，其特征在于，所述吸油物质包括：聚丙烯球形bacy载体、活性炭、核桃壳过滤器；
