本技术涉及电机主轴运输，具体为一种电机主轴运输用限位装置。
背景技术：
1、目前，电机主轴在运输过程中通常采用竖放的方式进行装箱，这样可以节省空间，增加每箱的装货量，但是竖放的方式依靠重力使得电机主轴下端与箱体底部接触，在运输过程中产生的震动使得电机主轴出现上下窜动的情况，进而使得电机主轴内的滚子及滚道表面受损，最终使得电机在工作时轴承发出噪音，增加维修成本。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电机主轴运输用限位装置，可以在运输过程中对电机主轴进行限位，防止其出现上下窜动的情况，进而保证电机主轴在运输过程中不受损伤，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机主轴运输用限位装置，包括箱体，所述箱体内部设置有放物槽，所述放物槽内设置有放置板，所述放置板上设置有多个与电机主轴最大外径相配合的通孔，所述放置板的上、下方分别设置有上限位机构和下限位机构，所述下限位机构包括支撑板、螺杆、条形孔和锁紧螺母，所述条形孔对称设置在箱体的两侧，所述支撑板位于放物槽内，所述螺杆对称设置在支撑板的两侧，且螺杆穿过对应的条形孔，所述锁紧螺母螺纹连接在螺杆的外侧面，所述上限位机构与下限位机构结构相同并成镜像设置，且上限位机构中的条形孔的上端为开口结构。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板上设置有凹槽，所述凹槽内紧压有泡沫块，所述泡沫块正对放置板。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板为凸型结构，放置板的两端下方均设置有固定板，所述固定板的与箱体内侧壁固定连接，所述固定板与放置板的端部通过固定螺栓连接。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板的两侧台阶处均设置有提柄。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的外侧面对称设置有提手。
7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本电机主轴运输用限位装置通过设置放置板和通孔便于电机主轴穿过，防止电机主轴的横向移动，通过在放置板的下方设置下限位机构，通过支撑板对电机主轴的下端起到支撑作用，位于放置板上方的上限位机构，可以通过上限位机构的支撑板对电机主轴的上端进行压紧，进而防止电机主轴在运输过程中出现上下窜动的情况，降低维修成本，同时，通过设置条形孔可以根据不同长度的电机主轴调整支撑板的位置，提高使用通用性。
1.一种电机主轴运输用限位装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)内部设置有放物槽(2)，其特征在于：所述放物槽(2)内设置有放置板(3)，所述放置板(3)上设置有多个与电机主轴最大外径相配合的通孔(4)，所述放置板(3)的上、下方分别设置有上限位机构(6)和下限位机构(5)，所述下限位机构(5)包括支撑板(51)、螺杆(54)、条形孔(56)和锁紧螺母(55)，所述条形孔(56)对称设置在箱体(1)的两侧，所述支撑板(51)位于放物槽(2)内，所述螺杆(54)对称设置在支撑板(51)的两侧，且螺杆(54)穿过对应的条形孔(56)，所述锁紧螺母(55)螺纹连接在螺杆(54)的外侧面，所述上限位机构(6)与下限位机构(5)结构相同并成镜像设置，且上限位机构(6)中的条形孔(56)的上端为开口结构。
2.根据权利要求1所述的一种电机主轴运输用限位装置，其特征在于：所述支撑板(51)上设置有凹槽(52)，所述凹槽(52)内紧压有泡沫块(53)，所述泡沫块(53)正对放置板(3)。
3.根据权利要求1所述的一种电机主轴运输用限位装置，其特征在于：所述放置板(3)为凸型结构，放置板(3)的两端下方均设置有固定板(7)，所述固定板(7)的与箱体(1)内侧壁固定连接，所述固定板(7)与放置板(3)的端部通过固定螺栓(8)连接。
4.根据权利要求3所述的一种电机主轴运输用限位装置，其特征在于：所述放置板(3)的两侧台阶处均设置有提柄(9)。
5.根据权利要求1所述的一种电机主轴运输用限位装置，其特征在于：所述箱体(1)的外侧面对称设置有提手(10)。
